控制磷含量改善铸铁件粘砂

纺织机械的绝大部分铸件生产采用湿型铸造方法，对铸件的表面质量要求较高。机械粘砂是生产中的一种常见缺陷，它主要出现在铸件的厚壁部分和转角等热节部位，甚至整个铸件表面，铸件清理的难度和工作量大，甚至造成铸件报废。产生机械粘砂的主要原因是型砂性能波动，流动性降低及有效煤粉含量少。在采用循环砂处理系统的铸件大批量生产中，机械粘砂缺陷往往不能在短时间内制止和消除。我们进行了一系列提高铸件中磷含量的试验，以解决铸件粘砂问题。生产实践证明，适当地提高铸铁件的磷含量，有助于其抗粘砂能力的提高。使用低流动性型砂和…     

变速器中壳粘砂的原因及控制措施

对变速器中壳的粘砂缺陷进行了分析,确定为机械粘砂.分析了铸铁件产生机械粘砂的原因.从型砂粒度、煤粉含量,含泥量以及涂料等几方面进行控制,解决了铸件的粘砂缺陷.     

湿砂型铸铁件的粘砂缺陷--湿砂型铸铁件缺陷讲座(一)

介绍湿砂型铸铁件机械粘砂和化学粘砂的区分方法，各种因素对机械粘砂的影响，包括：砂型紧实度、浇注温度、型砂的粒度和透气性、砂型涂料等。煤粉是防止粘砂和改善表面光洁度的主要型砂加入物。对煤粉的质量、有效煤粉含量、煤粉的代用品以及煤粉的补加量等问题进行了详细的的分析讨论。     

DISA垂直造型线减少铸铁件粘砂的工艺探讨

阐述了DISA垂直造型线生产家用空调压缩机铸铁件时解决铸件粘砂不良的工艺方法,主要从熔化、浇注、型砂等3方面进行控制。解决了铸铁件粘砂,提高抛丸机的清理效率,改善铸铁件切削加工性能,减少铸件清理之后的粉尘排放。     

煤粉挥发分和焦渣特性联合检测法

铸铁用湿型砂中加入煤粉,可以防止铸件表面产生粘砂,改善铸铁件表面质量,并能减少夹砂、鼠尾等缺陷,是湿型砂中关键的材料.不少铸造企业只简单地检测灰分和挥发分两项指标,其后果是不一定能购买到防粘砂能力较好的优质煤粉.     

树脂芯砂的混入对湿型砂质量的影响

论述了在用湿型砂生产铸铁件的型砂系统中混入大量树脂砂时,对型砂粒度、膨润土有效含量、抗粘砂性能的影响,并提出了相应的措施.针对铸造一厂的型砂系统,详细介绍了灰铸铁型砂系统物料的变化情况、混入树脂砂对型砂发气量的影响,并成功实施了将灰铸铁型砂系统的旧砂代替新砂使用在球墨铸铁型砂中的工艺,这一工艺的实施不仅降低了成本和铸件缺陷,而且使型砂的性能更稳定.实践证明:在用湿型砂生产有芯铸件时,芯砂的粒度要与型砂的粒度基本一致;混入树脂砂中的树脂膜可以起到一定的防止铸铁件粘砂作用,应当加以利用;适当地往型砂系统中补充旧砂对型砂系统的稳定是有利的;控制好型砂的有效膨润土含量和有效添加剂含量是大量树脂砂混入型砂系统情况下稳定型砂系统的有效途径.     

煤粉配加量确定法

煤粉是铸铁型砂中最常用的附加物。它的主要作用是减轻和防止铸件粘砂,改善铸件表面光洁度,减轻和避免铸件夹砂、鼠尾等缺陷。要切实起到上述作用,型砂中必须有足够数量的煤粉。另一方面煤粉会量过高也会恶化型砂的性能。所以,生产上除了对煤粉的质量有一定的要求外,其加入量也必须恰当。由于生产的铸件不同,原砂不同,煤粉的质量不同,各工厂煤粉的最合适加入量,必须根据生产出的铸件质量来定。     

铸铁件湿型砂中煤粉的正确选用

0前言在铸铁件湿型砂生产中，通常是靠在型砂中加入一定量的煤粉来防止铸件粘砂，提高铸件表面光洁度。随着对煤粉防粘砂机理研究工作的深人，铸造工作者研制、开发了多种普通煤粉、高效合成煤粉及煤粉代用材料等，使铸造生产厂家可以有更多的选择。本文主要通过性能测试及浇注试验评价了多种煤粉的性能，选择出性能较好的煤粉用于生产。1煤粉抗粘破性能的测试方法目前对煤粉性能的评价一般是依据其理化性能指标（挥发分、灰分、硫分、焦渣特性、光亮碳等）来确定其优劣。但有时不同煤粉的不同指标优劣不同，需采用浇注试验的方法来更直接地…     

漫谈湿砂型铸件表面缺陷

与其它铸造方法相比，湿型铸件是较容易产生粘砂、砂孔、夹砂、气孔等缺陷的。如果铸造工厂注意控制湿型砂的品质，这些缺陷本来是有可能减少或避免。以下用实例说明型砂性能与铸件表面缺陷的关系。     

正确认识对铸造用煤粉的粒度要求

铸铁用粘土湿型砂中加入煤粉，有防止铸件表面粘砂、抑制膨胀缺陷、减少气孔等多方面的作用，不仅可以提高铸件的表面质量，而且可以提高铸件尺寸的一致性，改善铸件轮廓的清晰度。长时期以来，煤粉一直是铸铁用粘土湿型砂中不可或缺的添加剂。     

高密度湿型的型砂性能要求(续)

7 型砂的有效煤粉量 生产铸铁件的湿型砂大多加入煤粉附加物,但是每次混砂时煤粉的补加量需要靠型砂和旧砂的有效煤粉量差值来确定.国外靠测定型砂或旧砂的灼减量(通常简写为LOI,美国又称为可燃物总量)、挥发分、含碳量,固定碳量等参数推测有效煤粉量.我国几家外资和合资企业的型砂灼减量如下:B-1高压造型要求4.0～5.5%;A-3的FBM造型用型砂目标值为2.5～4.5%;A-7挤压型砂实测为4.4～4.6%.     

黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的应用研究

当前铸造业所应用的粘土煤粉砂湿型铸造污染大、消耗量多、铸件表面质量差,不适应当前节能降耗减排的产业政策,探索资源节约型绿色铸造工艺具有重要的现实意义.黄壤土天然粘土砂是由黄壤土和矿渣混制而成的型砂,与传统的粘土煤粉砂相比,它在铸铁件的初步生产实践中表现出一系列优点:型砂可循环使用,废砂排放量少;铸件表面不粘砂,尺寸精度高,表面粗糙度低,生产效率高;砂源丰富可就地取材,生产能耗低.为实现黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的大批量应用,作者用正交试验法,研究了不同种类黄壤土、不同矿渣及水分含量的粘土砂在缝纫机电机壳铸造生产中的适用性,并测试型砂强度、透气性等工艺性能.在此基础上,利用所得配方和工艺,在工厂进行了大批量生产,取得了明显的效果.     

静压造型线型砂质量控制

我公司静压造型线因生产品种多,芯砂流入量大,导致型砂性能恶化,铸件出现批量粘砂;通过调整型砂配比及混制工艺,稳定了型砂性能,有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷.     

用FS粉代替煤粉配制湿型砂

在湿型砂中加入煤粉或重油可以防止铸件粘砂,从而提高铸件的表面质量.但是煤粉或重油的加入,又增加了型砂的灰分含量和发气量.降低型砂的透气性和流动性,至使铸件易     

湿型砂用醇基涂料

介绍了粘土湿型砂铸造醇基喷涂涂料的组成结构、性能特点、喷涂工艺和使用经验。该湿型砂铸造醇基喷涂涂料组分易得，配制简单，综合性能优良。结合生产实际情况，醇基喷涂涂料用于湿型砂铸造各种中小型铸件，有效防止粘砂、夹砂、掉砂和气孔等缺陷，获得表面质量优良的铸件；还可取消或减少铸铁粘土湿型砂中的煤粉或重油等防粘砂材料，消除它们对生产环境的污染。     

降低B10/B12缸体铸件粘砂缺陷的工艺实践

为降低B10/B12缸体铸件粘砂缺陷,采取提高型砂中煤粉比例、使用粒度为70/140的覆膜砂、提高砂芯质量、降低浇注温度的措施。措施实施后,粘砂缺陷率由14.30%下降至0.47%,有效降低铸件的粘砂比例。     

铸铁件常见的缺陷——气孔

影响铸造生产的因素比较复杂,所以铸件易于产生各种各样的缺陷。铸件缺陷的名目较多,铸铁件常见的缺陷有气孔、缩孔、缩松、变形、裂纹、夹砂、冲砂、粘砂等,这里着重讨论灰铸铁件产生气孔的原因和防止方法。把铁水浇注到铸型中去会产生大量的气体,其中有型腔中的空气,型砂中水分蒸发的水蒸气,煤粉和涂料所挥发的气体以及铁水本身析出的气体等。如果这些气体进入到铁水内部而在铁水凝固前不能逸出,那么在铸件中便     

呋喃树脂砂渗透性粘砂的研究

呋喃树脂砂在大型铸铁件上的应用过程中,经常产生金属渗透性粘砂缺陷,影响铸件表面质量,严重时能导致铸件报废。本文分析了渗透性粘砂的形成机理,并紧密结合生产实践,提供出了防止产生这种缺陷的有效措施。     

湿型砂中煤粉代用材料的研究及应用

在分析铸铁件粘砂机理和煤粉在湿型砂中作用的基础上，开发了一种ＭＤ三元复合粉的新型煤粉代用材料。ＭＤ复合粉具有光亮碳生成率高，挥发分高，硫分和灰分含量低，无脏黑及粉尘污染等特点，其湿型砂工艺性能优于煤粉砂，加入量仅为煤粉的１／３～１／４。生产验证表明，ＭＤ复合粉可取代湿型砂中的煤粉，具有明显的经济效益和社会效益。     

北京亿通正龙工贸有限公司

<正>Fs粉——完全替代型砂中的煤粉北京亿通FS粉可替代型砂中煤粉,是世界上决无仅有的绝好材料。它色白、无粉尘,从根本上消除铸造污染,降低空气中的PM2.5。特点FS粉可有效防止铸件粘砂。提高铸件表面光洁度。FS粉用量少,仅为煤粉的2/3左右。同时膨润土也可减少用量1/5左右。FS粉可有效提高型砂的韧性和流动性,型砂柔而不粘,滑而不散。成型性好,对于起模性能的改善有立竿见影的效果。很好地解决了型砂韧性和流动性这对矛盾。对于深砂胎、拐角等处,即能顺利起模成型,又很致密,可有效防止粘砂。