掺煅烧石膏提高水泥强度

通过扫描电子显微镜、Ｘ射线衍射、化学结合水分析，溶解量分析，材料性能测定等实验方法，研究了煅烧石膏的形貌特征及其对水泥物理力学性能与水化过程的影响。实验结果表明，煅烧石膏代替二水石膏掺到水泥中，可使水泥的各种性能得到改善与增强，有效地提高水泥石的抗折和抗压强度，使水泥的早期强度明显提高，后期强度稳定增长，其增强机理是由于煅烧石膏可加速硅酸盐水泥和活性混合材的水化速度，促进了水泥石强度的发展。     

高温煅烧石膏对粉煤灰水泥强度的影响

采用扫描电镜（SEM）以及强度测试等方法研究了高温煅烧石膏对粉煤灰水泥强度的影响及其作用机理。试验表明：以高温煅烧石膏代替二水石膏，粉煤灰水泥早期强度可提高20％～30％，其增强机理在于高温煅烧石膏可加速水泥水化速度，从而增加了水泥石的强度。     

煅烧电解锰渣-粉煤灰复合掺合料的试验研究

将电解锰渣分别在300℃、600℃、700℃、750℃、800℃和850℃温度下煅烧,制得煅烧电解锰渣料,再将其与不同比例的粉煤灰配合制成煅烧电解锰渣-粉煤灰复合掺合料,利用化学成分分析、DTA和XRD图谱分析及强度测试,对各掺合料-水泥体系的水化性能进行了研究。研究表明:电解锰渣属工业副产品化学石膏,未经煅烧的电解锰渣无水化活性和胶凝性,经一定温度煅烧后,具有较好的脱水石膏活性和火山灰活性,煅烧电解锰渣对粉煤灰-水泥体系有较好的强度激发作用,选择适宜的锰渣煅烧温度和掺入量可制得性能良好的复合掺合料。     

用粉煤灰煅烧硫铝酸盐贝利特水泥

用石灰石、粉煤灰和石膏配成生料在１２００℃煅烧成硫铝酸盐水泥。经检测该水泥的理论相组成与实测的相组成相吻合。并证实了不同相组成对水泥水化的性能以及强度的作用。结果表明：该水泥的最佳相组成有利于提高早期强度，各项指标也均符合波特兰水泥的要求，且早期强度很高。测出的孔隙率表明，该水泥的早期总孔隙率少于波特兰水泥，所以可作为特种水泥使用。     

粉煤灰-免煅烧脱硫石膏胶凝活性激发机制研究(二)

为更有效利用燃煤电厂两大工业固体废弃物:粉煤灰及原状未煅烧脱硫石膏,进一步揭示粉煤灰-未煅烧脱硫石膏体系胶凝性能产生机制,采用NaOH溶液与水泥对其活性进行激发.80℃条件下养护7d后测定试件抗压强度,并分析水化产物的矿物组成.试验发现,在用水泥作为碱性激发剂时,适量脱硫石膏的存在对强度有较大的促进作用;但脱硫石膏的用量要适宜,用量过高,钙矾石数量增多,会引起体积稳定性的降低;NaOH作为碱性激发剂,无法使免煅烧脱硫石膏-粉煤灰胶凝体系形成有效强度,表明体系中足够的氧化钙是最终形成有效强度的重要保证.     

双快型砂水泥中不同石膏形态的研究

本文研究了在含氟铝酸钙(C_3S53％、C_(11)A_7·CaF_226％)的双快型砂水泥熟料中,掺入五种不同形态的石膏;硬石膏、二水石膏、半水石膏、600℃和1000℃煅烧的无水石膏,在不同温度下(6～8℃、20～22℃、28～30℃)的水化过程。通过对水泥材性、石膏溶解速度和溶解度、水化放热特性、水化产物的差热、X射线和电显分析等各方面的试验和观察,可以看出,不同石膏的溶解速度和溶解度明显地影响C_(11)A_7·CaF_2的水化。1000℃煅烧石膏和硬石膏所以具有较好的性能正是由于溶解速度小而溶解度适宜,常温下不会迅速生成复盖于氟铝酸钙表面的三硫型水化硫铝酸钙而妨碍水化的继续进行;低温时亦不致有较多的SO_3进入液相而明显地影响水化。所以1000℃煅烧的无水石膏和硬石膏可使水泥有较好的早强性能,并能在终凝后很好地发挥强度。为简化生产、节约热能,我们采用硬石膏是合理的。这个结论对含有不同量的氟铝酸钙制成的水泥亦具有一定的普遍性。     

掺加煅烧石膏和煅烧明矾石改善水泥较低温度下的早期性能

用煅烧石膏和煅烧明矾石代替天然二水石膏进行了水泥常温和较低温度(2～8℃)下的有关物理性能试验,并借助于XRD、DTA和SEM测定分析了水化产物相.试验结果表明,煅烧石膏和煅烧明矾石单掺和复合双掺的掺入量为5%时,水泥的凝结时间明显缩短,3d耐压强度在各温度下均有显著提高.早期强度提高的主要原因是形成了较多的水化硫铝酸钙及减少了晶体氢氧化钙的含量.     

硅酸盐水泥-粉煤灰-脱硫石膏复合材料的性能研究

在脱硫石膏中掺入不同质量分数的硅酸盐水泥和粉煤灰,组成硅酸盐水泥-粉煤灰-脱硫石膏复合材料,研究了其力学性能和耐水性能.结果表明:当硅酸盐水泥和粉煤灰的掺量分别为16％和8％的时,其7d的抗折强度达5.85 MPa、抗压强度达21.33 MPa,吸水率下降18.19％.在硅酸盐水泥、粉煤灰和脱硫石膏的共同作用下,硅酸盐水泥和粉煤灰水化生成的主要产物水化硅酸钙、钙矾石填充于脱硫石膏晶体之间和硬化体的空隙当中,有效增强了脱硫石膏的强度,降低了吸水率.     

粉煤灰早凝早强水泥的研制

粉煤灰早凝早强水泥的研制早凝早强水泥是用粉煤灰代替粘土，制成生料，烧至部分熔融的水泥熟料，再加入适量的石膏、粉煤灰磨细制成。氟铝酸钙具有早凝作用，但强度不高；而无水硫铝酸钙具有早强作用，但晚期强度不高。如果将二者按一定比例适当配合，加之其他矿物如：Ｃ...     

改性磷石膏对复合水泥性能及水化机理影响的研究

通过对在磷石膏中添加不同碱性改性剂并在合适温度下煅烧，替代天然二水石膏作水泥缓凝剂的研究发现：以15～20wt％的A对磷石膏改性后所制备的水泥性能大幅度提高，各项性能优于纯硅酸盐水泥熟料的性能；改性磷石膏具有调节水泥凝结时间、提高水泥各龄期强度的性能。改性剂与磷石膏中所含的微量杂质在较高温度下发生固相反应，生成难溶性的或易挥发性的物质，提高了磷石膏的活性，促进了水泥水化过程。     

利用激发剂改性钢渣粉煤灰复合水泥活性的研究

以钢渣、粉煤灰、水泥熟料为主要原料,掺入少量激发剂,制备了早强钢渣粉煤灰复合水泥。研究了复合水泥组分和不同激发剂对水泥性能的影响,并通过SEM分析了激发剂对复合水泥硬化浆体结构的影响。结果表明,当钢渣粉煤灰复合水、尼的组成范围为熟料30％、钢渣35％～40％、粉煤灰25％～35％、石膏50％时,掺入激发剂2．75％,性能指标达到国家标准42．5复合水泥要求;掺入激发剂可进一步提高钢渣、粉煤灰的水化活性,加快复合水泥的水化速度,提高水泥的力学性能,缩短复合水泥的凝结时间。     

石膏种类对矿渣水泥性能的影响

文章研究了三种石膏对矿渣水泥强度和孔结构的影响。根据石膏在纯水、石灰溶液和水泥中的溶解应及水化特性,探讨了用其它石膏替代二水石膏对矿渣水泥的增强机理。结果表明,石膏溶解度的提高可促进早期水化产物的形成和强度的提高,孔隙率的减少和大孔的减少对提高矿渣水泥的耐久性有利,同时也加速了C3S的水化,从而可明显提高矿渣水泥的早期强度,且对后期强度的提高和性能的改善有益。采用该技术可使矿渣掺量提高15％而不改变其性能。     

公路粉煤灰水泥的研制（一）

文中研究了熟料掺量、复合激发剂、石膏掺量、水泥颗粒粒度对公路粉煤灰水泥的影响.获得了公路粉煤灰水泥的最佳配料方案和工艺参数.与粉煤灰硅酸盐水泥性能相比,公路粉煤灰水泥早期强度略低于粉煤灰硅酸盐水泥,凝结时间较长,但其7d～28d水化龄期内的强度增长率较高,28d强度已赶上或超过粉煤灰硅酸盐水泥,胶砂流动度好.     

大掺量粉煤灰路面基层专用水泥组成和性能的研究

研究了一种缓凝微膨胀型的路面基层稳定专用水泥中石膏掺量、粉煤灰掺量对水泥强度和凝结时间的影响，并研究了这种水泥的涨缩性能以及稳定粒料的强度。研究表明：（1）这种专用水泥具有凝结时间长的特点，终凝时间大于6h，随着石膏掺量的增加，水泥的凝结时间和强度在侧（S03）在4．0％-4．5％有最大值；（2）粉煤灰掺量增加，该水泥的凝结时间延长，强度逐渐降低。当掺量大于50％后水泥的水化过程明显延缓；（3）这种水泥具有明显的微膨胀性并且干缩率较低，但采用这种水泥配制的路基稳定粒料的强度比采用通用水泥稳定粒料的强度有明显提高，达到相同的设计强度可以节省水泥用量15％左右。     

石膏对硫铝酸盐早强水泥一些性能的影响

对于以C_4A_?S和β-C_2S为主要矿物组成的硫铝酸盐早强水泥,石膏既作为原料,又作为掺合料,所以起着重要的作用。本文着重研究了:(1)石膏的高温分解行为;(2)经不同热处理后的石膏对水泥强度和膨胀性能的影响;(3)三种形态石膏的溶解性质与水泥强度之间的联系;(4)三种形态石膏对水泥水化的影响;(5 )C-S-H凝胶和钙矾石在不同浓度的石膏、石灰溶液中的ζ电位;(6)探讨了水化产物微粒表面静电对水泥胶结强度的影响。     

石膏掺量对海工硅酸盐水泥性能的影响

以粉煤灰、矿渣粉和硅灰为混合材制备海工硅酸盐水泥,通过掺入不同量的石膏,研究石膏掺量对海工硅酸盐水泥物理性能及耐久性能的影响。试验结果表明,适宜的石膏掺量(7%),具有明显的缓凝作用,可有效激发海工硅酸盐水泥的活性,提高水泥砂浆的早期强度;当石膏掺量超过适宜范围时(7%),会降低海工水泥的早期、后期强度,进而影响海工硅酸盐水泥的耐久性能。XRD和SEM分析表明,与P·O42.5水泥相比,适宜的石膏掺量(7%)可以提高水泥水化体系中AFt的生成量,使水泥石更加致密,孔隙率小,凝胶体多,使得水泥硬化体具有优异的力学性能和耐久性能。     

MXene和纳米SiO2对粉煤灰水泥水化性能的影响

本文利用差热分析、X射线衍射、扫描电镜等手段研究了纳米Si O_2和MXene对粉煤灰水泥水化性能的影响。结果表明,单掺纳米Si O_2能够促进粉煤灰水泥早期水化,提高水化开始时的放热速率,并使粉煤灰水泥浆体更加密实;而单掺MXene、复掺纳米Si O_2和MXene对粉煤灰水泥后期水化的促进作用比较明显,能够促进水泥中期强度增长。     

石膏对掺高钙粉煤灰水泥基材料力学性能的影响

试验研究了石膏对掺高钙粉煤灰的水泥水化的影响。结果表明,石膏可以促进掺高钙粉煤灰水泥基材料的水化,但也会导致其自由膨胀率增大,石膏掺量过大时还会使其早期强度下降,但对后期强度影响不大。在利用高钙粉煤灰作为水泥混合材料或混凝土掺合料时必须通过试验确定适宜的石膏掺量,以达到最佳的力学性能和好的体积稳定性。     

高贝利特-硫铝酸盐水泥熟料的煅烧试验

高贝利特水泥配制的混凝土具有良好的工作性能和耐久性,但早期强度较低,为此,尝试在其中引入早强矿物硫铝酸钙。同时在煅烧水泥熟料时能明显降低生产成本。我公司在成功利用煤矸石、工业石膏(青海铝电公司脱硫渣)和石灰石煅烧阿利特-硫铝酸盐水泥熟料的基础上,为进一步降低水泥     

高掺量粉煤灰水泥的研究

本文通过试验,研究了复合激发剂、石膏、粉磨细度等对粉煤灰水泥强度性能的影响。结果表明,选用适当的复合激发剂,并相应地提高粉磨细度,可以明显地提高粉煤灰水泥的强度,尤其是早期强度。从而达到提高粉煤灰水泥中粉煤灰掺量的目的。