基于PLC数控铣床气动控制系统的仿真研究

为了能够设计出可靠性高的数控铣床气动控制系统,深入地研究了PLC控制在其中的应用.首先,分析了数控铣床气动控系统的基本原理;接着,分析了基于PLC的数控铣床气动控制系统的组成;然后,分别讨论数控铣床气动控制系统PLC的硬件和仿真软件设计;最后,进行了仿真分析,结果表明数控铣床PLC气动控制系统具有更高的控制精度.     

PLC在龙门刨铣床数控化改造中的应用

采用三菱FX2N-64MR型PLC对B2016龙门刨铣床进行数控化改造,设计了龙门刨铣床刀架、横梁外部接口电路及主运动控制电路,完成了主运动、刀架、横梁PLC控制程序设计,实现了对龙门刨铣床刀架、横梁进给运动及工作台主运动电气控制系统的PLC逻辑时序控制.实践证明,改造好的龙门刨铣床大大提高了机床的性能和加工能力,有效地提高了工件的加工精度,产生了显著的经济效益和社会效益.     

五轴数控铣床软PLC控制系统研究

本文对五轴数控铣床软PLC控制系统的构成、控制过程以及运行过程中各模块的具体功用和实现方法进行了研究。     

包络法实现数控螺杆铣床螺旋面加工的研究

采用包络法对数控螺杆铣床螺旋面进行加工,用螺旋面方程精确描述螺旋运动,进而来控制数控铣床刀具刃形空间运动轨迹,包络加工出所需的螺杆螺旋面,运用LabVIEW软件对包络法实现数控铣床螺旋面加工进行仿真。仿真结果表明,该方法可以简单、精确地控制数控铣床实现复杂螺旋面的加工。     

数控弯管机中定位模块的应用

基于数控弯管机的矢量弯管原理,利用PLC和定位模块控制单元相结合的方法来实现弯管机控制系统的设计.采用三菱20GM和10GM定位模块来实现位置和速度控制,保证数控弯管机的加工精度.     

应用FANUC数控系统实现机床的特殊控制

目前,数控设备越来越多,控制系统的功能也越来越复杂,本文中应用FANUC数控系统的几种功能实现机床的特殊控制,满足了用户的要求和实际生产的需要,使机床更可靠、操作更简便、也更人性化。1.数控凸轮铣床中用存储卡（PCMCIA卡）调用加工程序我厂生产的一台凸轮铣床。     

基于PLC的挤出机进料段内螺纹加工控制系统研究

针对普通车床在塑料挤出机进料段内螺纹加工时存在效率低和内螺纹螺距超过500 mm时无法自行加工的问题,将采用触摸屏、PLC和其位置单元设计开放式控制系统的技术应用于研制高效数控专用铣床中。开展了内螺纹螺旋线理论方程和现有加工过程的分析,建立了专用铣床在内螺纹加工过程中各个轴之间的运动关系,提出了"采用威纶触摸屏MT8000和松下FP2可编程逻辑控制器及其插补型位置单元,设计内螺纹加工的专用铣床及其控制系统"的方法;在理论上对内螺纹加工铣床的可行性和加工效率进行了评价,并进行了控制系统的试验和生产实践。研究结果表明,所研制的数控铣床在进料段内螺纹加工时的效率提高了25%以上,达到了预期设计要求,同时加工系统还具备"操作界面简单、容易上岗"等特点。     

曲型数控铣床控制软件模块化设计

本文介绍了一种典型的数控铣床的控制系统的特点，以及PLC控制软件设计思路和实现方法。     

数控龙门镗铣床横梁补偿的电气控制

本文介绍了在数控龙门镗铣床中通过电气控制系统对平衡油缸的控制实现横梁平衡,从而提高数控龙门镗铣床横梁定位精度。     

数控铣床故障及处理对策分析

对数控铣床精度故障的分析,找出数控铣床故障精度产生的原因。采用激光干涉仪检测数控铣床的几何误差,根据"螺距误差"与"反向间隙"参量计算控制补偿量校正数控铣床加工误差;设计了热误差补偿控制单元,依据热误差补偿模型实现数控铣床热误差校准。经过工件加工实验验证了两种精度故障对策的有效性,降低了工件加工的误差。