液压支架立柱千斤顶零件结构及加工工艺研究

根据制造液压支架立柱、千斤顶缸筒、导向套、活塞杆等重要零件的生产实践,阐述了缸筒、导向套、活塞杆加工工艺研究及部分零件结构改进的过程,很好地解决了液压支架立柱、千斤顶可能出现泄漏和拆装困难的问题,提高了液压支架立柱、千斤顶制造质量和使用性能,取得了较好的经济效益。     

液压支架立柱缸筒静密封失效分析与修复

分析了液压支架立柱缸口静密封失效原因,对缸筒静密封台阶段提出修复工艺并进行修复加工,取得了良好效果,为立柱油缸和液压支架的修复带来良好的经济效益,使支架井下支护效率和可靠性大大提高.     

液压支架立柱缸筒内止口加工工艺的分析

<正>液压支架主要由结构件、立柱千斤顶、液压系统等部分组成。立柱是液压支架的主要部件,由外缸筒、中缸筒、导向套和活柱等组成。导向套由缸筒的内止口定位,内止口加工精度对立柱的工作性能具有重要的作用。     

液压支架立柱维修及再制造精度提升研究

液压支架是煤矿生产中重要的设备,立柱是液压支架结构中最主要的维修对象.为了延长综采工作面液压支架立柱的使用周期,提高活塞杆外圆、缸筒内圆的耐磨性和耐腐蚀性,根据公差带分布的规律通过提高精度等级增加各部件表面有效厚度.研究分析了液压支架立柱活塞杆外圆和缸筒内圆的现有加工精度,按照公差等级国家标准分析了不同公差等级的活塞杆...     

Ф230立柱缸筒镗孔工装的改进

介绍了液压支架Ф230mm立柱缸筒镗孔、滚压工艺工装的几项改进措施。     

φ230立柱缸筒镗孔工装的改进

介绍了液压支架φ230mm立柱缸筒镗孔、滚压工艺工装的几项改进措施.     

液压支架立柱的维修技术

通过分析液压支架立柱失效形式,介绍了立柱主要部件的维修方法,采用不锈钢焊接修复腐蚀外缸及中缸缸口,利用激光熔覆技术代替电镀工艺等技术,并给出了相关部件的主要修复工艺。     

立柱缸筒镗孔质量的改善措施

立柱是液压支架的重要动力元件。为了保证产品质量,确保支架的正常使用,对立柱主要零部件—缸筒的质量进行了研究。缸筒在镗孔时由于加工方法的不同,出现的镗孔质量问题不能及时发现,会造成精度达不到要求、尺寸偏差过大,影响立柱的整体使用,缩短立柱的使用寿命。为了改善缸筒镗孔质量存在的问题,本文通过对缸筒的加工缺陷进行分析、统计,提出了相应的对策,保证了产品质量,确保支架在井下正常使用。     

液压支架液压缸缸筒内壁激光熔覆修复工艺研究

我国煤炭井下开采环境恶劣,对综采工作面使用的液压支架底缸、中缸内表面造成锈蚀、划伤等缺陷,造成工作不正常,从而导致液压支架提前报废[1-2].在升井大修中发现,大部分缸筒内壁都存在不同程度的锈蚀和磨损.采用的修复方法为镀铬或镀铜,由于电镀铬层厚度仅为 50 ～ 70 μ m,不能抵抗大强度的冲击,且电镀铬污染严重,随着国家对环境保护的重视,在某些领域电镀铬已经被完全取代[3-4];而电镀铜的防腐不能达到预期效果[5].激光熔覆技术近几年应用于煤矿液压支架的修复,主要是立柱和活塞杆的外表面处理.笔者采用激光熔覆修复工艺技术,结合液压缸内孔机加工工艺对缸筒内壁的修复工艺进行试验研究,以期对今后液压支架液压缸缸筒的内壁修复提供技术支持.     

液压支架立柱维修与再制造技术

分析了综采工作面液压支架立柱工况的特点及失效形式,介绍了立柱外缸、中缸及活柱的维修和再制造技术,通过采用熔覆铜合金对超差的内孔表面进行再制造,采用不锈钢熔覆技术修复腐蚀的外缸及中缸缸口,利用激光熔覆再制造技术代替电镀工艺,提升了立柱的性能,延长了其使用寿命。     

液压支架立柱缸体不锈钢镶套修复

为解决缸体修复利用,研究制定出不锈钢滚压复合镶套工艺技术方法。计算分析了镶套修复液压支架立柱缸体的可行性与可靠性;得出镶套修复缸体的最小壁厚、缸孔最大极限尺寸、安全系数、不锈钢套最大厚度等关键技术参数及计算分析方法。制定工艺路线,试制出样机,进行了试验室试验。实现不锈钢与合金结构钢性能的复合优化。批量投入综采面生产应用表明:工作性能稳定,使用寿命提高近2倍,经济技术效益显著。同时,为拓展不锈钢滚压复合镶套工艺技术方法的应用空间,打下了可靠的技术理论基础。     

锥辊辊系与平辊辊系下大型锥形筒体轧制辊系优化研究

针对大型锥形筒体轧制成形轧机辊系配置问题, 研究了锥辊辊系与平辊辊系2种配置条件下筒节的轧制成形过程。基于有限元DEFORM软件建立了锥辊与平辊2种辊系配置下2.25Cr1Mo0.25V钢大型锥形筒体的轧制过程模型, 并对模型的可靠性进行了评估;仿真分析了2种辊系配置下辊系参数对轧制过程的影响。结果表明, 2种辊系配置下, 外辊尺寸对锥形筒体塑性变形和温度场分布的影响比芯辊尺寸的影响更明显;2种辊系配置都存在最佳的外辊等效半径和芯辊等效半径使得大型锥形筒体轧制变形最为均匀, 外辊最优等效半径为990 mm, 芯辊最优等效半径为700 mm;锥辊辊系配置下筒体等效塑性应变效率更高、温度分布更均匀, 锥辊辊系轧制效果优于平辊辊系。     

约束混凝土结构在井筒支护中的研究与应用

约束混凝土井壁由于采用材料强度和弹性模量都高于钢筋混凝土的网板作为其内层结构,内外层产生良好的复合作用,使外层钢筋混凝土筒体在受力时,内表面产生径向约束压应力,从而提高井壁的整体承载能力,避免井壁因径向拉应变超过材料极限而发生破坏。模型试验和工程应用都证明了约束混凝土结构是一种理想一抗地层竖向附加力的井壁结构型式。     

钢模台车油缸式行走装置的设计

钢模台车传统的链条式行走装置易发生故障，而且经常耽误生产。利用油缸推动原理设计的油缸式行走装置，经在本溪市三架岭公路隧道的1年使用，证明其能够满足钢模台车行走的要求，未发生一次故障，说明油缸式行走装置是可行的，而且可靠性好。     

煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管的研制

通过对煤矿井下用金属和塑料管材系列产品优缺点分析,提出了具有钢管和塑料管材优点的煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管研制课题,以聚乙烯粉末给水涂层复合钢管为基础,研制出满足煤矿井下使用的内外涂层复合钢管。     

静爆剂膨胀压测试新方法试验研究

分析了外管法测试静爆剂膨胀压时存在的问题。基于静爆剂水化反应产生的膨胀压为各向同性的特点,提出了一种新的静爆剂膨胀压测试方法,设计了由电液伺服压力试验机、位移传感器和钢筒组件组成的测试系统。对钢筒组件中的静爆剂浆体实施轴向位移控制,实现了对静爆剂轴向膨胀压的测试。结果表明：该测试方法及系统理论依据充分,钢筒组件及测试系统设计合理,测试结果稳定可靠,是一种值得推广和应用的静爆剂膨胀压测试新方法。该方法与外管法相比,有效避免了热输出对测试结果的影响,简化了测试工艺与操作步骤,提高了测试精度和测试效率。     

单体液压支柱轻型化研究

为减轻ＤＺ型单体液压支柱的重量，将主要零件──活柱筒、油缸──采用了硼－铝共渗化学热处理工艺。结果表明，处理后，活塞筒和油缸的强度和硬度提高近一倍，为减小活柱筒和油缸的壁厚提供了数据。     

钢渣高效渣铁解离细碎工艺及设备研究

在充分调研了钢渣性质、国内外钢渣处理工艺和设备的基础上,提出应用改进型惯性圆锥破碎机为关键设备的钢渣高效渣铁解离细碎工艺.该破碎工艺采用两段开路破碎,可将钢渣破碎至细度-6 mm占90％,能实现钢渣中渣与铁较充分的解离,极大提高了钢渣中铁的回收率,降低后续钢渣应用的难度,同时扩大了钢渣尾渣的应用范围及附加值,使钢渣综合...     

大缸径液压立柱外缸开裂失效分析

大缸径液压立柱在进行2倍额定载荷试验过程中,外缸开裂,对外缸材料进行化学成分分析,力学性能分析,并通过裂口和金相组织等分析。结果表明:外缸材料的调质处理存在问题,外缸开裂的原因是材料热处理后没有获得正常的回火索氏体组织,使得缸筒在打压过程中,缸壁的环向应力超过了材料的屈服强度,外缸发生屈服变形,直致开裂。     

预热对27SiMn钢激光熔覆热影响区显微组织和力学性能的影响

采用激光熔覆技术在27SiMn钢表面制备了铁基熔覆层,考察了预热对27SiMn钢热影响区显微组织及力学性能的影响。结果表明,激光熔覆27SiMn钢热影响区出现大量马氏体组织;拉伸断裂断口由河流状解理面、撕裂棱及韧窝组成,表现为准解理断裂;预热处理有效减少了马氏体含量,且出现珠光体组织。预热温度100℃时,淬火层硬度下降25.4%、延伸率提升11.5%、抗拉强度下降14.3%。预热温度升高至300℃时,拉伸断裂方式转变为韧性断裂。适当的预热可有效减少27SiMn钢热影响区的马氏体组织,缓解淬冷导致27SiMn钢的韧性下降问题,提升激光熔覆27SiMn钢液压油缸的服役安全性。