鼓冷工艺问题探讨

介绍了对鼓冷工艺方面的技改技革以及改进设备、完善工艺的几种措施；说明了煤气冷却和净化过程中存在的问题及解决办法，叙述了如何充分发挥设备的潜力，提高产品收率，使操作处于良好的状态。     

带钢坯连铸机设备改造技术的研究

通过实施中间包塞棒控制、全保护浇注工艺、二冷气雾冷却以及二冷水质提升等设备改造技术，提高了带钢坯连铸机的设备装备水平及钢水质量控制能力，有效提升了铸坯质量。     

厚板的在线热处理

厚板的在线热处理主要包括控制轧制、轧后加速冷却、直接淬火＋回火等工艺。世界上每一个钢铁联合企业都根据自己的特点，结合生产、设备条件、不同钢种等实际情况，研制和开发了不同的控轧和控冷工艺。主要对各种工艺的冶金原理、设备、工艺制度及效果进行了探讨。     

马钢冷轧轧机断带原因的分析与对策

从原料、工艺制度以及设备方面分析了冷连轧生产发生断带的各种因素，并且主要从工艺控制角度来采取相关的措施，有效地减少了冷连轧生产中发生的各类断带，提高了产品成材率，降低了事故成本。     

浅述冷固结造块生产工艺

本文简述了冷固结造块工艺的发展现状、工艺流程和生产设备，并提了将冷固结才矿用于ＣＯＲＥＸ的建议。     

添加Si质发热剂提高转炉冷料比

介绍子重钢七厂采用转炉配加Ｓｉ质发热剂提高冷料比的工艺操作。其工艺简单可行，不需增设任何设备及不发迹冶炼工艺。在重钢水资源紧张的生产条件下，对提高转炉炼钢规模产量具有现实意义。     

首钢中厚板轧钢厂工艺升级改造简述

概述了中厚板轧钢厂工艺升级改造中控轧控冷工艺技术的开发与研制及70MN强力高刚度轧机及其传动系统的研制过程，简介了加热炉、高压水除磷系统和矫直机等CLN专用辅助设备的改造及3500mm中厚板轧制工艺技术与设备集成的特点。     

熔池熔炼──连续烟化工艺及设备

熔池熔炼──连续烟化工艺及设备’自前，国内外均采用间断式烟化炉处理锡、锌、铅渣，并需在烟化炉前配备化料和保温设备。本发明的特点是将三个设备合为一个装置。装置内有熔化挥发段和烟化段，冷料连续加入。这样就同时完成化矿一吹炼一烟化工艺。其优点是：作业连续；...     

控制轧制和控制冷却工艺的研究

控轧与控冷工艺是一项节约合金，简化工序，节约能源的先进轧钢技术，通过对控轧与控冷工艺的具体分析提出，控轧与控冷工艺能充分挖掘钢材的潜力，大幅度提高钢材的综合性能，通过对控轧控冷工艺在中厚板及带钢生产中应用的分析，说明控轧控冷工艺能给冶金工业及社会带来的巨大的经济效益。     

安阳钢铁集团有限责任公司

安阳钢铁集团有限责任公司是一家具有千万吨级生产能力的特大型钢铁联合企业，拥有国家级技术中心及雄厚的科研实力，其高线机组工艺装备具有国际先进水平的MORGEN第六代超重型V型精轧机及减定径机组和SIMENS电控设备，采用控轧、控冷工艺生产的盘条具有尺寸精度高、表面质量好、力学性能稳定、再加工能力强等特点。     

转炉水冷炉口的结构改进及其启示

分析了水冷炉口损坏的原因，先进行了焊接工艺措施的改进，提高了其使用寿命，后从结构上，通过改进循环水流通道和制作成能进行微伸缩调节的开口环式结构使转炉水冷炉口的使用寿命大大提高，并取得良好的经济效益。     

高炉炉顶水冷齿轮箱原理及故障分析

对炼铁厂高炉炉顶水冷齿轮箱的结构、工作原理、润滑系统进行了详细的介绍。并对水冷齿轮箱发生的故障进行了分析。     

直流电弧炉钢棒式底电极传热与流动数学模型

 为了深入了解直流电弧炉水冷钢棒式底电极的传热过程，根据底电极的炉底结构结合相应的边界条件，建立了基于流动的二维轴对称固液相变传热数学模型。推导了考虑水冷铜套和电极之间空气隙影响的等效对流换热系数以及通电时的径向和轴向电磁力方程。模型中考虑了底电极从固态300 K到液态2 000 K过程中钢的物性的连续变化。利用所建模型，可以数值模拟直流电弧炉单炉冶炼、双炉冶炼的非稳态传热过程以及考察计算参数和结构改变影响的稳态传热过程，为改善电弧炉的安全性、提高工作效率提供理论依据。     

竖炉导风墙水冷大梁的改进及设想

导风墙水冷大梁的寿命是制约我国竖炉生产的主要因素。本文分析了导风墙水冷大梁的损坏机理及工艺设计改进，并提出了一种能从根本上解决其寿命问题的改进设想：即水冷大梁设上、下两根，导风墙采用预制模块技术。     

推钢式加热炉水冷滑轨断裂原因分析与改进

分析了安钢一轧厂推钢式加热炉加热炉水冷滑轨水管断裂原因,采取改进措施后水冷滑轨运行平稳,效果良好。     

耐磨合金在镍闪速炉炉体水冷件上的应用

金川镍闪速炉2010年大修时首次将耐磨合金涂镀在水冷元件上,应用于镍闪速炉炉体。生产实践表明,耐磨合金的应用降低了镍闪速炉的检修频率,提高了炉寿命。     

炉底水冷技术在莱钢炼铁厂120m3高炉上的应用

为了提高钛化物的护炉效果 ,减缓炉底耐火砖的侵蚀速度 ,莱钢炼铁厂对 12 0 m3高炉炉底进行改造 ,增设炉底水冷系统。经合理确定钻孔位置、设计水冷管布置形式及钻孔深度 ,使炉基温度下降并保持稳定 ,为高炉强化冶炼、高炉寿命延长提供了保证。     

板式换热器在中小高炉炉体冷却中的应用探讨

中小高炉炉体软水冷却采用的空冷器冷却效果随季节变化而波动，夏天时最高进高炉水温达到70℃以上，影响了高炉的安全高产和使用寿命。板式换热器以波纹板为传热面，传热系数高、体积小、拆装清洗方便，换热强度高，换热效果好，根据中小高炉炉体冷却软水系统流量大、温差小等特点，宜选用316或316L不锈钢材质、结构矮胖型、开二备一、3台并联的板式换热器。济钢2^#355m^3高炉采用BR1．IXC(1．0／100)200．2型水-水板式换热器，软化水进高炉温度全年稳定在34～39℃。     

23t/h余热锅炉破管原因分析与处理

针对23 t/h余热锅炉存在破管故障高、严重影响诺兰达炉铜生产系统连续正常作业的问题,采取对辐射室水冷壁等更换、在锅炉管件炉内侧增设防磨套管等技术方案,减少了烟气对管件的磨损、腐蚀。从而有效地减少了锅炉破管次数,保证了系统正常运行。     

60t／h推钢加热炉结构的技术改进

介绍了在推钢式加热炉中,合理布置水冷滑轨和滑块,能有效防止钢坯黑印的产生,正确确定炉膛尺寸和自动控制系统是提高生产效率的保证。