BHF—250不锈钢环缝焊接机床的研制

BHF－250不锈钢环缝焊接机床是为焊接环形不锈钢薄板而设计的，该机床采用弹性自动定心夹具，保证了上，下两半工件自动对中，直径一致；采用铜制的夹具，解决了焊接封闭环缝的热变形问题；提高了产品的合格率和生产效率；采用可更换的弹性夹具，可以焊接各种直径的工件，选用无级变速电机可达到所要求的焊接速度。     

HFH—195环缝焊接机的研制

本机专用于所有可焊金属的圆筒体工件的环缝焊接,主要用于不锈钢不壶上半部圆筒体与下半部圆简体的氩弧对接环焊。本机所焊接的水壶厚度０．７ｍｍ直径１９５ｍｍ,高度１０６．９ｍｍ,根据用户需要可以更换不同夹具,焊接不同直径的圆体工件。     

ZH-360纵缝焊接机的研制

ZH-360纵缝焊接机专用于可焊接金属的平板、圆筒、开口箱体等工件的纵缝焊接.该机采用左右独立动作的气动琴键式夹具,通过气囊保压保证左右琴键夹具处于正常工作状态,单向保压阀使气囊的压力不因气源的气压变化而变化.支承工件的心轴内装有定位器,可精确地定出焊缝的中心线,保证纵向焊缝尺寸的均匀,从而获得精密、平整的焊缝质量.该机适用焊件厚度0.4～1.2mm,最大焊接长度360mm.     

ZH—360纵缝焊接机的研制

ＺＨ－３６０纵缝焊接机专用于可焊接金属的平板,圆筒,开口箱体等工件的纵缝焊接。该机采用左右独立动作的气动琴键式夹具,通过气囊保压保证左右琴键夹具处于正常工作状态,单向保压阀使气囊的压力不因气源的气压变化而变化。支承工件的心轴内装有定位器,可精确地定出焊缝的中心线,保证纵向焊缝尺寸的均匀,从而获得精密,平整的焊缝质量。该机适用焊件厚度０．４￣１．２ｍｍ,最大焊接长度３６０ｍｍ。     

自动焊滚胎机的优化设计与应用分析

针对焊接技术的迅猛发展,自动焊接已经逐步取代了手工焊接。滚轮式焊接架通过蜗轮蜗杆减速器的主动轮摩擦驱动主动盘,再通过主动盘带动从动盘及车架同时翻转,从而实现自动焊接。自动焊接滚轮支架设计是通过调整滚轮的中心距,适用不同直径筒体的焊接,采用无级调速。它采用一个自动控制系统控制2台电动机同步旋转完成对工件的焊接。     

管道自动焊接装置研制与应用

针对管道施工现场焊接难度大、焊缝质量不易保障的难题,详细分析了在现场焊接施工空间狭小、并且管道不能被转动的工况条件下,实现管道环缝自动焊接各种技术方案的优缺点,研制了一种能够环绕管道自动行走的磁性轮焊接装置,并且采用等分方法对管道环缝不同位置的焊接电压、电流、焊接速度等工艺参数进行分析研究,最后用插值法拟合各工艺参数随位置变化的曲线,运用这些变化曲线对焊接过程进行控制,实现了管道-管道或者管道-法兰焊缝的自动焊接,实际应用表明:与人工焊接相比该焊接装置焊接效率提高2倍以上,并且焊接质量也有很大幅度的提高,焊缝均匀美观。验证了管道自动焊接装置采用的技术方案以及控制方法的正确性。     

液压支架机器人智能焊接生产线研发与应用

为提升液压支架焊接加工质量和生产效率,改善工人劳动环境,研发了液压支架焊接机器人智能焊接加工生产线。攻克了分层多道焊接、激光传感、格子间变形适应等关键技术,有效改进了机器人与液压支架焊接的适应性;研制了焊接机器人外部轴、工件夹具、生产线控制、智能物流等系统及装置,实现了工件自动上下料、型号自动识别、结构件全方位焊接等功能;基于MES制造执行系统建立了车间级的智能化生产管理系统,实现了整个车间的统一管理和数字化生产。车间级的智能化生产管理系统在山能重装塔高公司工业性试验6个月,应用结果表明:焊接效率提高100%,人员减少70%,自动焊接产品质量稳定一致,满足生产智能化、流程自动化、管理信息化的发展要求。     

焊接不锈钢镶套的专用工装夹具的设计

针对修复单体液压支柱时不锈钢镶套的焊接难题 ,设计了专用工装夹具 ,使不锈钢镶套的焊接质量问题得到了彻底解决     

煤矿深井支护钢管环缝焊接系统设计

通过研究TIG焊机及其控制系统,改进设计了一种便于焊枪伺服驱动的柔性夹具工装,并用台达PLC和威纶通触摸屏开发TIG焊机控制系统,应用视觉传感器CCD设计焊缝跟踪和纠偏系统。全位置环缝焊接系统应用灵活,能满足多种型号和位置钢管支护焊接要求。     

DW—1型多功能微型电焊机

<正> 本文所介绍的新发明的微型多功能电焊机具有传统电弧焊机的全部功能,又集点焊、炭阻焊、电阻焊、充电等功能于一体,独创了铜、铁、铝、锡、不锈钢等金属互相焊接和管体、板块、缆绳等异形工件的焊接功能。本机既可焊大件,也可焊极小薄板、细丝、毛细管等工件。本机是在参考国内外先进技术资料的基础上,采用进口高硅钢片、电子元器件、不锈钢和耐高温双玻璃丝包线等优质材料精制而成。具有体积小、功率大、使用方便等优点,是矿山露天和井下作业现