水轮机叶片多轴数控加工的仿真环境构建

水轮机叶片多轴联动数控加工仿真环境,通过对数控机床、刀具、夹具及等加工过程映射构建.由测量数据建立叶片毛坯三维模型,用相关软件定义机床CNC功能.再据加工刀具几何参数建立其三维模型.将叶片模型变换到加工位置,算出五轴联动刀具轨迹.并以该刀具轨迹进行叶片切削过程、刀位轨迹及机床运动的动态仿真.     

基于机构刚度的六杆虚拟轴并联机床几何结构优化

提高虚拟轴并联机床的机构刚度是改善加工精度进而对机床进行精确控制的关键素。针对虚拟轴并联机床的机构几何参数的优化问题,建立了以刚度为基础的机床加工过程中构刚度分析模型。这种模型考虑了加工过程中几何和载荷变化对机床整体刚度的影响,它可以入机床的瞬时弹性特性。利用这种模型对不同几何参数的虚拟轴并联机床机构进行加工模拟,算一系列加工路径中其刀具偏移,从而可以优化出具有最小刀具偏移量,亦即刀具端具有最大刚时的机构几何参数,进而改善机床的加工精度。研究结果对于六杆虚拟轴并联机床的机构设计参数确定提供了简洁有效的方法。     

基于Master CAM和UG的三棱孔的数控加工

使用Master CAM,通过建模、建立零件基本形状、编辑零件细部特征、导入三棱孔曲线数据等步骤可建立三棱孔规律曲线.再用UG软件,进入加工模块、选择毛坯实体、建立刀具及其粗/精铣刀具轨迹、模拟验证、编写识别程序等步骤实现三棱孔的数控加工.解决了只有专用机床才能加工三棱孔类零件的弊端.     

大型Ⅹ型混流式水轮机叶片五轴联动数控加工技术

大型X型混流式水轮机叶片的五轴联动数控加工技术包括叶片数控加工主要工艺过程中,叶片毛坯三维型面测量、计算机辅助自动余量分布计算、叶片加工定位基准与夹具设计、加工区域划分和加工刀具选择,以及叶片精加工后的型面检测等技术.还包括叶片计算机仿真加工过程中,有关五轴刀位计算及刀具干涉检查计算、切削图形仿真及干涉检查、机床仿真及碰撞检查,以及后置处理和加工程序生成等技术.这些技术已成功用于三峡电站Ф3.3m转轮叶片数控加工.     

大型X型混流式水轮机叶片五轴联动数控加工技术

大型X型混流式水轮机叶片的五轴联动数控加工技术包括叶片数控加工主要工艺过程中，叶片毛坯三维型面测量、计算机辅助自动余量分布计算、叶片加工定位基准与夹具设计、加工区域划分和加工刀具选择，以及叶片精加工后的型面检测等技术．还包括叶片计算机仿真加工过程中，有关五轴刀住计算及刀具干涉检查计算、切削图形仿真及干涉检查、机床仿真及碰撞检查，以及后置处理和加工程序生成等技术．这些技术已成功用于三峡电站φ3．3m转轮叶片数控加工．     

毫米波天线缝隙阵列板数控加工技术研究

某弹载雷达系统采用先进的毫米波雷达制导技术。毫米波天线缝隙阵列板较以往加工的平板天线有壁厚薄、精度高、腰型槽尺寸小等特点。文章针对该类零件的技术特点,合理进行工艺优化,在机床及刀具选择、工装夹具设计和数控程序优化等方面进行深入研究,实现了技术要求,缩短了天线的研制生产周期,提高生产效率。     

以分划方法为基础的实体造型系统

介绍了一个以航空飞行器初步设计为应用背景的实体造型系统 CAX-Solid.采用了分划方法实现实体集合操作,具有一定的处理非流形实体的能力。实体的干涉检查,剖面图的生成也可以用多面体分划算法实现。为了设计的实际需要,系统还实现了必要的几何分析及图形生成功能.该系统已在工程设计中得到实际应用.     

基于Pro/Engineering Wildfire的三维实体特征建模

基于Pro/ Engineering Wildfire的三维实体特征建模法,按照零件基本特征和构造特征的创建顺序,进入零件设计模式,启动Pro/Engineering Wildfire,创新建文件,设置特征属性,创建并修改零件特征,生成三维实体特征进行并存储零件模型.     

国外刀具材料的发展趋势

在现代机械制造业中,有一半以上的零件需要进行切削加工。未来,切削加工仍将是最重要的加工方法之一。切削加工的进步有赖于机床、刀具和测量技术的改进和革新。而刀具的发展是最活跃的因素,它对机床的变革起到重要作用。刀具材料的进展,使金属切削速度每10年就提高10倍。在实现高速切削加工的过程中,机床固然重要(每台价值5～10万美元),然而若无刀具的配合(每个刀片只值5美元),机床的效能就难以发挥。因此,改进刀具是     

斜刃特种回转面刀具的计算机仿真

本文根据带斜刃的特种回转面刀具的几何结构和生成原理,在sun工作站上利用Ideas软件模拟了实际加工过程,为特种回转面刀具的计算机辅助设计作了初步探索