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刘光跃 《陶瓷研究与职业教育》1978,(3)
前言如本研究之一所述,利用光学方法测定釉应力的结果,了解到凡发生开裂的制品皆承受了拉伸应力,而不开裂的合格品大部分是釉承受了压缩应力.此外对大量的透明瓷制品——发生开裂的与不发生开裂的瓷坯热膨胀系数和釉应力的关系进行观察的结果,发现使用同一种釉时,釉应力与瓷坯的热膨胀系数的变化成正比,釉应力和这些瓷坯的 相似文献
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刘光跃 《陶瓷研究与职业教育》1978,(3)
一、前言为了防止陶瓷器的釉面开裂,历来是让坯体的热膨胀系数略大于釉的热膨胀系数.目的是把釉承受的应力变成压缩应力.但往往不能单靠这两个膨胀系数测定值之差肯定下来开裂的可能性.如前文所述,通过测定透明瓷器饮食器釉的延缓值,对釉应力进行测定的结果,了 相似文献
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原料对瓷质彩釉砖膨胀系数的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
探讨了生产瓷质彩釉砖主要原料石英,长石等对瓷坯和釉底料膨胀系数的影响,并对各原料、瓷坯和釉底料的膨胀系数,吸水率和收缩率进行了测试。试验结果表明,石英加入量及颗粒度、长石种类对瓷坯和釉底料的膨胀系数影响最为显著。 相似文献
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将釉面有轻微裂纹的瓷器,装入釉烧窑再次烧成,则消除了开裂的现象,为人所熟知的常识,本报告对于其机理作了研究。最初因显示拉应力而发生开裂的釉,因反复重烧应力遂经由0而显示为压应力。每一次重烧而变化的量为-200~-400kg/cm~2。釉层的折射率,随着重烧次数的增加依次降低。另一方面将无釉素坯在釉烧窑中重烧后施釉,釉烧后的试体也是每重烧一次显示出来,增加-1500~-200kg/cm~2的压应力。无论上述那种情况下,瓷胎中方石英的含量也是随着重烧的次数而增加。在釉应力和瓷胎中结晶量[IQ(100)+1/6·Icr(101)]的关系图中,有釉而重烧的试体产生了预料之外的,因胚坯中结晶量而应产生的压应力,这可以解释为因重烧而釉本身发生变质的原因。膨胀系数为6.7×10~(-6)的釉玻璃在坯体上经釉烧而成为5.2×10~(-6)的釉,再经重烧后膨胀系数又变为4.4~3.7×10~(-6)。所以因重烧而消除釉面开裂的原因并非仅因表观裂纹的溶合,或者是应力的缓和,而是因为釉应力整体移向压应力这一本质上的变化所致。即由于釉层的低膨胀化,以及瓷胎中因析出方石英晶体而发生了膨胀化这两个原因解决的。 相似文献
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一、绪言瓷坯中含有百分之几以至于百分之十几水分的半瓷器或者陶器,除出窑后即发生开裂之外,有的一年或数年后仍发生开裂,这种开裂称之为后期开裂,其发生的主要原因是坯体长时间接触水或者水蒸气之后发生水合膨胀,因而釉层中发生了拉应力所致,所以又叫做水合开裂或水合膨胀开裂。 相似文献
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骨质瓷是一种以动物骨粉为主要原料,采用二次烧成工艺烧制的软质瓷。笔者分析了影响骨质瓷抗热震性的因素:坯料配方组成、各原料的粒度特别是石英的粒度、瓷体的显微结构、坯釉适应性、制品的大小和形状、釉层厚度及坯体烧成温度,同时针对上述各因素提出了相应的改善途径。 相似文献
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《中国陶瓷工业》2017,(4)
研究出一种新型玲珑瓷釉,包括玲珑釉和面釉。采用预制熔块、喷砂工艺与五度烧成工艺,较好地解决了玲珑瓷生产的各种技术难题。研制的玲珑釉能以各种形状、大面积地灌注或填涂在坯体中,在高温下稳定性较好、流动性小,与坯体结合良好不开裂,不出现凹凸眼、瞎眼等明显的玲珑釉固有缺陷,有较高的透光度;所用原料质量百分比范围为:高岭土1-3%、长石4-6%、石英33-37%、釉果30-40%、滑石粉8-12%、方解石3-5%、石灰石3-5%、滑石子3-4%、氧化锌1-2%。研制的面釉能使玲珑瓷的外观白度更高,符合现代审美要求;面釉所用原料质量百分比范围为:长石51-54%、石英24-28%、滑石粉10-14%、方解石2-5%、滑石子3-5%、氧化锌1-3%。 相似文献
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陶瓷器釉应力的温度变化和坯、釉热膨胀曲线之间的关系 总被引:1,自引:0,他引:1
关于陶瓷器坯釉适应性的研究(第3篇报告) (1) 用装有偏光装置的高温加热显微镜测定了陶瓷器釉应力从室温到700℃的变化。无裂纹产品都显示有同一种倾向的变化。随着升温的同时,压缩应力减少,于400~560℃的T_2处和应力为O的横轴相交之后,在张应力一侧显示小峰。然后,在620℃附近的T_R处再和应力为O的横轴相交,显示压应力小峰之后,最后在670℃附近,完全地 相似文献
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一、前言开裂是陶瓷饮食器中最为常见的一种缺陷.W、舒马赫(1876年)以及稍后的H、西格指出产生开裂或剥落主要是由于釉和坯体的热膨胀不同,使釉内产生了应力.即当釉的热膨胀系数大于坯体,冷却时釉内产生拉伸应力而形成开裂.反之当釉的热膨胀系数过小,压缩应力超过一定程度时则形成剥落.然而实际情况是釉的抗压强度要比拉伸 相似文献
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针对釉层龟裂缺陷,探讨了釉应力与瓷坯残余石英量、釉层厚度及热稳定性的相互关系与规律。希望能对实际生产具有一定的指导作用。 相似文献
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减少粘土用量,增加石英用量的新型陶瓷坯体正在发展起来。通过反复研究,探索出高石英坯体抗原料的最佳组成比例是:石英:长石:粘土=60:20:20。这种坯体不仅呈现较好的白度和半透明度,而且机械强度也与普通陶瓷坯体相同。这种高石英坯体能很好地与石灰釉和石灰钡釉相适应。 相似文献
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在国内旧陶瓷工艺学教科书[1,2,3]中,一般将石英在瓷坯中的作用总结如下: (1) 石英是瘠性原料,它的引入可以降低坯体的干燥收缩和变形,有助于加速干燥过程; (2) 石英在高温时发生多晶转化并产生体积膨胀,可以部分抵消坯体烧成时产生的收缩,减弱由于烧成收缩过大而造成的应力,从 相似文献
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《江苏陶瓷》1976,(Z1)
本试验结合生产实践并应用热膨胀仪的测定、X-射线分析、偏光显微镜、电子显微镜、坯釉应力和湿膨胀等的测试方法,研究了精陶坯釉的理化性能、矿物组成对精陶坯釉结合性能的影响,以及各因素之间的相互依存关系。试验表明:精陶坯釉料因膨胀系数不同而产生的应力,是造成精陶釉裂和剥釉的主要原因。素坯的吸湿膨胀是引起精陶后期龟裂的重要因素,其中素坯显微结构中玻璃相和非晶体物相又是产生湿膨胀的主要原因。坯釉中间层的形成对改善坯、釉结合性能,防止精陶釉面开裂起到重要的作用。素坯的膨胀系数和湿膨胀率均受矿物组成中不同结构物相的影响。因此,矿物组成是影响精陶坯、釉结合性能的根本原因。同时,原料的工艺处理和烧成制度是影响矿物组成的非常重要的条件。 相似文献
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