干式（机械泵）真空系统应用于RH工艺的实践

本文介绍了干式(机械)真空泵系统在重钢210 t RH的应用,重点阐述了干式真空泵的设备运行情况及冶金效果实绩。生产实践表明：干式真空系统应用于RH,其冶金效果可达到或优于多级蒸汽喷射泵真空系统相同的工艺指标,脱[H]率达63.5%、极限脱碳能力10×10-6、能源介质消耗较多级蒸汽喷射泵真空系统低7.74元/t钢,干式（机械泵）真空泵以电能为驱动能源,其运行不受蒸汽压力、温度的制约,可根据生产实际情况随时起停泵,生产组织灵活。     

文献简介

新型真空精炼处理技术——KTB技术 KTB(Kawasaki top Oxygen blowing degassing method)技术是日本川崎钢铁公司于1988年开发成功的一种顶吹氧脱气精炼技术。 KTB技术的基本原理是:在RH真空精炼装置的真空室顶部设置氧枪,向真空室内的钢水面上喷吹氧气,使钢水快速脱碳。脱碳后产生的CO气体的二次燃烧所发出的热量,使钢水升温。它与RH-OB     

干式机械泵真空系统在70tRH炉的应用

介绍了敬业钢铁有限公司70 t RH炉的工艺参数及干式机械泵真空系统的设计标准,分析了其在70 t RH炉的应用效果。实践表明,干式机械泵采用布袋除尘器,除尘效率高,无需消耗大量蒸汽,能耗仅为蒸汽泵的11.6%,吨钢运行成本可节省26.5元。机械泵的抽气能力强,7 min时槽内真空度即达到50 Pa左右,且可保持长时间运行;脱氢处理10 min即可将w_([H])降至0.000 15%以下;脱碳处理20 min即可将w_([C])降至0.002 0%。相较传统的蒸汽泵,机械泵在环保、能耗、运行成本三方面均有明显优势,冶金效果良好。     

RH用氧技术的发展与应用

阐述了真空处理用氧技术的进步,特别是从RH－OB到RH－MFB的不断改进,MFB顶枪在进行预热、吹氧脱碳及温度补偿功能并可防止处理过程中结瘤。真空处理用氧技术的进步,为我国超低碳系列纯净钢的发展奠定了基础。     

VD真空精炼技术与装备的发展现状

介绍了VD真空精炼技术的发展现状,指出VD功能多元化应是今后发展的主要趋势,提出重点研究开发氧脱碳（碳脱氧）、深脱硫、深脱气技术是实现VD功能多元化的关键。在此基础上,介绍了高效化生产装备和干式机械泵系统应用于VD真空精炼的情况,指出干式机械泵系统应用于真空精炼是一种可行的选择。     

重钢RH干式真空工艺被评为节能中国十大应用新技术

2012年5月23日,第15届科博会中国能源战略高层论坛开幕式暨2012年度节能中国推介活动颁奖典礼在北京举行。重钢集团首创的干式（机械）真空系统应用于RH工艺技术荣获“2012节能中国十大应用新技术”称号,重钢股份有限公司荣获“2012节能中国先进单位”称号。RH干式真空工艺是重钢首次将机械泵应用于RH精炼工艺技术,这是炼钢真空精炼大型装置及其应用技术领域的一项世界性突破。该工艺技术2011年荣获中国冶金科学技术一等奖、被评为世界钢铁工业十大技术要闻,围绕此工艺技术重钢先后申请15件专利加以保护。     

RH顶吹氧技术在武钢第二炼钢厂的应用

介绍了RH顶吹氧工艺的设备装置、操作工艺及在武钢第二炼钢厂的应用情况。RH顶吹氧技术具有吹氧脱碳、吹氧加铝升温、吹氧清洗RH真空槽内残钢残渣等多项功能。炼钢生产中，RH顶吹氧技术在降低生产成本、提高金属收得率、扩大转炉炼钢厂生产品种、优化全连铸生产组织等方面都能发挥较大作用。     

重钢RH干式真空工艺技术被评为2012节能中国十大应用新技术

重钢集团首创的"干式(机械)真空系统应用于RH工艺技术"被评为"2012节能中国十大应用新技术"。重钢首次将机械泵应用于RH工艺技术是炼钢真空精炼大型装置及其应用技术领域的一项世界性突破。该项工艺技术在2011年荣获中国冶金科学技术一等奖,被评为世界钢铁工业十大技术要闻,围绕此项工艺技术,重钢先后     

RH顶吹氧技术在武钢二炼钢厂的应用

介绍了RH顶吹氧工艺的设备装置、操作工艺及在武钢二炼钢厂的应用情况。RH顶吹氧技术具有吹氧脱碳、吹氧加铝升温、吹氧清洗RH真空槽内残钢残渣等多项功能。炼钢生产中，RH顶吹氧技术在降低生产成本、提高金属收得率、扩大转炉炼钢厂生产品种、优化全连铸生产组织等方面都能发挥较大作用。     

RH高效深度脱碳与协同脱氧关键技术

围绕IF钢RH精炼高效深度脱碳与协同脱氧目标，从RH精炼碳氧热力学入手，分析了RH脱碳与协同脱氧的可行性和策略；从脱碳反应动力学入手，分析了不同脱碳阶段高效脱碳策略。同时，研究了RH强制脱碳、吹氧流量与枪位控制等高效脱碳与控氧协同技术，以及真空压降控制、循环流量优化、真空罐内部吹氩强化脱碳等RH精炼高效脱碳关键技术和RH精炼脱碳终点氧含量控制、顶渣氧化性控制等控氧关键技术，进一步提出通过上述技术集成应用实现RH高效深度脱碳与脱氧的协同策略。     

RH真空精炼用顶枪枪头扩张角的浅析

RH真空室是RH真空精炼冶金反应的熔池,RH真空精炼脱碳反应的反应速度与RH真空精炼用顸枪枪头参数的设定有密切关系。借助商业软件GRAFTOOL3．0对R．H真空精炼用顶枪扩张角大小进行流场数值模拟,分析了不同扩张角角度下的射流状态,对R．H吹氧脱碳提供了重要科学依据,验证了最佳扩张角角度。     

Development of RH technology in China over past decade

Due to fast development of Chinese steel industry,continuous adjustment of product,improvement of quality,research of value-added product,RH technology is significantly developed.More and more steel plants are covered with RH facilities.RH ratio is growing rapidly as well.Over past decade,through assimilating advanced foreign technologies and further refining them,Chinese large scale steel plants master the technology of RH production,operation,maintenance and make it more widespread.RH functions are well applied and improved.RH is more widely effectively put into use.Through independent innovation,RH core devices and technology,such as RH vacuum pump,oxygen top lance,vacuum vessel preheating lance,ladle lifting device etc.have realized localization.The development of equipment design,software design,equipment manufacturing technology,equipment mounting,test technology and EPC management makes equipment configuration more flexible,equipment more functional and stable,easier to operate and maintain.It also guarantees highly effective and low energy consumption production and quality of steel,reaches international advanced level,lowers the cost of RH construction and operation,makes after-sake service more convenient. How to continuously optimize and develop RH process,equipment and control technology,in order to meet the needs of product with more reasonable and economic process,exploit potentialities,build more effective,lower cost,lower energy consumption,protecting environment RH facilities will be the key point of future RH technology development in China.     

武钢RH-MFB技术的应用及优化

武钢第二炼钢厂是武钢品种钢生产基地,目前建成两台RH真空处理装置,1#RH真空处理装置设置KTB顶枪装置,WPB喷粉装置;2#RH于2005年三月在对电器,仪表进行改造的同时,新增MFB顶枪装置.RH-MFB顶枪装置具有强制脱碳,处理及非处理在线加热,去除真空室结瘤,加铝升温功能.MFB顶枪运行三个多月来生产品种405炉,厂工程技术人员在设计审查,调试及试生产期间对设备,工艺,操作进行不断完善和优化,取得了满意的效果.     

宝钢RH真空系统稳定运行的研究与实践

在炼钢厂生产高附加值的品种钢必须通过RH精炼工序,而RH装置中的真空系统是否稳定是决定钢水质量的关键因素。介绍RH真空系统故障的分类,包括能源介质的故障、漏气故障及真空元件的故障。对每类故障的原因进行分析,并结合现场实际案例,快速确认故障原因。从真空度维护方面介绍了几种有助于真空系统稳定运行的措施,经实践证明非常有效,对同类真空系统的运行有一定借鉴意义。     

武钢二炼钢RH MFB吹氧技术的应用

 介绍了武汉钢铁(集团)公司第二炼钢厂2号RH真空处理装置新配置的MFB多功能顶枪的功能、设备情况及新技术的应用。应用此设备后,提高了钢水质量,有利于扩大硅钢、超低碳钢的生产。     

100t RH顶吹氧去除真空室内壁冷钢的数值模拟和应用

对钢厂100 t RH将原天然气烘烤改为顶吹氧去除真空室内壁冷钢工艺改造进行了研究。对5.5~7.5m氧枪位置及750~1300m³/h氧气流量下的速度场进行了数值模拟,根据计算确定了在枪位为5.5~6.5m,氧气流量为900~1200m³/h时RH顶吹氧去除冷钢是可行的。工业生产应用结果表明,采用该顶吹氧去除冷钢工艺,明显提高了RH的连续处理能力,RH月处理能力由不到28.5%提高到36.0%左右,单月RH处理能力最高比例达到48.8%。     

Mathematical Modelling of Non‐equilibrium Decarburization Process during Vacuum Circulation Refining of Molten Steel: Application of the Model and Results (I) ‐ Decarburization Process and Influences of Some Technological Factors

A novel three‐dimensional mathematical model proposed and developed for the non‐equilibrium decarburization process during the vacuum circulation (RH) refining of molten steel has been applied to the refining process of molten steel in a 90‐t multifunction RH degasser. The decarburization processes of molten steel in the degasser under the conditions of RH and RH‐KTB operations have been modelled and analysed, respectively, using the model. The results demonstrate that the changes in the carbon and oxygen contents of liquid steel with the treatment time during the RH and RH‐KTB refining processes can be precisely modelled and predicted by use of the model. The distribution patterns of the carbon and oxygen concentrations in the steel are governed by the flow characteristics of molten steel in the whole degasser. When the initial carbon concentration in the steel is higher than 400 · 10⁻⁴ mass%, the top oxygen blowing (KTB) operation can supply the oxygen lacking for the decarburization process, and accelerate the carbon removal, thus reaching a specified carbon level in a shorter time. Moreover, a lower oxygen content is attained at the decarburization endpoint. The average contributions at the up‐snorkel zone, the bath bulk and the free surface with the droplets in the vacuum vessel in the refining process are about 11, 46 and 42% of the overall amount of decarburization, respectively. The decarburization roles at the gas bubble‐molten steel interface in the up‐snorkel and the droplets in the vacuum vessel should not be ignored for the RH and RH‐KTB refining processes. For the refining process in the 90‐t RH degasser, a better efficiency of decarburization can be obtained using an argon blow rate of 417 I(STP)/min, and a further increase in the argon blowing rate cannot obviously improve the effectiveness in the RH refining process of molten steel under the conditions of the present work.     

RH-KTB精炼中钢液溶氧过程动力学的水模拟研究

用顶吹CO2－NaOH溶液体系模拟了RH－KTB顶吹氧溶氧过程。通过对碱液吸收CO2反应动力学的研究,考察了操作参数对RH－KTB顶吹氧脱碳过程中溶氧反应的影响。结果表明：提高气相中氧分压、增加提升氩气流量或采用低枪位喷吹都有利于加速溶氧脱碳。实验中还发现：顶吹氧气流量对容积传质系数影响很小,对熔池内的钢液流动状态影响不大。