低压铸造液面加压系统的单片微机控制

本系统应用８０３１单片微机系统构成了一个压力在０ＭＰａ￣０．２ＭＰａ温度在５００℃￣７２０℃范围内可进行平滑调节的低压铸铝温压控制系统,其温控精度达０．４１％,压控精度可达２％,满足了一般低压铸铝液面加压系统对压力与炉温控制的技术要求。系统结构简单,价格低廉,集成度高,处理能力强,工作可靠,整个过程自动完成。不但大大提高了生产效率,减轻了工人劳动强度,改善了工作条件,更重要的是提高了产品的产量和质     

低压铸造液面加压系统模型的不确定性及其控制

低压铸造液面加压系统的模型具有不确定性和时变性。研究表明，用Ziegler-Nichols稳定边界法设计其控制系统时，不能确保满足所要求的性能指标，而采用约束优化法可较好处理模型的不确定性和满足所需的性能要求。     

镁合金低压铸造机

讨论了用低压铸造生产镁合金铸件的适用性以及镁合金铸造对低压铸造机的技术要求.分析了镁合金低压铸造机的设计方案并对这种新型镁合金低压铸造机进行了阶段性的试验.     

低压铸造油泵体铸件质量控制

显微组织和硬度测定分析结果表明组合加工后低压铸造油泵体铸件中心部位内孔尺寸超差的主要原因是铸件心部硬度值偏低、共晶硅聚集导致加工性能不好所致.在相同固溶时间下,将固溶温度提高10 ℃,T6处理后铸件各部位硬度差值减小;将合金中Mg的质量分数由原来的0.17%～0.3%提高到0.3%～0.4%,T6处理后硬度值明显提高.采用改进后的工艺,铸件机加工性能得到明显改善,基本上消除了由于内孔尺寸超差而造成的铸件报废.     

铝合金轮毂低压铸造机现状

介绍了国内外用低压铸造机生产铝合金轮毂的技术水平，设备结构及系统组成和几种液面加压生产模式。     

镁合金低压金属模铸造的开发

1 前言生产高质量镁合金铸件的低压浇注技术和设备正日益引起人们的重视,它可用于生产飞机上的小批量铸件,也适合诸如汽车轮毂铸件那样的大批量生产。该工艺对砂模铸造和金属模铸造都有效。在铝合金铸件生产中,低压浇注的技术和设备已进入成熟阶段,并在工业中广泛应     

低压铸造大型铝活塞

本文叙述了低压铸造大型铝活塞工艺和工装设计的原则及浇注工艺的确定。采用低压铸造生产的大型铝活塞具有质量好,废品率低的特点。     

基于模糊PID控制技术的低压铸造控制系统

以镁合金低压铸造工艺为研究对象,设计了双工位连续铸造结构,并提出了升液管液面悬浮控制技术,利用模糊PID控制器实现了液面加压的高精度控制。     

大型铝铸件砂型低压铸造

我厂生产的上箱体、下箱体和传动箱大型铝铸件 采用湿砂型低压铸造工艺,取得了良好的效果.     

组合阀控制低压铸造液面加压系统的研制

本文对组合阀控制的经济组合方式、可行性、控制方式等进行了理论分析,并且结合CLP-10型低压铸造液面加压控制系统,介绍了其控制系统的组成.     

镁合金低压铸造的研究进展

随着航空航天及国防工业的发展,镁合金作为轻合金结构材料得到日益广泛的应用。镁合金铸件的成形技术成为开发应用镁合金的关键,作为反重力精密成形技术的低压铸造在镁合金成形中得到一定发展。文中主要介绍了镁合金低压铸造保护方法,镁合金低压铸造工艺及数值模拟研究,以及镁合金真空低压消失模铸造新技术的研究现状及展望。     

低压铸造铝合金摩托车轮毂

叙述了低压铸造铝合金轮毂铸造工艺方案，全金属型模具结构，浇注系统和加压规范，以及采用混合稀土变质技术，不仅达到长效变质效果，而且细化了初生相α－Ａｌ，使其延伸率明显提高。     

低压铸造智能液面加压控制系统

以单片机为核心组成的低压铸造液面加压控制系统，具有工作稳定可靠、使用方便及抗干扰能力强的特点，其性能优于一般的液面加压控制系统。     

大型铝合金铸件低压铸造

简要阐述了国内外采用低压铸造工艺生产大型铝合金铸件的现状，着重介绍了沈阳铸造研究所近年来在开发大型复杂铝合金铸件砂型低压铸造工艺技术方面所做的工作，列举了典型铝合金铸件的低压铸造工艺参数。     

GIMA公司的低压铸造机

ＧＩＭＡ公司的低压铸造机德国ＧＩＭＡ公司尤尔根·莱富乐１引言ＧＩＭＡ公司是由世界一流的低压铸造工艺、模具、电子、机械、液压五方面专家组成的专家企业集团。公司目前约有２１００人，在德国有３个生产点。ＧＩＭＡ公司的业务范围如下：①低压铸造机的开发与制造；...     

低压及差压铸造中铸件凝固方式的控制

指出在低压及差压铸造过程中7种强化铸件顺序凝固的方式和作用；列举国外有关的先进工艺。     

低压铸造Al-Si活塞缺陷分析

工业生产直径为300mm的Al-Si合金活塞，由于铸件上部壁薄、下部壁厚，要求合金在液态条件下顺序凝固，所以目前国内大多数厂家都采用低压铸造方法生产，其生产工艺和技术较为成熟，废品率可控制在7％以内。但在实际生产中经常会出现夹杂、缩松、缩孔等铸造缺陷，通过调整模具结构、控制模具和铝液温度可以降低或消除此类缺陷。     

低压铸造浇口的设计实践

通过六个插图及四个不同的典型实例描述了低压铸造浇口的设计实践。指出浇口横截面积的大小与获得的铸件质量及低压铸造机生产效率三者间的关系。在实践中采用一种易于修正的浇口结构,通过试模修正过程,可使浇口达到理想状态,既满足铸件对铸造工艺的要求,又可得到较高的设备利用率。     

铝合金车轮低压铸造智能控制系统的研究与实践

低压铸造是目前广泛应用的铸造成型工艺。本文针对铝合金车轮的铸造工艺要求，研究了低压铸造的智能控制系统，实现对给定工艺曲线的快速准确跟踪。实际应用表明，所研究的智能控制系统具有良好的性能。     

低压铸造内浇口截面积的确定

低压铸造内浇口截面积的确定第一汽车制造厂轻型发动机厂刘乃仑，渠晓东，宋仁梅１水力学分析将“阿暂”公式引入低压铸造，得出如下计算公式，即式中Ｆ──内浇日截面积，ｃｍ’Ｇ──铸件重量，ｇρ──合金密度，ｇ／ｃｍ３Ｖ──内浇日出口处线速度，ｃｍ／ｓｔ２──...