高含盐含硫工况下高压容器金属涂层防腐研究

针对国内外高含H_2S、CO_2、Cl~-等恶劣腐蚀工况下压力容器的防腐要求,通过实验研究,攻克了现有金属涂层与基体结合强度低(小于80 MPa)、涂层孔隙率高(大于1%)等技术难题,开发出适用于高含盐含硫腐蚀工况下压力容器使用的新型金属涂层材料和喷涂成型工艺的专有技术,为解决高含盐含硫腐蚀工况下压力容器的防腐技术难题提供参考。     

高酸性天然气净化装置腐蚀状况评估及防护措施

由于处于高含酸的苛刻腐蚀环境,某天然气净化装置在生产运行中部分设备、工艺管道出现较多腐蚀问题。文章结合净化装置工艺运行介质中有害相和相关腐蚀机理,对高含硫天然气净化装置各单元的腐蚀类型和腐蚀部位进行了总结分析,对净化装置总体腐蚀状况进行了评估,介绍了高酸性天然气净化装置的腐蚀防护措施。     

高桥分公司Ⅰ套常减压蒸馏装置防腐蚀对策

蒸馏是原油加工的第一道工序,原油的含硫、含酸量逐渐上升将产生了一系列包括低温、高温硫的腐蚀和环烷酸腐蚀的问题,造成设备防腐与工艺防腐的压力逐渐增大,影响了炼油装置长周期安全运行。介绍蒸馏装置的腐蚀现象,特别是高温硫和环烷酸的腐蚀原因、腐蚀机理、腐蚀部位、影响因素,也提出了行业解决此类腐蚀所采取的优化电脱盐脱后含盐量、优化三顶助剂降低三顶腐蚀、通过混炼以及提高材质解决环烷酸的腐蚀、通过腐蚀检测调整腐蚀等措施,以有效解决蒸馏装置的腐蚀问题。     

上海石化高含硫原油加工设备腐蚀及防护

1 前 言为解决国内原油资源及开采量难以满足日益增长的炼油化工发展需要的问题,沿海沿江石化企业纷纷开始加工中东高含硫原油,主要基地有茂名、镇海、广州、福建和上海。上海石化2#常减压装置1996年开始加工高含硫原油,由于原油含硫、含盐、含酸量不断增加,致使设备腐蚀日益     

闪蒸系统加工高酸含硫原油长周期运行分析

简要介绍了闪蒸系统的概况、原则流程和近期加工原油情况,综合分析加工原油性质后认为,闪蒸系统2013年加工原油属低硫含酸原油,装置设备及管线腐蚀较轻。同时对装置加工高酸含硫原油的适应性进行了探讨,提出了目前条件下装置运行的工艺控制和设备防腐措施,并根据选材导则提出了加工高酸含硫原油的改造建议。     

加工俄罗斯含硫原油的设备腐蚀与防护

一、前言 本文主要从电脱盐的基本原理、原油含盐对设备的危害及含硫原油硫腐蚀的形态和腐蚀机理来分析设备腐蚀的因素．并提出了相应的防腐手段,为常减压装置加工含硫原油提供最佳的工艺操作指导．以期最大程度地减少设备的腐蚀。     

高温含硫含酸原油对钢材的腐蚀

叙述、分析了加工含硫含酸原油对工艺设备和管道的腐蚀特点和腐蚀规律,给出了API581于2000年提供的高温含硫含酸原油对各种钢材(包括碳钢、铬钼钢、不锈钢等)的预计腐蚀速率。     

四川气田腐蚀特征及防腐措施

四川气田的开发一直伴随着腐蚀与防护的问题，气田开采过程中存在多种腐蚀环境，70％以上的气井是含硫气井，如川中磨溪气田的H2S—CO2-Cl^-和细菌腐蚀环境、311东大天池气田高CO2低H2S腐蚀环境、川西北中坝雷三气田含油高H2S气田和须二高CO2腐蚀环境、川东北高H2S及高CO2和元素硫的腐蚀环境等。面对复杂的腐蚀环境，四川气田在开发过程中不断总结经验，逐渐形成了一系列有效的防腐措施，包括材质与防腐工艺技术选择、缓蚀剂防腐技术、腐蚀监测技术等，保证了气田的顺利开采。面对川东北高含硫天然气更加恶劣的腐蚀环境，建立了高含硫腐蚀评价实验室和天东5—1井现场腐蚀综合试验装置，为深入开展高含硫条件下的腐蚀防护技术研究奠定了基础。目前在H2S、CO2和元素硫存在条件下的腐蚀机理和防腐措施，对腐蚀的影响及耐蚀合金钢应用等方面需要进一步研究。     

高含硫气井存在的问题及对策探讨

由于高含硫天然气H2S、CO2等腐蚀性介质含量较高,水合物形成温度也较高,而且,高含硫气井在生产过程中,井下及地面设备管道内易沉积单质硫等,严重腐蚀和堵塞生产设施,危急周边环境安全,从而影响高含硫气井生产、作业和企业的经济效益。因此,需要对高含硫气井进行分析,找出主要腐蚀和堵塞因素,提出有效的防治措施。本文针对重庆气矿高含硫气井生产环境、腐蚀状况和堵塞现象,在分析腐蚀、堵塞影响因素的基础上,结合室内研究,提出防腐、防堵措施以及生产管理要求。     

炼制含硫原油设备腐蚀形态简介

炼制含硫较高、含盐较多的原油的设备,一般都腐蚀得比较严重,给生产带来了巨大的损失。为了防止腐蚀,延长生产周期,多年来,广大工人、技术人员从工艺防腐、合理选用耐蚀钢材以及改进设备结构等方面进行了大量试验研究工作,并且总结出了一些较好的综合性的防腐措施,显著地降低了腐蚀速度,延长了生产周期。