余热发电运行维护中的几点经验

我公司4500 t/d熟料生产线配套7.5 MW纯低温余热发电机组,吨发电量约38 kWh。运行两年多来,积累了一些维护经验,有效提高了设备运转率,对此笔者进行了总结。     

水泥窑AQC余热锅炉爆管的处理

我公司3 000 t/d+6 000 t/d生产线配套建设有16 MW纯低温余热发电机组,其中3 000 t/d生产线配套建设的AQC余热锅炉为立式自然循环汽包炉,型号为QC138/400-13.24-0.7/359,锅炉自2008年9     

利用窑体余热加热锅炉给水的改造措施

我公司两条4000t/d生产线各带一套7.5MW纯低温余热发电系统。2011年11月两条窑都安装了弧形窑体集热罩加热循环水（软化水）装置,用于冬季室内取暖。2012年3月停止取暖后,通过改造利用循环热水加热2号锅炉给水,使锅炉给水温度升高,提高了发电量。     

下进风一体式AQC锅炉在水泥余热发电系统的应用

我公司4　500t/d熟料生产线配套建设7.5MW纯低温余热发电系统,系统采用两炉一机。由于篦冷机旁边建设场地有限,为节约投资、优化设计,采用了下进风一体式AQC锅炉,两年来该锅炉运行平稳,各项运行指标优良。下面对其进行介绍,以供参考。     

采用陶瓷导风板提高AQC锅炉过热器管箱使用寿命

近年来,纯低温余热发电站随着运行时间的延长,暴露出最大的问题是AQC锅炉管箱的磨穿事故。2009年我公司7.5MW纯低温余热发电站投入运营,该站为单压系统,窑头AQC锅炉为立式,废气从上而下经过热器、蒸发器和省煤器进入锅炉内部,运行期间曾发生过热器和省煤器管箱磨穿事故,被迫解列运行,运营成本增加。我公司针对此问题进行了改进,取得良好效果。     

纯低温余热发电汽轮机组中的调节保安系统

0 引言 随着纯低温余热发电技术及装备在水泥行业的开发、推广、运用,现已有数十条水泥窑生产线配套建设了装机容量分别为2.0 MW、2.5 MW、3.0 MW、 4.5 MW、 6.0 MW 、7.5 MW 、9.0 MW的纯低温余热发电站.作为电站系统的关键核心设备之一的汽轮机组越来越多地进入了水泥生产企业.     

国外水泥窑余热联合自备电站的应用

0前言 本文介绍了巴基斯坦阿托克水泥有限公司4 000 t/d生产线配套建设一座带CFB锅炉的15 MW余热联合自备电站的设计与应用效果,该项目采用"三炉一机"配置,即两台烟气余热锅炉加一台循环流化床锅炉(CFB锅炉),配置一套中温中压汽轮发电机组.     

纯低温余热发电工程的调试与管理

建德三狮水泥有限公司低温余热电站,利用一条5000t/d生产线窑头、窑尾的余热资源,装机容量为9MW,主机包括2台余热锅炉及1台凝汽式汽轮发电机组。在冷却机的废气出口与窑头电除尘器间设余热锅炉(AQC)1台,保留冷却机原有烟道作为低温段的排风烟道,当AQC炉发生故障时,烧成系统可以继续运行;在窑尾预热器废气出口与高温风机间设余热锅炉(SP)1台,当SP炉发生故障时烧成系统生产可以继续进行。     

带公共过热器AQC操作中的两点优化

<正>我公司4500t/d熟料生产线配套建设7.5MW纯低温余热发电机组,采用两炉一机双压带内置公共过热器系统,窑尾SP锅炉过热蒸汽首先进入窑头AQC锅炉公共过热器再次加热后送入汽轮机进行做功。1利用SP锅炉过热蒸汽暖管暖机的操作我公司余热发电操作人员通过一年多的时间对该系统的操作进行了优化,过去是等待窑系统完全正常,窑头窑尾废气温度达到正常值,符合带炉条件后     

余热发电盘根型水泵运行维护注意事项

我公司4500t/d熟料生产线配套建设7.5MW纯低温余热发电系统,系统采用两炉一机。为了节约投资,在选型时采用了大量的盘根型水泵。目前余热发电系统已运行两年有余,工作人员积累了很多关于盘根型水泵的运行、维护经验,保障了余热发电系统安全稳定的运行。     

余热发电运行初期的操作注意事项

<正>目前,水泥窑余热发电技术已经非常成熟,正常运行过程中问题都比较少,但在余热发电投运初期往往会问题集中暴露。本文以济源中联7.5 MW纯低温余热发电机组为例,就调试期间采取的比较典型和常见问题处理措施与大家分享。1控制锅炉换热管束壁的结露余热发电投运初期,特别是在冬季,锅炉内部温度很低,在锅炉升温的时候,锅炉的换热管束就     

降低余热发电自用电率的措施

<正>1降低余热发电自用电率的措施济源中联水泥有限公司4000t/d熟料生产线配套建设7 500 k W纯低温余热发电机组,机组采用两炉一机双压带内置公共过热器系统。我公司余热发电经过几年的探索和技改,余热发电自用电率大幅降低。具体措施如下:(1)真空除氧改为化学除氧。我公司余热发电锅炉给水除氧原采用真空除氧,配置有一台15 k W真空泵。由于除氧器设计位置较低(7.5m平面),锅炉给水泵前设计30 kW引水泵一台,由于引水泵质     

浅谈水泥厂纯低温余热发电

<正>1纯低温余热发电工艺1.1设计方案利用4500t/d熟料水泥生产线生产过程中所产的低温余热发电,根据回收的热量计算,在水泥线的窑头、窑尾各设置一台AQC炉、SP炉,配备一台9MW的汽轮发电机组。1.2设计范围及内容(1)热力系统:AQC锅炉、SP锅炉、汽轮机发电机组配置及汽水管线设计。沉降室、废气管道及回灰设计。(2)电气系统:发电厂房高低压配电、照明防雷及接地。     

提高纯低温余热发电量的措施

<正>我公司5000t/d生产线配套9MW纯低温余热发电机组,下面根据其一年多的运行情况,介绍提高余热发电量的措施。1对系统漏风进行治理1)利用停窑时间及时检查各阀门是否开关到位,     

提高5000t/d预分解窑余热发电的技术措施

<正>1改造前余热发电存在的主要问题内蒙古乌兰察布中联水泥有限公司拥有新型干法熟料生产线四条,其中日产2500t/d的三条、5000t/d的一条,均配套纯低温余热发电系统。其中,5000t/d熟料生产线配置AQC和SP余热锅炉各一台与9000kW的汽轮发电机组一套。     

余热发电投运期间的注意事项

<正>我公司4500t/d生产线配套7.5MW纯低温余热发电机组,汽轮机选用的是杭州中能汽轮动力有限公司BN7.5-1.5/0.25型补汽凝汽式汽轮机。机组投运以来总体运行平稳,作者通过调试总结出几条余热发电在投运期间需要注意的事项。1汽轮机第一次冲转前盘车提前开启汽轮机在第一次冲转之前,需要一个磨合的过程,特别是盘车,如果磨合不好,第一次冲转停机后,     

回转窑余热锅炉改造设计原则探讨及改造经验

工源、本溪两水泥厂共有6台普通干法回转窑,窑尾都有余热发电锅炉,相应配套2台12MW,3台6MW中温中压汽轮发电机组。长期以来窑、炉处于低水平运行,一直未达到设计能力,窑产量偏低,同时发电自供率低,外购电量大,购电成本居高不下,直接影响企业的经济效益。为此,1999年4月对问题较大的工源厂4号炉进行了改造,运行一年来,效果显著。1余热锅炉存在的问题回转窑余热锅炉工艺布置如图1。图1回转窑余热锅炉工艺布置1)各受热面布置分配及结构不合理,当烟气温度不稳定时,过热器时有超温烧坏,同时,过热器、对流管簇、省煤器受热面都…     

窑头AQC炉发电量偏低的原因分析和处理

1系统概况和存在问题 我公司Ф4．8m×74m的日产5500t／d熟料生产线,利用窑尾、窑头废气余热,配套建设9MW的纯低温余热发电系统。该系统有窑头AQC、窑尾SP锅炉各一台（立式）,汽轮机为9000kW机组。     

回转窑余热发电技术在水泥行业中的应用

随着水泥熟料煅烧技术的发展,新型干法水泥生产线已使单位水泥熟料的热耗大幅度下降,但窑头熟料冷却机（AQC）和窑尾预热器（SP）等排放的低温废气热量约占水泥熟料烧成总耗热量的30%以上,因此回收其中的低温余热从而进一步降低水泥生产热耗是十分必要的。某水泥公司现有3条1000t/d回转窑生产线,满负荷生产条件下,窑头可产生平均温度为380℃,流量为1.395×105 Nm3/h的烟气,窑尾可产生平均温度为330℃,流量为2.76×105Nm3/h的烟气,根据此公司余热热源情况,经计算,装机方案确定为：1台额定容量为5 MW的单压凝汽式汽轮发电机组、3台单压AQC余热锅炉和3台单压SP余热锅炉。     

熟料生产线余热发电冷却循环水节水改造

我公司余热发电机组于2009年建成,是2×5000t/d熟料生产线配套项目,共4台余热回收锅炉配1台设计发电功率为16800kW的补汽凝汽式汽轮发电机组,发电机额定功率为18MW。