30CrMnSiA钢CO_2气体保护焊接头组织和性能研究

采用H08Mn2SiA、Qk Aristorod 12.5两种焊丝分别对30CrMnSiA钢进行CO2气体保护焊,并对这两种焊丝所焊接头的显微组织及力学性能进行了分析。结果表明:采用H08Mn2SiA焊丝进行焊接,焊缝组织主要由细晶铁素体和针状铁素体组成,焊缝的显微组织比采用Qk Aristorod 12.5焊丝焊接焊缝组织要细小,其针状铁素体细且数量多、排列密集。H08Mn2SiA焊丝焊接接头的力学性能优于Qk Aristorod 12.5焊丝焊接接头的力学性能。     

焊接经验介绍

(一)细丝CO_2气体保护焊在客车骨架和蒙皮上的使用两年来我厂将细丝CO_2气体保护焊应用于客车骨架和蒙皮的焊接,已成功地焊出100台TS680A客车,通过鉴定,焊接质量良好。选用焊接规范 (1)焊丝的牌号和直径:板材为16Mn、08、A_3钢时,选用H08Mn2Si或H08Mn2SiA焊丝。当板厚1—3毫米时,选用φ0.8毫     

装甲钢CO2气体保护焊焊接接头组织和抗裂性分析

采用自制H10MnSi和H08Mn2Si焊丝分别制备装甲钢CO2气体保护焊焊接接头,通过金相显微镜、扫描电子显微镜和显微硬度计对装甲钢焊接接头组织及其硬度分布进行对比研究;通过斜Y形坡口焊接裂纹试验评定了自制H10MnSi焊丝和H08Mn2Si焊丝的抗裂性倾向.结果表明,在H08Mn2Si焊丝基础上改进的自制H10MnSi焊丝应用于装甲钢CO2气体保护焊时,其焊缝组织细化,针状铁素体比例明显高于H08Mn2Si焊丝,这使得H10MnSi焊丝的抗裂性优于H08Mn2Si焊丝.     

H08Mn2SiA钢加工硬化及再结晶特性

随着工业技术的不断进步,气体保护焊接工艺越来越多地受到重视和应用。本文对CO2气体保护焊丝品种中应用最广泛的H08Mn2SiA钢不同变形量的试样进行常规力学性能检验和显微硬度检测。分别对不同变形量的试样,经过不同温度的再结晶退火后测定铁素体晶粒和显微硬度。为了表示各因素对H08Mn2SiA钢冷拔加工硬化特性及再结晶规律的影响规律,对试验数据进行了线性回归。H08Mn2SiA钢因含有较多的Mn和Si,合金铁素有较好的加工硬化特性。工业应用的再结晶退火工艺以640～660℃为佳,在以缩短加热周期为目的的工艺操作中采用700℃或稍高一点的再结晶温度加热,不会使铁素体晶粒长得过分粗大。     

关于Ar CO_2混合气体保护焊

为了保证用H08Mn2SiA焊丝焊接较厚的30CrMnSiA钢零件时的强度,提高焊透率,我们对Ar CO_2混合气体保护焊进行了试验。为了适应Ar CO_2混合气体的供气要求,添置了两套流量计和一个气体混合室,见图1。     

Q690焊接接头组织及其残余应力分布研究

对Q690试板分别采用同质和H08Mn2SiA焊丝进行了TIG焊接。利用OM对焊缝组织进行观察,用盲孔法对焊接接头残余应力进行测试,用万能试验机和硬度试验机测试了焊接接头的力学性能,并用SEM观察分析了拉伸断口形貌。结果表明,焊缝纵向残余应力受相变的影响较大。用同质焊材填充时焊缝组织为粒状贝氏体,焊缝残余应力为350 MPa,热影响区为370 MPa;用H08Mn2SiA填充时,焊缝组织为铁素体,焊缝残余应力为270 MPa,热影响区为330 MPa。两种接头均为近强匹配,拉伸断裂为韧性断裂,可满足焊接接头力学性能。焊缝硬度值均较低,热影响区最大硬度值达到340 HV。     

用X射线吸收法测定焊丝镀铜层厚度

CO_2气体保护焊的焊丝为H08Mn2Si,在焊接过程中,为了保证焊丝能均匀地传递,通常在焊丝表面均匀地镀上一层很薄的金属铜,增加其导电性能。镀铜层太厚既浪费铜材又对焊丝质量产生不良影响,镀铜层太薄难以致密,焊丝在运输及储存过程中易锈蚀,不利于传送,因此测量和确定镀铜层的最佳厚度,具有相当明显的实际意义。镀层厚度的测量方法很多,如称重法、干涉显微计法和金相显微镜法等,而X射线衍射吸收法则较简便且不破坏试样。     

980MPa级钢配套焊丝电弧形态和熔滴过渡试验分析

利用激光为背景光的成像系统,摄取电弧形态和熔滴过渡的高速图像,试验了新研制的屈服强度为980MPa级钢配套的两种焊丝电弧形态和熔滴过渡形式.试验在典型焊接参数条件下,采用不同配比的氩、氦混合保护气体MIG焊接方法,对所研制的焊丝与普通焊丝H08Mn2SiA进行了电弧形态和熔滴过渡对比试验.结果表明,所研制的焊丝不仅其熔敷金属力学性能满足要求,而且熔滴过渡性能也优于常用的普通焊丝,为所研制焊丝的焊接工艺性能和实际应用奠定了试验基础.     

9805装载机铲斗焊接

引进产品980S装载机铲斗采用国产新钢种HQ130与QJ63焊接而成.介绍了CO_2焊、手弧焊条件下,HQ130-QJ63接头的力学性能、抗裂性能试验结果及金相组织分析.试验结果表明,采用H08Mn2SiA焊丝在不预热条件下进行Ar+CO_2焊,接头强度达到美国CAT公司样机同等水平.     

二氧化碳—氩混合气体保护焊短路过渡特性研究

本文研究的是 CO_2—Ar 二元混合气体对φ1.5mm、H08Mn2SiA 焊丝短路过渡频率、飞溅率和焊缝成形的影响。通过对 CO_2—Ar 混合气体短路过渡特性的研究,为合理选择规范参数提供了有力依据。     

13MnNiMoNbR埋弧焊焊缝性能的研究

13MnNiMoNbR钢具有较高的强度指标以及良好的冲击韧性,由于压力容器耐高温、耐高压的发展需求,13MnNiMoNbR钢在高压力容器方面的应用正在不断增加。根据GB4709-2007《压力容器用板标准》[1],13MnNiMoNbR钢应选用H08Mn2MoA焊丝匹配SJ101焊剂进行埋弧焊焊接。但对于大型压力容器,经热处理后,此焊接方式的抗拉强度不能满足国标要求。在此通过改变焊丝焊剂成分,选用H08Mn2MoA焊丝匹配SJ101焊剂进行埋弧焊焊接,并选择H10Mn2NiMoA焊丝同样匹配SJ101焊剂埋弧焊焊接进行比对分析并通过试验证明:采用H10Mn2NiMoA焊丝匹配SJ101焊剂明显提高了焊缝的抗拉强度,但接头的韧性低于设计要求性,故研究了两种埋弧焊工艺焊接13MnNiMoNbR钢焊缝韧性的差异。     

H08Mn2SiA焊接用盘条通过技术鉴定

由于CO_2气体保护焊电弧热量集中,溶池体积小,热影响区小,工件焊后变形小,焊缝质量高,抗裂性能好,而且焊接工作易于实现自动化,使CO_2气体保护焊的应用日趋广泛。目前,国内CO_2气体保护焊丝生产量较小,需大量进口,使CO_2焊接技术的推广应用受到一定的限制。为此,青岛钢厂与青岛电焊条厂联合研制H08Mn2SiA钢盘条及焊丝。自1985年至1988年,先采用电弧炉冶炼,浇注成10(1/2)in钢     

Ar—CO2混合气体焊丝熔化特性研究

本文研究的是 Ar—CO_2二元混合气体对φ1.5mm、H08Mn2SiA 焊丝的自身调节静特性;熔滴平均温度(或平均热焓),熔滴尺寸的影响。通过对 Ar—CO_2混合气体焊丝熔化特性的研究,从理论上更深入地认识这种电弧的放电行为和燃烧特性,掌握它的工艺特点,为更合理地选择 Ar—CO_2混合气体熔化极电弧焊规范参数提供依据。     

桥梁钢Q370q双丝埋弧焊研究

以新型桥梁钢Q370q为研究对象,采用埋弧焊丝H10Mn2、CJQ-4分别进行双丝埋弧焊接试验,同时采用埋弧焊丝H10Mn2进行单丝埋弧焊接试验,通过对焊丝H10Mn2的双丝、单丝埋孤焊焊接接头以及焊丝H10Mn2、CJQ-4的双丝埋弧焊接接头进行对比研究,对每种接头在化学成分、微观组织、力学性能等方面的差异进行了理论...     

钢板对接接头立焊位置的氩电联焊工艺

钢板对接接头立焊是焊接的基本操作方法,以尺寸规格为300 mm×150 mm×12 mm的20钢板件为例,采用Φ2. 5mm的H08Mn2SiA实心焊丝通过钨极氩弧焊进行打底层的焊接,选用Φ3. 2 mm和Φ4. 0 mm两种规格的E5015焊条进行填充层和盖面层的焊接,介绍了板状试件立位氩电联焊的焊前准备、组对和定位焊接、打底层焊接及填充层与盖面层焊接的工艺要点,说明了避免缺欠的焊接操作技巧和注意事项。结果表明,采用合适的试件钝边角度、组对间隙和焊接角度运条方式等焊接参数,可以获得合格的焊缝。     

五种焊丝技术标准(试行)

1970年2月冶金部、一机部在天津召开了屈服强度40～60公斤/毫米~2级普通低合金钢自动焊丝及电渣焊丝定型会议。会上,经生产、使用、试制等有关单位讨论通过,定型了H08MnMoA,H08Mn2MoA,H08Mn_2MoVA,H10Mn_2MoA,H10Mn_2MoVA五种牌号的焊丝,制定出这五种焊丝的技术标准(试行)。几年来,这五种牌号的焊丝,已在上钢一、二、三厂、天津钢厂、北京特钢生产了七十多吨。兰石、哈锅、上锅、武锅及锦西化工机械厂等制造厂采用了这些焊丝,焊接     

CO2半自动焊在网架空心球上的应用

Q235钢或16Mn钢板制作的空心球(加肋板空心球和不加肋板空心球)采用CO_2焊,焊丝为H08Mn2Si,φ1.2mm,焊接操作简便,比手弧焊提高工效2倍,降低成本30％。     

15MnVN钢粗丝CO_2保护自动焊试验

本文介绍板厚50毫米和56毫米的15MnVN 钢的粗丝(φ3～4毫米)CO_2自动焊试验工作。内容包括采用HO8Mn2SiA焊丝焊接的焊缝和热影响区的机械性能;粗丝CO_2保护自动焊的焊接工艺(飞溅、裂纹和焊接规范)问题;母材的焊接性能。     

CO2焊焊丝表面镀铜层的质量分析

本文从CO_2焊丝表面镀铜层的质量分析入手,着重讨论了CO_2镀铜焊丝的表面质量与抗腐蚀性能和导电性能的关系.提出镀铜质量低劣的焊丝容易被腐蚀,生锈,在焊接时铜皮剥落,影响焊丝自动输送,同时亦影响焊接工艺的稳定性.镀铜焊丝的质量也直接影响焊丝的生产过程.     

日本关于自动焊接用实心焊丝的新思路——非镀铜MAG焊接用实心焊丝的特征

ＭＡＧ焊接用实心焊丝 ,通常都进行镀铜处理。鉴于镀铜工序在焊丝生产工厂认可的规程中是最重要的管理内容之一 ,各焊材制造厂都以镀铜为前提 ,努力提高焊丝质量。但是 ,随着药芯焊丝的发展 ,将其送丝性和防锈性的研究成果移植到实心焊丝上后 ,对镀铜的必要性产生了疑问 ,并着手开发非镀铜实心焊丝。这方面的研究成果发表在 2 0 0 0年的国际焊接会议上 ,它使人们明白 ,非镀铜焊丝具有镀铜焊丝所不具备的很多优点 ,在用户中的应用事例逐渐增多。下面介绍ＣＯ2 焊接用非镀铜实心焊丝 (相当于ＪＩＳ的ＹＧＷ 11和ＹＧＷ 12 )的若干特征。1　稳…