10 kt/a丁二醇废硫酸裂解制酸工艺设计

介绍了炔醛法BDO生产装置配套的10 kt/a废硫酸裂解制酸装置的工艺流程、工艺参数和主要设备,并对裂解温度、燃料气选择、废硫酸组分、裂解炉炉气剩余氧气含量等制酸工艺的影响因素进行了分析,提出了设计优化思路。该BDO废硫酸裂解制酸装置自投入运行以来,运行情况良好,BDO废硫酸处理量达到1250 kg/h,从根本上解决了BDO生产中废硫酸的环保处理问题,实现了变废为宝和资源循环利用,具有显著的环境效益和经济效益。     

石膏制硫酸装置处理烷基化废硫酸技术改造与运行实践

我国每年烷基化排出废硫酸100多万t,随着油品质量升级的需要,烷基化装置需要进一步扩大生产能力,排放的废硫酸逐年增加,解决其经济回收利用问题迫在眉睫。山东鲁北企业集团总公司结合20万t石膏制硫酸联产30万吨水泥装置,利用其回转窑裂解烷基化废硫酸进行改造、试验及长时间试烧,实现了年处理烷基化废硫酸约12万t,取得明显的经济效果。该技术成熟,处理烷基化废硫酸彻底,不产生二次污染,其废硫酸可全部再生实现循环利用,值得利用和推广。     

抚顺石化公司废硫酸裂解制酸装置技术改造

介绍了抚顺石化公司石油二厂15600 t／a废硫酸裂解制酸装置，通过技术改造，装置运行平稳，系统开车率提高，转化率达到设计值，排放尾气中SO2浓度小于960mg／m^3，达到了国家环保标准规定的限值要求，实现了经济效益和环境效益双增长。     

15kt/a废硫酸裂解制酸装置的设计

介绍了山东金诚重油化工有限公司15 kt/a废硫酸裂解制硫酸的再生工艺流程以及设备选型。本装置采用的工艺流程为：废硫酸储罐区、废硫酸高温裂解、余热回收、封闭酸洗净化、＂3＋2＂二转二吸、尾气吸收。该装置解决了烷基化装置废硫酸的处理问题,为高标号汽油的生产奠定了坚实的基础,具有较好的环保效益和社会效益。     

15 kt/a废硫酸裂解制酸装置的设计与优化

介绍了15 kt/a烷基化废硫酸裂解制酸装置采用高温裂解、余热回收、封闭酸洗净化、"3+2"二转二吸、尾气钠碱法吸收工艺。该装置包括废酸裂解、净化、干吸、转化4个工序。针对装置开车运行中出现的燃料气消耗量大、空气预热器出现腐蚀、空气预热器换热管堵塞等问题,分析其影响因素,通过对工艺条件和设备进行优化改进,使该装置运行正常,废硫酸处理量达到1 875 kg/h,总转化率99.7%,尾气烟囱排放烟气ρ(SO_2)为75.6 mg/m~3。     

废硫酸裂解制酸装置转化工序的技术改造

介绍了抚顺石化公司石油二厂15600t/a废硫酸裂解制酸装置运行情况及转化工序存在的问题,通过技术改造,装置运行平稳,系统开车率提高,转化率达到设计值,排放尾气中SO_2质量浓度小于960mg/m~3,达到国家环保标准,实现了经济效益和环境效益双增长。     

天然气裂解制乙炔产生废硫酸回收利用研究

介绍我国硫酸工业现状及废硫酸来源。分析天然气裂解制乙炔过程中产生的废硫酸的处理工艺,将萃取、氧化、吸附以及浓缩等多种废硫酸处理技术在微通道反应器上进行耦合,使废硫酸中杂质去除率达95%以上,得到纯度和白度均较高的硫酸钾晶体,实现废硫酸的回收利用。对我国形成可持续发展的硫酸工业产业格局,改变废硫酸处理技术含量低、粗放的不利形象,加快我国向硫酸工业技术强国的转变具有重要意义。     

石膏制酸装置处理烷基化废硫酸技术介绍

介绍了山东鲁北企业集团总公司利用石膏制酸装置处理烷基化废硫酸生产硫酸的运行实践。利用石膏制硫酸与水泥装置煅烧废硫酸,在石膏煅烧窑中加入废硫酸,废硫酸中的有机物充分燃烧,将硫酸分解后的SO₂再制成合格硫酸,无二次污染。通过小试和大型化运行,证明技术先进可靠,经济效益高,有很好推广价值。     

废硫酸裂解炉内衬结构及施工

介绍了废硫酸裂解炉的设计条件、内衬结构材料的选择及施工中注意事项。作为废酸裂解制酸装置的关键设备,应选用合适的耐火衬里和隔热衬里材料,严格按照筑炉程序施工,抓好工程质量控制,确保废硫酸裂解炉顺利建成投用。     

废硫酸裂解制酸装置转化工序技术改造

介绍了中国石油抚顺石化公司石油二厂废硫酸裂解制酸装置的运行情况及转化工序存在的问题。对该工序进行了技术改造:更换了转化反应催化剂,调整转化工序换热流程,增加了换热器,去掉转化混合器,同时增加了转化工序设备和管线的保温层厚度。改造后装置运行平稳,硫酸转化率达到设计值,并多生产硫酸520万t/a,排放尾气中SO2的质量浓度低于960mg/m3,同时节约电耗100万kWh/a,实现了经济效益和环境效益的双增长。     

以废硫酸和硫磺为原料制酸装置运行实践

硫酸烷基化装置副产的废硫酸黏稠、杂质多，必须对其加以处理，进行综合利用。介绍了以这种废硫酸和硫回收装置回收的硫磺为原料的制酸装置工艺流程及其运行情况，特别是炉气工艺参数的控制，分析了生产过程中存在的问题，并提出解决措施。     

黏胶生产中含硫尾气的半干法制酸装置

介绍了半干法制酸工艺原理和工艺流程。在某黏胶生产线上运用半干法制酸装置处理来自酸浴的8 000 Nm3/h和来自纺丝的4 8000 Nm3/h湿性废气,通过补充硫磺3.3 t/h,可以生产硫酸300 t/d,吨酸回收1.65 t蒸汽。半干法制酸装置具有腐蚀性小、副产蒸汽多、电耗低、投资省、维护量少等优点。     

利用钛白废硫酸生产工业硫酸锰

介绍了用钛白废硫酸制工业硫酸锰的生产工艺及采用该工艺可获取的良好环境效益和经济效益。     

硫铁矿制酸装置的环境保护剖析

通过硫铁矿制酸装置“三废”排放情况的剖析,论述了在设计和建设中需采取的环境保护措施,特别是尾气、酸性污水和矿渣尘污染的控制、噪声的防护等,从而使硫铁矿制酸装置的“三废”污染得到有效治理,以促进和推动硫铁矿制酸装置达到环境保护的各项要求。     

硫酸装置余热发电电气设计要点

硫酸装置余热发电机的安全运行对保证电力系统的正常工作和电能质量起着决定性作用,同时可提高硫酸装置生产的供电可靠性和经济效益。着重介绍了余热发电的发电机一次接线系统、二次回路、保护设置、同期点和解列点设置及同期装置的选择等设计要点,指出电气设计中需注意的几个问题。     

浅析余热锅炉在硫铁矿制酸生产中的应用

文章论述余热锅炉在硫铁矿制酸生产中的应用,介绍了硫铁矿制酸生产中采用余热锅炉的原因和余热锅炉的主要结构。结合自己的工作经验和本厂的实际情况,分析影响锅炉正常产生的几个要素,提出通过加强日常运行管理来保证锅炉安全、高效运行。     

300 kt/a硫磺制酸装置设计技术特点

为了改善环境,同时满足生产、发展和市场需求,苏州精细化工集团有限公司新建了一套技术先进的３００ｋｔ／ａ硫磺制酸装置。介绍该装置的技术方案和流程,空气鼓风机、焚硫炉和转化器等主要设备的特点与选型,以及余热利用和自近方案的选择,等等。     

硫酸烷基化技术进展

介绍了硫酸烷基化技术的最新进展,针对硫酸烷基化技术的特点,对不同的酸烃混和技术进行了详细地阐述,为硫酸烷基化工艺的改进及发展提供了参考。     

微机励磁系统在硫酸装置余热发电中的应用

励磁调节是发电装置的重要控制设备,随着微电子技术和计算机技术的飞速发展,微机励磁控制在硫酸装置余热发电中得到了应用.介绍其主要功能、特点和在300 kt/a硫磺制酸装置余热发电系统中的配置情况,运行证实该技术投资少、功能全、结构简单、维护方便、运行可靠性高、动态性能指标优良,值得推广.