KND系统数控铣床圆度误差补偿的实现

为了提升数控铣床的加工精度,利用球杆仪对数控铣床的圆度误差进行了测量。根据测量的结果,针对性的对影响机床较大反向跃冲、反向间隙、伺服不匹配等误差进行了参数补偿,通过补偿,该机床的圆度误差下降了76.7%,机床的精度有了明显的提高,取得了较理想的效果。     

基于温度敏感点选择的数控机床热误差补偿技术与应用研究

数控机床的许多误差元素相互耦合、相互影响,单一的误差补偿可能会造成过补偿问题。在机床几何误差和热误差补偿的同时还必须考虑切削力和刀具磨损等引起的误差,并且建立各误差之间的耦合关系。本文主要提出了温度测点在机床上的优化布置方法和在众多温度元素中选择关键温度元素的方法,通过选择温度敏感点,使得数控机床热误差数学模型的精确度更高,鲁棒性更好,而且热误差数学模型中的温度元素更少。     

基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制研究

传统的数控机床机械加工零件过程缺少对螺距综合补偿值计算,导致零件精度控制性能差、反向间隙补偿效果不好等问题。研究提出基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制方法,建立数控机床坐标系,对数控机床机械加工零件数据进行预处理。采用目标补偿法对螺距补偿后的综合补偿值计算,并设阈值,控制各轴单周期的补偿量使用满足机床各轴进给速度的平滑性要求。运用目标补偿法对数控机床加工零件精度控制,完成数控机床机械加工零件精度的控制。实验结果表明,研究方法比传统方法加工零件精度控制效果好,可对反向间隙进行有效补偿,满足数控机床机械加工零件精度控制需求,具有一的实际应用意义。     

FAUNC 0i Mate MD丝杆螺距误差补偿的方法

FANUC 数控系统已广泛应用在数控机床上，其螺距误差补偿功能有一定的典型性。螺距补偿原理是将机械参考点返回后的位置作为螺距补偿原点，CNC 系统以设定在螺距误差补偿参数中的螺距补偿量和CNC移动指令，综合控制伺服轴的移动量补偿丝杠的螺距误差，从而提高机床的定位精度。通过采用英国雷尼绍公司的XL-30激光干涉仪进行数据采集与数据分析，更加准确分析机床的定位精度。     

数控机床加工精度的影响因素及提高对策

数控机床在出厂后,到客户端的安装时,要对数控机床进行调试,这是机床进行工作前必要的工作,因为数控机床的安装不正确会影响其加工精度,所以要知道影响数控机床加工精度的因素,作为一个合格的工程师也要知道这么去提高精度。     

数控机床热变形及减少热变形的措施

数控机床热变形误差是引起机床加工零件误差的主要来源之一，本文主要介绍热变形产生的原因及减少热变形误差所采取的措施。     

基于机械原点偏移原理的数控机床热误差补偿技术应用

本文采用数控系统原点偏移原理实现数控机床热误差补偿。具体的,本文所用方法首先对系统测量温度敏感点的温度与热误差,然后采用逐步回归分析进行温度敏感点关键点的筛选,采用多元回归分析建立热误差补偿模型,从而进行热误差补偿技术的研究。在选择机床温度敏感点时首先对各温度变量进行聚类,去相关性处理后采用逐步回归分析法进行温度敏感点的选择,然后对温度关键点进行排列组合计算判定系数,最终确定最佳温度敏感点。利用所选择的最佳温度敏感点建立多元回归模型,然后在多个模型中进行热误差补偿分析。结果表明,利用数控系统原点偏移功能,可以实现数控机床热误差补偿功能。     

基于PLC测控的机床方滑枕挠度变形补偿

方滑枕结构广泛应用在数控铣镗机床中,是完成加工的主要部件之一,也是直接承受载荷的部件。本文阐述了方滑枕常用的变形补偿方法和原理,分析了方滑枕挠度变形补偿方法,建立了拉杆拉力与方滑枕伸出量的关系曲线,并采用基于PLC测控的方滑枕挠度变形补偿方法对方滑枕进行补偿,可以有效减小方滑枕的变形和满足机床加工的精度要求。     

慢走丝机床加工精密齿轮

齿轮在加工过程中,机床的本身精度误差,工价与加工装卡误差,齿坯的加工误差,滚刀的制造和安装误差,齿坯的找正误差等因素都会影响齿轮的加工精度,造成齿轮的加工误差。本文详细介绍了慢走丝加工精密齿轮。     

数控机床加工与操作方法

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品。本论文主要介绍数控机床对初学者的要求，机床加工前的准备工作，数控机床的程序指令，数控机床对刀的操作方法，机床加工几何精度要求，数机床维修和生产安全要求。     

浅谈数控铣床的应用

介绍了数控机床的技术性能,重点分析了数控机床与普通机床之间的加工能力和加工精度的差别,及在生产中工作效率的对比,展望数控技术在矿山机械加工中的前景。     

机床机械加工误差产生的主要原因

随着对机加工精度要求愈来愈高,人们对误差产生的原因的认识也不断升级:机床是工作母机,其动态特性将直接影响加工精度和品质。对于机床这种复杂而庞大的结构,机床导轨是机床各主要部件相对位置和运动的基准,它的精度直接影响机床成形运动之间的相互位置关系。因此,它是产生工件形状误差和位置误差的主要因素之一。机床导轨误差的项目包括:1)导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差;2)前后导轨在垂直面内的平行度(扭曲度)误差。因此本文将详细讨论机床导轨误差,在了解其具体误差项目后采取措施尽量人为地减小误差。1加工精度的概念加工精度是…     

浅谈数控铣床的应用

介绍了数控机床的技术性能，重点分析了数控机床与普通机床之间的加工能力和加工精度的差别，及在生产中工作效率的对比，展望数控技术在矿山机械加工中的前景。     

霍尔传感器误差原因及补偿措施

本文介绍了霍尔传感器在应用过程中存在的测量精度误差原因,并且有针对性的提出了补偿方法。霍尔传感器的材料一般是半导体,因此容易受温度变化的干扰,且制造过程中由于霍尔电极位置影响,会产生温度误差和零位误差。为了保证测量的精度,使用霍尔传感器进行测量时一定要对温度误差和零位误差进行补偿。     

面向低碳制造的数控机床能耗研究现状

作为最基础的制造单元装备的数控机床,能量源多、能流环节多、能量损耗规律复杂、能量效率低。近年来,学者们为建立适用性强的机床能耗模型已做了大量工作。针对目前数控机床在整体能耗和机床各阶段能耗的研究现状,重点从机床基本功率、空载功率、换刀功率和切削功率等方面进行综合分析和归纳总结,给出了采用加工参数表达的数控机床各阶段能耗模型;同时指出了目前数控机床的能耗研究面临的主要问题,并提出了采用混合方法建立采用加工参数表达的切削力建模,从而计算数控机床的切削功率,进而得到数控机床的加工能耗;利用切削比能对加工工艺类型有良好的适应性优点,提出采用切削比能对不同加工工艺类型的数控机床能耗效率进行评估、对比,并建立采用加工参数表示的切削比能模型,对机床加工参数优化具有现实指导意义。     

膜式燃气表的温度压力补偿

分析了温度和压力对膜式燃气表计量误差的影响,提出了温度压力补偿的技术措施,探讨了电子温度补偿膜式燃气表和机械式温度补偿膜式燃气表的结构、补偿原理和特点。     

论国外机床制造工艺的发展(下)

(三) 齿轮齿轮是机床中用来传递动力和运动的重要零件,国外对齿轮制造非常重视。 1.齿坯加工齿坯的加工精度直接影响齿轮的加工精度,如内孔的尺寸误差、形位误差、表面粗糙度等直接影响到工件的定位、夹紧和切齿的精度。     

CNC立铣加工中对刀具横向变形补偿的研究

ＣＮＣ三维立铣加工中铣刀的弯曲变形对加工精度有重要的影响．笔者提出了一种通过采样切削分力Ｆｘ、Ｆｙ间接计算出刀具变形量．并通过实时修正走刀轨迹使刀具变形得到适应性补偿的思想．推导出了相应的算法公式．实验证明这种补偿是可行的和有效的．     

谈谈石材加工中的刀补问题

不管是机械加工还是石材加工中刀具补偿对产品加工非常重要。如果补偿不正确或补偿不足都不可能加工出合格的产品,甚至导致产品报废,给企业造成不必要的经济损失。刀具补偿的不正确是石材产品加工中经常出现的错误,许多的操作者对此并不在意,甚至根本不知道刀具补偿是怎么回事,本文较为详细地针对石材加工中常见的几种刀具补偿问题做了论述。     

汽车车灯面罩模具竖纹的三轴加工创新

汽车车灯面罩模具竖纹的加工一般要在五轴的数控机床上才能完成,本文对该模具的数控加工工艺进行了详细分析,提出了加工创新方法,引入机床角度头,用三轴的数控机床完成了车灯面罩模具竖纹的加工,大大降低了实际生产成本,同时也保证了产品加工质量。