大豆复合氨基酸粉生产工艺研究

本文介绍了一种利用酸解法制备水解大豆复合氨基酸粉的方法。与传统方法相比，本法具有原料来源广泛、加工成本低、工艺路线短、产品色泽气味好、得率高等优点。     

大豆氨基酸粉的生产工艺及特性与应用

介绍了国内外有关氨基酸研制生产情况，并对大豆氨基酸粉的生产工艺及其特性与应用作了详细的介绍。     

基体粉样氨基酸标准物质的研制与应用

本文报道了以大豆粉为材料,通过多个实验室合作定值的方法,测试数据采用GB6379—86方法,通过实验室试验,确定标准测试方法的再现性作统计检验。在99％的置信限下,剔除高度异常值后,计算出加权平均值,作为参比物质的保证值的研究方法。研制出了两个大豆粉氨基酸标准物质。并已得到应用。     

全自动氨基酸分析仪测定支链氨基酸粉中牛磺酸的含量

目的建立全自动氨基酸分析仪测定支链氨基酸粉中牛磺酸。方法样品经上样缓冲液(pH 2.2)溶解提取,按照氨基酸分析仪设定的钠体系程序洗脱,用Na型离子交换色谱柱分离,与茚三酮反应液在135℃下反应,生成可在570 nm和440 nm检测到的蓝色物质,采用外标法定量。结果牛磺酸在4.1065~20.5326μg/mL浓度范围内有良好的线性,r~2=0.999,回收率为101.28%,RSD为2.1%,检出限为15 mg/100 g。结论该方法准确可靠,不需要剧毒衍生试剂,适用于支链氨基酸粉中牛磺酸的测定。     

草鱼水解氨基酸液的研制

通过双酶法水解将草鱼肉制备成水解氨基酸液。经反复实验确定出最佳作用温度、时间、pH、物液比、酶的组合、酶的用量等条件,并检测了水解液中游离氨基酸态氮的含量。      

草鱼水解氨基酸液的研制

通过双酶法水解将草鱼肉制备成水解氨基酸液。经反复实验确定出最佳作用温度、时间、pH、物液比、酶的组合、酶的用量等条件,并检测了水解液中游离氨基酸态氮的含量。     

大豆氨基酸粉的生理功能与开发应用

本文综述了大豆氨基酸粉的生理功能、生产工艺及良好的开发应用前景。     

从啤酒废酵母中提取氨基酸粉的研究

啤酒废酵母是啤酒生产中的下脚料，营养丰富．先通过洗涤，除去杂质．控制PH4．5～5．5，温度40～70℃，自溶24～48小时，然后添加酸制剂A、C、0．1～0．5％，45～50℃分解3～5小时，酵母蛋白质抽提率达到55.24％．啤酒废酵母的除苦，采用酵母抽提液通过吸附见吸附的方法（流速：0．5信吸附剂／小时），除苦率达94．01％．除苦后的酵母抽提液，在60℃，－0．065MPa真空度下浓缩至含固形物40～50％，在120～160℃下喷雾干燥，得酵母氨基酸粉．氨基酸粉含蛋白质≥50％，含游离氨基酸≥41％，是优良的调味品和食品添加剂．     

豆皮粉制备氨基酸铜螯合物的研究

研究了以大豆皮粉为原料制取氨基酸铜螯合物微量元素的饲料添加剂，对豆皮粉水解制氨基酸工艺，螯合物制备条件有饲料添加剂载体的进行了优选。     

蚕蛹氨基酸口服液的研制

以蚕蛹为原料,经过栖土曲霉中性蛋白酶3942 和枯草杆菌中性蛋白酶1398 双酶水解、离心、超滤,可制得含有丰富氨基酸的黄色透明液体,调配后即得氨基酸口服液.其中含游离氨基酸18 种,总含量为15.64 g/L,且必需氨基酸含量丰富.采用微生物酶双酶水解工艺,水解率可达23.75% ,解决了动物酶单酶水解效率低且成本高等问题,为蚕蛹蛋白的开发利用找到了一条有效途径.此外,由于采用了新鲜蚕蛹脱脂后酶解、水解液超滤等工艺,产品在脱色、脱臭等指标上均优于市售产品     

大豆混合氨基酸的制备

我国人民以米、面为主食,米面中赖氨酸不多,每克大米蛋白含赖氨酸39毫克,与联合国粮农组织和世界卫生组织共同制订的优质蛋白参考标准的55毫克/克有一定差距。大豆蛋白含赖氨酸74毫克/克,二者搭配可得合适的氨基酸谱。我国大豆资源十分丰富,价格比较便宜,但大豆不易消化吸收,因此大豆氨基酸的制取与其在食物中的应用,对提高我国人民的营养水平,有一定意义。     

豆基婴儿配方粉氨基酸的母乳化研究

本文为解决婴儿乳糖不耐症和乳蛋白质过敏等症状,结合母乳和以牛乳为基础的婴儿配方奶粉的营养特点,通过完全添加大豆分离蛋白,实现豆基婴儿配方粉氨基酸模式的母乳化.所得产品采用氨基酸自动分析仪法及荧光比色法进行氨基酸组分测定,并将本配方乳粉与母乳的氨基酸模式进行相关性分析.豆基婴儿配方粉1、2、3和4的必需氨基酸模式与母乳的必需氨基酸模式的相关系数分别为0.9817、0.9818、0.9820和0.9819,其中,豆基婴儿配方粉3中的氨基酸含量显著高于母乳,其必需氨基酸模式与母乳必需氨基酸模式相关性好,其中大豆分离蛋白的添加量为190kg,配方中蛋白质含量为16.61%,能够满足婴儿营养需求.     

碱法水解制取大豆发泡粉的研究

采用碱法水解大豆蛋白制取大豆发泡粉，通过考察固液比、碱的浓度、水解、时间、水解温度对产品起泡性能的影响，并作正交试验，找出最佳工艺条件，得起泡性和稳定性较好的产品，可应用于食品工业中。     

大麦苗粉中氨基酸组成及含量

对大麦苗粉中的氨基酸进行了定性、定量分析研究。结果表明:大麦苗粉中共分析检测出26种氨基酸,其中,水解氨基酸17种,游离氨基酸26种。大麦苗粉中17种水解氨基酸总含量为9 163.422mg/100g,其中人体必需氨基酸含量占总含量的40%以上,大麦苗粉中含有9种药用氨基酸,其中Glu含量最高,达1 390.873mg/100g;大麦苗粉中26种游离氨基酸总含量为983.852 mg/100g;其中Asp、Glu、Arg、Pro、His、Val 6种游离氨基酸,是形成大麦苗粉风味的主要氨基酸。     

用脱脂大豆制取大豆蛋白发泡粉的研究

利用碱、酶法萃取大豆蛋白质并经真空浓缩、高温(碱)降解、喷霉干燥而制备的大豆蛋白发泡粉，是含（月示）、胨，肽及少部分氨基酸的混合物。功能性符合食品添加及食品生产工艺要求，无毒性，符合食品营养学与卫生学的要求，为大豆资源的开发、利用提供了又一途径。     

大豆氮基酸粉的生理功能与开发应用

本综述了大豆氨基酸粉的生理功能,生产工艺及良好的开发应用前景。     

乙醇分级大豆肽的氨基酸组成与相对分子质量分布

采用Alcalase2.4L水解大豆分离蛋白,水解度DH15.44%。水解产物分别用60%,70%和80%乙醇进行分级,得到醇溶部分和对应的沉淀部分。醇溶部分的肽类疏水氨基酸含量高达约34%(w/w),而乙醇沉淀部分只有12%左右(w/w)。乙醇沉淀部分富含亲水性氨基酸,达到80%左右(w/w),而醇溶部分亲水氨基酸含量约55%(w/w)。醇溶部分必需氨基酸的含量较乙醇沉淀部分的稍高。用HPLC表征了醇溶部分与乙醇沉淀部分的肽相对分子质量分布,结果发现,与乙醇沉淀部分相比,醇溶部分含有超过85%的低相对分子质量(<2000Da)组分。      

蛋壳粉制备氨基酸螯合钙工艺优化

以禽蛋加工下脚料蛋壳为原料,通过酸水解制备可溶性钙,调节pH后与甘氨酸螯合制备氨基酸螯合钙。其具有良好的化学和生化稳定性,生物学效价高等特点,能达到既补充氨基酸又补充钙的双重功效。结果表明,蛋壳粉酸水解最佳工艺条件为:1.0g蛋壳粉加入10mL2mol/L的盐酸,在50℃下酸水解15min。此条件下,可溶性钙得率为387.0mg/g;氨基酸螯合钙的最佳工艺条件为:可溶性钙和甘氨酸摩尔比为1:6,在pH为4.8,60℃下螯合反应1.5h。此条件下,可溶性钙的螯合率高达89.32%。因此,以蛋壳为原料,经酸水解溶出可溶性钙再与甘氨酸螯合制备氨基酸螯合钙补钙制剂,为禽蛋加工废弃物的综合利用提供新途径。     

大豆蛋白复鞣填充剂的研制

采用NaOH碱性水解大豆蛋白，然后以甲醛和双氰胺对水解物进行接枝改性，对影响反应的各因素进行正交试验，优选出最佳合成条件。以此得到的改性大豆蛋白复鞣填充剂，具有较好的复鞣填充性能，成革粒面紧实细致，丰满度和弹性有所提高，对染料吸收性能优良。