红土矿火法冶炼镍铁的试验

介绍了中国有色矿业集团沈阳中试厂所进行的红土矿火法冶炼镍铁的试验。重点介绍了工艺流程和设备配置,一期试验暨设备热调试工作。初步探讨了红土矿冶炼的工艺特点、操作参数,在总结一期试验结果的基础上,形成了下一期的试验要点。     

72000kVA矿热电炉冶炼镍铁生产工艺

详细介绍了大型72 000 kVA矿热电炉冶炼镍铁的生产工艺——回转窑-电炉熔炼(RKEF)工艺。该工艺是处理红土镍矿生产镍铁的主流工艺,可有选择地进行脱硫、脱硅、脱碳和脱磷,采用镍铁精炼新工艺对粗镍铁金属液进行喷吹和升温,得到满足不锈钢生产所需的合格镍铁原料,具有一定的推广应用前景。     

METSIM在红土镍矿回转窑-电炉（RKEF）工艺中的模拟应用

METSIM是广泛应用于冶金、化工等领域进行工艺模拟的一种程序,基于单元操作模块进行化学和过程控制,可以模拟复杂流程的质量和能量平衡.回转窑—电炉（RKEF）工艺是目前处理硅镁型红土矿生产镍铁合金的先进成熟工艺,将METSIM软件用于RKEF工艺的物料平衡和能量平衡模拟,可以快速得到冶金计算结果.     

红土矿微波处理后冶炼镍铁试验研究

以微波处理后的红土矿为原料,分别进行了熔炼温度、熔炼时间及炉渣碱度3个单因素的试验研究.实验结果表明:提高熔炼温度对熔炼效果有积极的影响,当温度超过1530℃后,继续升高熔炼温度,熔炼效果没有明显的变化.增加熔炼时间能使反应充分进行,当熔炼时间超过50 min后,继续增加熔炼时间,熔炼效果没有明显的变化.提高炉渣碱度对熔炼效果有积极的影响,当炉渣碱度超过1.1后,继续增大炉渣碱度,熔炼效果反而变差.确定冶炼镍铁的工艺条件为:熔炼温度为1 515～1 530℃,熔炼时间为50～60 min,炉渣碱度为1.1左右.     

镍红土矿RKEF法工艺进展

介绍了世界先进的镍红土矿火法冶炼RKEF法,对其工艺流程进行了详细的说明,对电炉和回转窑等主要设备的作用、工作原理进行了分析,以世界范围内先进RKEF法工厂的操作参数为依据对电炉和回转窑的现状和发展进行了分析.还对近年来出现的新熔炼工艺进行了探讨.     

红土镍矿火法冶炼工艺现状

叙述了红土镍矿资源状况,介绍了回转窑预还原—电炉（RKEF）工艺、NST（Nickel smeltingTechnology）工艺、Vanyukov工艺、江山工艺、转底炉工艺等红土镍矿冶炼工艺的特点和应用现状.对于红土镍矿冶炼工艺存在的能耗高、固废排放量大的共性问题,提出可直接利用热熔渣生产微晶玻璃、铸石或矿物棉等建筑材料.     

我国红土镍矿火法冶炼进展

介绍了我国红土镍矿火法冶炼的几种工艺:小高炉法、鼓风炉法、回转窑-电炉法,通过对技术成熟度、环保、节能、综合利用、产品质量等方面的分析,指出了各种工艺流程的优缺点和适用范围,提出了未来红土镍矿开发火法工艺的发展方向和重点。     

广西红土镍矿冶炼工艺及环保现状

介绍了广西处理红土镍矿的三种冶炼工艺：RKEF、高炉和常压酸浸,对三种工艺的技术特点、能耗、回收率等方面进行了对比分析,认为RKEF工艺将会成为广西未来处理红土镍矿的主流工艺。另外还介绍了三种工艺的环保现状,针对冶炼工艺及环保现状存在的问题提出了相应的对策,指出广西镍产业未来的发展方向。     

红土矿还原生产镍铁熔炼条件的研究

采用可控温电热碳管炉为还原熔炼设备,对红土矿还原熔炼生成镍铁的生产过程进行实验模拟。对反应温度及炉渣碱度进行了理论研究和单因素变化实验考察,得到了其对镍、铁及硫氧化物还原效果的影响趋势,并提出的最佳控制条件的参考值。     

红土型镍矿RKEF工艺冶炼镍铁实践研究

随着不锈钢和电池行业的快速发展,对镍的需求也不断增加,主要用来生产金属镍和镍铁合金的红土矿将会得到更大程度的开发。本文通过对三个国家红土镍矿成分,理化性能及冶炼工艺数据的分析、探索,研究了红土镍矿的选择、冶炼工艺参数及成本控制。     

矿热炉传统设计理论研究(3)——Gladkih法

介绍了近几年俄罗斯科研人员提供的一种铁合金矿热炉设计新方法,简称Gladkih法。该方法在威斯特里相电压计算公式的基础上,针对有渣法和无渣法两种不同冶炼模式建立了不同的相电压公式。同时,该方法还继承了安德烈公式用于计算电极直径。文章还对Gladkih法所提供的设计系数与威斯特里、斯特隆斯基、安德烈等人总结的系数进行了对比分析,发现尽管公式形式相同,但是设计公式中的系数差别较大,在应用时还需要谨慎分析使用。     

硅铁矿热炉设计新方法简介

介绍了俄罗斯一项矿热炉的新设计技术。从原理上介绍了设计的基本思路,对该项技术面临的关键问题,即实现有功功率在炉内合理分配的两种方法进行说明。以硅铁矿热炉为例,介绍了新型矿热炉的参数和能量指标。     

漫谈铁合金矿热电炉的科技进步

通过对铁合金电炉容量、供电系统、电炉本体及节能减排等方面的详细介绍,论述了铁合金冶炼用矿热炉科技水平发展的过程和多年取得的成果,对了解铁合金电炉发展史具有一定参考意义。     

采用红土镍矿及电炉生产镍铁技术探讨

介绍了镍矿(红土镍矿)资源情况和镍铁火法冶炼工艺技术的发展,重点阐述了目前电炉还原冶炼镍铁的技术进展情况.     

25 MVA硅铁矿热炉带料开炉工艺的探讨

为解决新开炉电耗大、原料消耗多、炉况恢复周期长、开炉费用偏高等问题,文章从电极温度、电流幅度、加料量比和出铁操作等方面对带料开炉工艺进行了探讨,尤其对于25 MVA硅铁矿热炉进行了分析,实践证明带料开炉工艺与传统开炉方法比较,可降低开炉风险、减少开炉费用,可行性高且效果明显,具有很高的推广价值。     

进口富锰矿冶炼高炉锰铁[Si]低原因的研究

高炉锰铁中的硅来自焦炭灰分和部分锰渣中的SiO2。硅还原过程为SiO2-SiO2-[Si]。使用高Mn低SiO2的进口富锰矿，因其焦比低渣量少，造成锰铁[Si]低，因此它不仅提高锰含量而且提高货物等级。     

反渗透技术在矿热炉补充水除盐工艺的应用

介绍了反渗透技术在矿热炉补充水除盐工艺中的应用,并进行了原水悬浮物浓度、硬度和RO膜两侧静压差对系统运行状况、产水量和除盐率影响的测试。结果表明,原水悬浮物对系统产水量有严重影响;原水硬度对RO产水量影响相对较小;RO膜两侧静差降低,有利于提高除盐率。增加组合深度预处理工序,降低原水的悬浮物浓度,强化预处理阶段杀菌灭藻,对除盐系统设备正常运行起关键作用。     

PLC和触摸屏技术在矿热炉中的应用

介绍了PLC和触摸屏技术相结合在12．5MVA矿热炉中的自动控制与应用，并对该控制系统中的触摸屏页面设计和PLC的原理及作用进行了分析。该技术将人的因素降到了最低程度，并能及时准确地记录电炉的运行参数．电极电流控制精度大大提高，为冶炼生产与工艺分析提供了科学真实的数据。具有较好的推广应用前景。     

对采用变压器组的大型矿热炉操作方式的探讨

通过理论和实际数据,对采用单相变压器组的大型矿热电炉生产中遇到的问题给予解释,并针对大型矿热炉的操作方式提出相应的改进措施。     

组合把持系统在大型矿热炉中的优化运用

根据25 MVA矿热炉的生产运行情况,对电炉组合把持器的常见故障及电极事故进行分析并找出原因,从电极壳结构改进、液压系统绝缘改进等方面进行设备优化运用,从而降低了设备故障率,减少了热停炉时间,提高了组合把持器电炉的运行效率。