一种新型机夹切断刀

这种新型机夹切断刀如图所示;刀片底面是凸V形,放在刀垫的凹V形槽中,刀垫通过三个M5的螺钉固定在刀体上,靠偏心螺钉,通过支承螺钉使杠杆压紧刀片。支承螺钉可在刀体的腰形孔里活动,杠杆通过紧定螺钉可以前后调整位置。     

螺钉铣槽变形后的整形方法

我厂的螺钉心寸小,规格品种多,例如M1.2、M1.4、M1.6、M1.8、M2、M2.5、M3。材料牌号多,有钛合金、铝合金、不锈钢、铜及铜合金等。这些螺钉在铣槽后容易产生变形,其合格率仅为30%左右。经试验研究,找到了整形方法,现介绍如下。1.小尺寸螺钉铣槽后变形情况我厂小尺寸螺钉的结构有两种,一种是有孔的,一种是无孔的。变形情况见图1。     

浮动精搪刀的改进

较大孔(>40)精加工时,常用浮动搪刀片精搪,能比铰孔得到更好的几何形状、尺寸精度和表面质量。这是因为搪刀片的浮动对中能够补偿由于安装不准所引起的误差,在切除薄层金属时得到更高质量的孔。常用浮动精搪刀的结构,如图1所示。它由两部分组成,每个刀体上都焊上一个硬质合金刀片。图1a的两个刀体上都有锯齿,刀具磨损后可将刀体拆开并移动一个或几个齿距,以通过修磨恢复到原有的尺寸。图1b可通过调整螺钉调节搪刀片的直径尺寸。但这种搪刀有下列映点:(1)结构较复杂、制造时费工费料;(2)硬质合金刀片系用钎焊固定在刀体上的。存在着相当大的焊接应力。所以刀具的使用寿命较低;(3)刀具重磨费用较大,即使错开一个锯齿纶,也有约1mm     

硬质合金可转位三面刃铣刀

<正> 设计了一种硬质合金可转位三面刃铣刀,用它铣削6,8,或10毫米宽的槽(图)。如图所示其四边形可转位带孔刀片立装并用螺钉紧固在刀体上,径向前角在—12°以下,轴向前角在1°以下。可转位刀片交错的放置在铣刀的左     

装夹陶瓷刀片的车刀先进结构

全苏工具科学研究所研制出装夹各种牌号的可换式多边形无孔陶瓷刀片的车刀系列。刀片以刀夹的盲窝侧面定位,上面用压板压紧在支承面上(图1)。现生产两种结构型式的车刀:a 为刀片带后角,b 为刀片无后角。     

蘑菇头夹紧车刀

用蘑菇头螺钉3把刀片5压紧在刀片槽内。蘑菇头螺钉必须具有足够的硬度和强度,螺纹根部须有圆弧圆滑连接(图2)。 [结构特点] 夹紧力大,压紧可靠,带定位孔和不带定位孔的刀片都适用。这种结构经常用于粗加工或切削力变化较大的条件下。 [应用范围] 用在C630车床上,刀片材枓为YT15;加工40Cr材料。 [切削用量] v=120～200米/分; s=0.2～0.6毫米/转; t=0.2～7.5毫米。 [使用效果] 比焊接刀具提高效率一倍;刀具寿命提高1～2倍。     

机夹深切刨刀

刀具结构及特点:刀具结构如图1～4所示,由刀体1、楔块2、刀片3、调节螺钉5等组成。刀体材料为40Cr,刀头为W18Cr4V或YG6、YT5。使用时,刀头安装在V形楔块上,用螺钉6将V形楔块紧固在刀体上。刀头借助于调节螺钉5进行调节。弹簧圈4装在刀体上,起减震作用,使走刀平稳。     

改变刀片形状和装夹方式的强力端铣刀

这种铣刀于其说刀片是扁平的,不如说厚度方向应大,切削力是作用在厚度方向上的。夹紧的方法,一般是用螺钉把楔块紧固,再用楔块把刀片压紧。但是这种铣刀从图1上就可以很清楚的看到,在刀片上有孔,用埋头螺钉直接紧固     

旋转定位式夹具

加工油管三通,为保证锥面T、螺孔M12×1.25(图1)一次装夹车削成,我们设计了旋转定位式专用夹具,经加工使用,效果较好。夹具体8(图2)装在CM6125车床主轴里用拉杆拉紧。加工时将工件放入V形座5中,用压紧螺钉3将工件压紧,加工完一孔后,转动齿轮轴1,使定位齿     

斜面,销式机夹刀具

一、斜面、销式机夹刀具的结构斜面、销式刀具结构（见图1）特点是把压板做成一端带固定销,另一端斜角为a的斜面。刀体一端用于安装刀垫和可转位刀片,另一端也制成斜角为a的斜面,中间有一螺纹孔。安装时,先将刀垫和可转位刀片安装在刀体图示位置,然后将压板固定销安装在可转位刀片内孔,压板斜面与刀体斜面配合。螺钉自压板上方穿入,旋进刀体螺纹孔,扭紧螺钉,螺钉对压板产生压力。在压力不断增加时,由于斜面的作用,压板斜面端向右下方位移,带动压板固定销向右移动,将可转位刀片侧面压紧在刀体垂直定位面,实现了可靠定位。同时,压板直接压紧可…     

紧固刀片的新方法

<正> (1)用压紧螺钉6和销钉3将刀片5和刀垫4压紧在刀杆7的槽中(图1,苏联发明证书127168),螺钉作用在销上,销可绕与可调螺钉1弹性部份2的接触点A摆动。这时销3进入刀垫4的孔中,并使刀垫移动到与刀杆槽的基面接触。当继续拧紧螺钉6,销3移动,并绕B点摆动,这时可调螺钉的弹性部份弯曲,从而保证销一直移动到刀片与刀杆槽紧靠为止。     

机夹刀片车刀

如图所示为机夹四刃刀片车刀,由刀体2和装于其上直角槽内的车削刀片1组成。刀片车刀体上夹紧的方法为:在拧螺钉3时夹紧力经圆柱形销子传递给特型销子5,后者转动,并用球形头部作用于车削刀片1上形成压紧力矩。此时,刀片以自己的支承表面压紧刀体2的支承表面,并用侧表面压入其槽的角中,以保证刀片固定在刀体上增加强度。车削时均匀的切削力与压紧力的方向相重合,由此提高了刀片的固定强度。这种车刀可与钎焊结构车刀的使用规程相同。     

弧齿锥齿轮切齿刀盘

采用不铲齿的杆式刀片组成的切齿刀盘,加工弧齿锥齿轮,是大量生产提高切齿效率的工艺新方案。这种刀片比标准的铲齿刀片工艺性好,无论磨削余量大小可以多次刃磨、不铲齿、具有互换性、刀片安装悬臂短刚性好。在万能外圆磨和平磨上用简单的多位夹具,磨去很少余量就能达到较高的精度。不铲齿的杆式刀片切齿刀盘(图1)由刀体5和用螺钉3固定在刀体上的环1组成。刀体上与刀盘轴线倾斜的直角槽中安装了由垫板7隔开的、借助调整垫6和螺钉夹固的杆式刀片9和8。刀片和垫板紧靠在刀体的凸台4上,以增加它们的刚性。     

一种机夹不重磨刀具

这种刀具用的不重磨刀片1是中心带孔的。刀体上制有平底面2,并至少要有一个侧面作为刀片的支承。斜孔3的轴线与刀     

机夹可转位上压楔块位移式车刀

我厂设计制造的机夹可转位上压楔块位移式车刀,其结构如图所示。这种车刀只要将M6扳手螺钉轻轻拧住,然后调整锥面螺钉与斜面楔块密合,迫使楔块向前滑移,直至与刀片侧面接触,再将M6扳手螺钉拧紧,使有孔刀片受到上压板的压紧作用。刀片受活动偏心销和斜面楔块及刀垫平面的限位,从而使刀片的夹紧比一般机夹方法更加可靠。此刀具的主要特点是:(1)     

机夹硬质合金刀片刀具的新结构

<正> 在刀杆1上(见图)作出装切削刀片2和支承板6的槽,以及装销3和压紧销8的两个交叉孔。在销3上作出凹槽,压紧销8的端面顶在凹槽面上。螺钉5通过滚珠4作用在支承板孔的斜面上,而通过压紧销8作用在销3上。     

φ110横贴式不重磨端铣刀

说明:1.刀具特点:(1)刀具有负15°径向前角和负7°轴向前角,因此耐冲击好;(2)刀片正反面均可装用,上、下八个刃口均可以用,减少了刀片刃磨时间,提高了刀片的耐用度;(3)刀片是贴装在刀体上,无轴向移动,抗弯强度大,宜作强力切削,而螺钉 M6×0.75     

倒锪平面刀杆

图1是过去常用倒锪平面刀杆,其操作过程如下:将刀杆3通过被锪平孔,然后将刀片2放入端部方孔中并估调锪刀半径,拧紧螺钉1压紧刀片2。开机,锪端面。完工后重复上述相反的动作,退出刀杆。其缺点,①锪平直径不能准确确定,随机性大,往往造成返工或报废。②刀片采用的是单     

介绍一组机夹硬质合金刀具新结构

<正> 图1为外圆车刀,硬质合金垫片2固定在刀体6上,切削刀片1和断屑块3由压板5和带左右螺纹的螺钉4压向刀体支承面,因此可防止压板自动松开,保证刀片可靠地固定。切削刀片上的后角和刀体上所铣的倾斜支承面形成车刀相应的几何角度。图2为米制螺纹车刀,其夹固方法同图1。刀体1的圆柱部装在刀柄2内。按被车螺纹的     

可调式镗刀头

<正> 苏联齐略宾斯克工学院设计的可调式镗刀头装有不重磨硬质合金刀片和作有内冷却孔。可高效率加工34.2A(?)的孔,孔深220毫米,加工余量1.5～2.5毫米(钢铸件).刀头体7具有多头螺纹柄部和两个安装轴颈,以供刀头在专用心轴上紧固和定心之用。不重磨刀片4装在淬火钢垫片2上,钢垫片2用螺钉1紧固在刀体上,其端面靠在刀体的台阶上.当螺钉5拧入刀体螺孔时,楔形压板6将刀片4紧固。刀头尺寸用螺钉8调整,用螺钉3使螺钉8止动。切削部分必需的几