技术动态

万吨级甲醇制乙烯工业示范装置将建成中国科学院大连化学物理研究所与陕西新兴煤化工公司和洛阳石化工程公司合作建万吨级甲醇制烯烃(MTO)工业化示范装置将于2005年年底建成。MTO技术开发成功后,将有效改善我国乙烯、丙烯等产业对石油轻烃原料资源的过度依赖,开辟出一条新的烯烃生产途径。在煤或天然气合成甲醇、甲醇制低碳烯烃、低碳烯烃精制分离的生产中,由甲醇生产低碳烯烃的MTO工艺是关键环节。正在建设的万吨级MTO工业化示范装置,将对MTO工艺技术的选择、关键设备的设计、重要设备的选型、催化剂的工业化应用性能等问题进行工程…     

甲醇制低碳烯烃分子筛催化剂研究进展

MTO(甲醇制烯烃)和MTP(甲醇制丙烯)是两个重要的轻烯烃生产新工艺。总结用于MTP、MTO的催化剂的研究进展,着重介绍了ZSM-5和SAPO-34两种分子筛催化剂的改进。     

甲醇制烯烃催化剂研究进展

甲醇制烯烃(MTO)技术是最有希望替代常规石油路线生产低碳烯烃的新兴工艺路线,其技术核心是催化剂。本文综述了甲醇制烯烃反应催化剂的研发历程,总结了合成SAPO-34分子筛的主要影响因素和影响MTO反应的主要因素,分析了近年来MTO催化剂的技术动向,指出了未来可能的发展趋势。     

天然气经甲醇制烯烃技术进展

天然气制烯烃技术路线主要有三种 :甲烷氧化偶联反应制烯烃 (OCM )、天然气经合成气制烯烃和天然气经甲醇或二甲醚制烯烃 (MTO)工艺 ,其中MTO是目前天然气制烯烃的研究开发中最具备实现工业化条件的工艺。该工艺在 1995年由UOP与挪威NorskHydro公司合作建成一套甲醇加工能力 0 .75t/d的示范装置 ,连续运转 90天 ,甲醇转化率接近 10 0 % ,乙烯和丙烯的选择性高。 1998年建成投产 2 0 0kt/a乙烯工业装置 ,目前已实现 5 0 0kt/a乙烯装置的工业设计。UOP/Hydro的MTO工艺对C2与C3烯烃具有灵活的调节功能 ,可根据市场需求生产适销对路的…     

Honeywell UOP公司在中国的一条新催化剂生产线投产

正2018年1月24日,美国石油天然气技术公司宣布,它已在中国江苏张家港的催化剂厂投产了新的催化剂生产线,以生产用于Honeywell UOP公司的先进的甲醇制烯烃(MTO)工艺的催化剂。在中国,MTO的应用在持续增长,原因是到2020年煤制化学品(CTC)技术上的投资将超过     

实现乙烯生产原料多元化的新工艺

日前,由中科院大连化学物理研究所、陕西新兴煤化工科技发展有限公司和洛阳石化工程公司合作进行的甲醇制烯烃(MTO)工业化试验取得实质性进展。随着合作各方对以甲醇为原料生产低碳烯烃的MTO工艺技术和工程技术认识的不断深化,万吨级的MTO工业化试验装置建设正按计划全面铺开,将于年底建成并投入工业化试验。MTO是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料,借助类似催化裂化装置的流化床反应形式,生产低碳烯烃的化工工艺技     

甲醇转化制烯烃技术的新进展

从分子筛催化剂和工艺(包括UOP公司的甲醇制烯烃(MTO)技术、Lurg i公司的甲醇制丙烯(MTP)技术、ExxonM ob il公司提出的含氧化合物制烯烃(OTO)技术)两方面综述了近年来国外一些大公司在甲醇转化制烯烃方面的研究进展,分析了未来可能的发展动向。     

MTO与MTP工艺技术和工业应用的进展

综述了甲醇制烯烃(MTO)/甲醇制丙烯(MTP)工艺技术的进展情况,介绍了烯烃分离技术,汇总了MTO/MTP的工业应用进程,并对MTO/MTP行业进行了展望。MTO/MTP工艺技术已成功地进行了商业化工业规模的应用,我国MTO工艺技术水平和产业进程已居世界前列,尤其是中国科学院大连化学物理研究所的DMTO技术和中国石化上海石油化工研究院的SMTO技术已达到世界领先水平。已经建成和正在建设以及规划筹建的MTO/MTP项目烯烃总产能将达到15.19 Mt/a,MTO/MTP装置全部建成后将占乙烯/丙烯总烯烃产能的1/4以上份额,与2012年底蒸汽热裂解装置乙烯产能16.00 Mt/a相当。今后需要进一步优化MTO/MTP催化剂的性能和烯烃分离工艺以提高烯烃的收率并降低项目工程投资和装置综合能耗。     

基本有机化学工业

TQ2 2 1.2 12 0 0 4 0 910 8甲醇制烯烃 (MTO)和MTP工艺〔刊〕/白尔铮 ,金国林 (中石化上海石油化工研究院 )∥化学世界 .- 2 0 0 3,4 4 (12 ) .- 6 74～ 6 77　　甲醇制烯烃 (MTO)和甲醇制丙烯 (MTP)是两个重要C1化工新工艺。介绍了MTO和MTP工艺 ;催化反应机理 ,包括氧 ,内盐机理、碳烯离子机理、串连型机理、平行型机理。并讨论了催化剂的制备方法、工艺流程及技术经济评估等。指出继续跟踪国外MTO及MTP工艺的技术进展 ,对加快我国由甲醇制取包括丙烯在内的低碳烯烃是十分有益的。图 4表 1参 9(段军摘 )TQ2 2 1.2 112 0 0…     

上海石化院将与工程建设公司合作开发MTO成套工艺技术

根据中国石化的统一部署，上海石油化工研究院将与工程建设公司开展合作，开发甲醇制烯烃（MTO）成套技术，并于年内建设万吨级MTO工业示范装置。对此，他们在上海石油化工研究院举行了甲醇制烯烃成套技术合作交流会暨合作协议签字仪式。期间，两家单位的技术专家就MID催化剂、反应-再生系统、分离工艺等问题进行了深入的研讨。     

MTO工艺与传统乙烯工业的经济性分析

综述了天然气制烯烃工艺的研究概况,着重介绍了MTO工艺,在对MTO工艺路线与传统乙烯生产路线经济性分析的基础上,论述了MTO工艺对传统乙烯工业的冲击。     

MTO装置再生立管内催化剂输送不畅的流态特性分析

甲醇制烯烃（MTO）装置催化剂循环回路的下行流动部分是再生立管,再生立管将催化剂从再生器输送至反应器是保证MTO装置正常运行的前提条件。某0.60 Mt/a MTO装置再生立管出现催化剂输送不畅问题已成为装置高效运行的瓶颈,为此通过测量再生立管的轴向压力分布和工艺参数分析催化剂输送不畅的原因。结果表明：由于催化剂脱气和大气泡,再生立管中催化剂从上至下形成了过渡填充流、段塞流和密相流化流,导致催化剂浓度和催化剂循环量大幅度波动。最后,根据分析结果提出了再生立管结构改造的建议。     

天然气在化工领域的应用及经济性分析

天然气作为目前探明储量较为丰富且价格相对低廉的资源，有着广阔的应用前景。文章简要介绍天然气在化工领域的应用，并分析了该工艺的经济性。     

以天然气或煤基为原料的甲醇制低碳烯烃工艺工业化应用进展

MTO或DMTO工艺的工业化应用前景不在技术本身而在以煤基或天然气基生产甲醇的制造成本。中国的煤炭资源相对丰富且价格低廉,天然气田产区附近的天然气价格也相对不高,完全有条件使甲醇的生产成本降低到1000RMB￥／t以下,使MTO或DMTO工艺技术有市场竞争力。目前MTO或DMTO工艺研究成果已经成熟,我国的石油化工工程公司完全具备工程技术开发的能力。当前正是开发和应用煤基和天然气基甲醇为原料生产低碳烯烃的MTO或DMTO工艺技术的恰当时机。     

对我国天然气化工科技进步的看法与建议

本文在分析我国天然气化工现状的基础上,探讨了天然气制合成气新工艺,甲醇制乙烯（ＭＴＯ工艺）合成液体燃料和天然气凝液的化工利用等诸多天然气化工领域内重大课题技术开发的发展动向,并结合我国国情,对天然气化工科技进步提出了若干建议。     

甲醇制烯烃装置催化剂细粉跑损问题剖析

某1.8 Mt/a甲醇制烯烃(MTO)工业化装置长期存在严重的催化剂细粉跑损问题。对比典型流化催化裂化(FCC)催化剂和工艺设计,对MTO装置催化剂进行物性分析和反应-再生系统工艺核算。结果发现：相比于FCC催化剂,MTO催化剂平均粒度更大、密度相当、抗磨损性能更好、更容易被旋风分离(旋分)器分离,因此颗粒物性不是其平衡催化剂中细粉跑损问题的根本原因。MTO装置再生器中稀相沉降空间高度偏低且操作气速更高,导致再生器旋分系统颗粒浓度过高;再生器两级旋分实际入口线速均高于传统设计值范围,导致其压降远超设计值;再者,料腿埋入再生器密相床层的长度高,易造成旋分器(尤其是二级旋分器)料腿内形成很高的堆积料柱,料柱易架桥或失流化,进而造成料腿“固泛”和分离效率严重下降。总之,再生器结构及其旋分系统设计的不合理是导致该MTO装置平衡催化剂中难以保留细粉的关键原因。     

甲醇作为催化裂化部分进料反应过程的可行性分析

通过对甲醇制低碳烯烃(MTO)工艺与催化裂化(FCC)工艺的相似性分析,论述了二者结合的可能性。分析了FCC提升管反应器中的温度分布、催化剂活性变化和水存在的状况,以及这些因素对MTO反应的影响。同时对不同的甲醇加入方式进行了分析,并与FCC的多产液化气和柴油工艺(在提升管反应器底部注入汽油)进行比较,提出适宜的甲醇加入位置为FCC提升管反应器底部,先于原料油进料。此过程既可将甲醇转化为低碳烯烃,又有利于重油的催化裂化反应。初步论证了甲醇作为FCC部分进料的可行性,为甲醇作为FCC部分进料以多产低碳烯烃的进一步研究指出了方向。     

沸腾床过滤技术处理MTO急冷水总结

甲醇制烯烃(MTO)项目普遍存在急冷水中含有有机物及催化剂粉末的情况,导致水洗塔操作不稳定,换热器换热效率下降,需经常离线清洗,运维劳动强度大、费用高,严重影响装置的长期、安全稳定运行。通过分析比较目前常用的几类分离方法,提出沸腾床过滤法在急冷水的深度净化上具有较大竞争优势,重点对沸腾床的分离过程进行了详细介绍。结合实际案例,提出沸腾床过滤技术在MTO急冷水中的改造方案,通过已实施的项目,MTO急冷水中的总悬浮物浓度由改造前的2000 mg/L降至小于30 mg/L,为MTO急冷水系统的稳定运行提供了保障。     

甲醇脱水制二甲醚的催化剂研究

在甲醇气相脱水合成二甲醚反应中,考察了催化剂酸性及反应工艺条件对反应的影响。分子筛的Bronsted酸中心和Lewis酸中心都是甲醇脱水反应的活性中心,而强酸中心是烯烃产生的主要场所。研究表明,采用硅铝比为60的HZSM-23分子筛作为催化剂,适宜的工艺条件为:反应质量空速5 h-1,温度300℃,压力0.1MPa,甲醇转化率为97.6%,二甲醚选择性为95%。     

天然气经甲醇或二甲醚制取低碳烯烃的经济分析及工程设计原则

简要介绍了天然气转化技术的现状，对天然气制二甲醚和甲醇的经济性进行分析后肯定了其竞争力；对天然气经甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的工程开发问题进行了讨论，在分析该技术的中试研究结果的基础上提出了工程设计原则，指出天然气价格是制约天然气化工利用的关键因素，天然气经甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的工程开发可借鉴炼油工业中成熟的流化催化裂化技术来实现。