干气制乙苯/苯乙烯节能降耗的制约因素及对策

分析了影响海南实华嘉盛公司乙苯/苯乙烯装置能耗的主要因素,包括苯乙烯装置存在产能瓶颈、压缩机能耗偏高以及烃化反应干气进料带液等。针对装置存在问题,采取了提高乙苯/苯乙烯分离塔进料温度、降低压缩机背压、脱丙烯系统改用高效立体传质塔盘,并增加旋风分离器等节能降耗措施,改造后单位产品综合能耗能够低于设计值。     

齐鲁粗苯乙烯分离塔的改造与优化

齐鲁股份有限公司塑料厂将粗苯乙烯塔的部分填料更换为高效丝网填料,同时将原降液管改为矩形降液管和矩形横分布管结构,并对操作条件进行了优化和调整。通过这些改造和优化,取得了较好的效果,塔顶产物苯乙烯质量分数由原来的8%降至1%以下,塔底产品中乙苯质量分数降到0.08%以下,苯乙烯产量达到了600 t/d的设计要求。     

乙烯装置急冷油塔内件抗堵塞的改造

中国石油化工股份有限公司广州分公司200kt/a乙烯装置的急冷油塔是经过改造的四段填料塔,在运行两年后发生堵塞。填料塔堵塞的原因主要是塔上部物料中的易聚物发生聚合产生的结垢在槽盘式分布器上累积,造成降液管堵塞,影响塔的汽液分布。针对这一问题,对急冷油塔进行改造,提出了防治与疏导相结合的改造方法。在改造中,采取把部分填料改为大孔穿流筛板、槽盘式分布器改为喷淋式分布器等措施。改造后,急冷油塔运行近一年,操作平稳,取得了较好的效果。     

液体初始分布对金属波纹板填料液体分布的影响

以水为试验介质,采用内径为500mm 的填料塔和分成120格的塔底分格集液槽,在良好的和不良的液体初始分布下,实测了10MCP 金属波纹板填料的液体分布。试验表明,金属波纹板填料层内的液体流动同样存在沟流;对于10MCP 金属波纹板填料,液体分布器的喷淋点密度应在100点/米~2以上;不良的液体初始分布对填料层内液体分布的影响不能在较短的填料层内消除。     

多降液管筛板塔

在五十年代中期,为了有效地分离乙苯—苯乙烯,美国的Union Carbide公司对此进行了研究工作。乙苯—苯乙烯是难分离的混合物,两组分的沸点相差9℃,相对挥发度α=1.3。在Union Garbide公司的试验中提出了使用多降液管筛板(Multiple Downcomer Sieve Tray,以下简称MD筛板)。这种塔板实际上是筛板的一种改进型式。     

乙苯/苯乙烯分离过程的节能途径

<正> 一、引言在苯乙烯单体生产中,乙苯—苯乙烯分离具有技术难度大、能量消耗高等特点。随着新型塔器和新的节能技术的出现,乙苯/苯乙烯精馏技术得到很大发展,这给苯乙烯生产的节能技术改造带来了深远的影响。本文结合生产实际探讨乙苯/苯乙烯分离过程的节能途径。二、乙苯/苯乙烯精馏的工艺特点苯乙烯单体是由乙苯脱氢反应制得的。乙苯脱氢产出的脱氢混合液含有乙苯、苯乙烯及少量的甲苯、苯等成分,需要通过精馏分离过程获得苯乙烯产品。乙苯/苯乙烯分离是苯乙烯精馏过程中的关键和难点,其工艺特点如下(数据见表1)。 1.乙苯和苯乙烯的标准沸点之差较小,要求的分离度较高(苯乙烯中乙苯含量小于500ppm),因此,分离所需的塔板数多、回流比大、精馏塔的压降也大。     

新型槽式液体分布器的开发与应用

介绍了一种新型槽式液体分布器．该液体分布器的分布槽呈一倒凸字形结构，主体下部的小槽为缓冲沉降槽，它具有缓和液体冲力、增加液流截面积、降低液流梯度、沉降固体杂物，以及防止固体堵塞液流小孔等作用。主体槽内的水平降液面上开有液流小孔，用此简单结构即可定点分布液体。主槽下部外侧有挡液板，可完成液体的线分布。整个槽下窄上宽，可减少气流阻力。新型液体分布器已应用到温度高、液量小、物系脏、易结焦的原油减压蒸馏塔洗涤段的改造中。改造后的减四线油的馏程宽度为７４°Ｃ，色度小于４．５号，为下游装置提供了较好的润滑油料。实践表明，新型液体分布器具有结构合理、分布均匀、抗堵塞、易加工、易调平等优点，可供工程设计中选用。     

进料组成变化对乙苯／苯乙烯分离塔的影响

针对苯乙烯装置乙苯／苯乙烯分离塔进料组成变化影响其分离效率的问题,运用AspenPlus流程模拟软件对该塔进行模拟计算。根据模拟计算结果,在保证苯乙烯产品质量的前提下,通过调整塔顶温度、回流比、塔顶采出量等工艺操作参数,将塔顶乙苯中苯乙烯质量分数控制在1％以下,从而提高了苯乙烯产品的产量。     

苯乙烯精馏塔内件性能优化及结构改进

某苯乙烯精馏塔填料和分布器不匹配造成装置操作异常、产品质量不理想及塔内件堵塞,在工艺操作调整效果有限的情况下,对其进行填料品种更换和槽式液体分布器性能优化和结构改进。将金属波纹板填料型号由252Y型替换成为250Y型,对槽式液体分布器重新进行开孔计算,增加一级分布槽分配盒上的开孔高度和二级分布槽中溢流孔的高度,在一级分布槽、二级分布槽上部增加溢流孔。改造实施后效果明显,实现了苯乙烯精馏塔的长周期稳定运行。     

乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯技术的工业应用

国内某公司采用两级乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯技术,新建1套1.2 Mt/a苯乙烯装置。该技术采用脱氢液分馏精制一次脱轻组分流程、苯乙烯两次加热的四塔流程、粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔高真空低釜温的精馏工艺。产品具有乙苯、二甲苯等杂质含量低、催化剂选择性高、苯乙烯的聚合损失低等优点。装置以乙苯为原料,催化剂采用中国石化催化剂有限公司上海分公司的GS-12催化剂,产品中苯乙烯纯度99.92%,二甲苯质量分数为0.049%。在装置满负荷标定期间,水蒸气/乙苯比值为1.34(质量比)的条件下,乙苯单程总转化率为66.06%,苯乙烯总选择性为97.88%,苯乙烯单收64.66%,该工艺经济技术指标较好,GS-12乙苯脱氢催化剂满足技术协议的考核指标要求。     

乙苯／苯乙烯分离工艺技术

高真空低釜温度乙苯脱氢液分离工艺,苯乙烯只经历两次加热,是一项苯乙烯低损耗的分离工艺,通过与相同规模的国外引进的低真空高釜温乙苯／苯乙烯分离工艺比较表明,采用本工艺,在设备投资,操作费用上比引进工艺稍有增加,但苯乙烯的聚合损失可以明显地降低,经济效益明显,可用于苯乙烯装置国产化成套技术的设计和建设中。     

导致苯乙烯装置物耗高的因素及解决途径

从苯乙烯装置的物料平衡入手，重点分析了导致装置物耗高的因素，并结合技术改造、生产经验、技术交流提出解决途径：提高薄膜蒸发器、尾气回收系统的开工率；优化烃化反应、三级洗涤、乙苯脱氢操作；提高乙苯／苯乙烯分离塔的分离效果。     

填料塔液体分布的研究

在300和600毫米直径的塔中,分别填充25~#及40~# Iatalox 填料,以空气-水为介质,采用三种结构型式的液体分布器,改变六种填料高度,在点源及均匀喷淋条件下,研究了分布器结构、填料及填料高度、液体喷淋量和气体流率对塔中液体分布以及壁流的影响,探讨了液体的分布规律。所得结论对工业填料塔设计具有实际参考价值。     

LPT-1型液体分布器的分布性能及工业应用

在试验装置上考察LPT-1型液体分布器的分布性能。结果表明,LPT-1型液体分布器具有良好的分布性能,其分布不均匀度系数与传统的槽式分布器相比,可降低40%以上,用于回流段可显著提高传热效果。在中国石化沧州分公司的工业应用结果表明,与传统的槽式分布器相比,LPT-1型液体分布器可提高减压塔的操作弹性,减少燃料消耗,降低减压塔的压降,提高拔出率。     

填料塔用槽式液体分配器的设计

槽式液体分配器是大型炼油装置中填料塔中重要组成部分。该文着重对槽式液体分配器的理论计算、结构特点进行了探讨。     

窄槽式液体分布器的设计与应用

介绍了窄槽式液体分布器的结构、工作原理、设计计算及其应用 ,同时也说明了窄槽式液体分布器设计安装过程中应注意的问题以及对分布器液体分布性能的评价。     

GS-11乙苯脱氢催化剂的工业应用

总结乙苯脱氢催化剂GS-11在中国石化齐鲁分公司60kt/a乙苯脱氢装置上的工业试验情况,考察了蒸汽加热炉、乙苯蒸发器、乙苯过热器、脱氢反应器等关键设备的操作条件,找出影响该脱氢单元在低水比操作时的瓶颈,进行了设备改造。2008年10月GS-11催化剂分别在60kt/a和140kt/a乙苯脱氢装置上进行了工业应用,效果良好。     

LPT-2型液体分布器的流体力学及传质性能研究

在Φ1 000 mm的有机玻璃塔中,采用空气-氧-水物系对LPT-2型单喷头式液体分布器的流体力学性能和传质性能进行研究。结果表明：在液体流量1.0~5.0 m3/h、气体流量2 000~10 000 m3/h的条件下,LPT-2型液体分布器的压降为40~120 Pa/m,仅为高效规整干填料压降的15%左右;雾沫夹带分率为0.2%~2.4%,仅为GXD型复式导流浮阀塔板的24%左右;等板高度为0.10~0.25,与泡沫碳化硅波纹、丝网波纹等高效填料相比,在低液体流量下,传质效果接近,在高液体流量下,LPT-2型液体分布器的传质效率提高50%左右。     

改性X分子筛催化乙苯CO2氧化脱氢制取苯乙烯

将改性X分子筛应用于催化乙苯CO2氧化脱氢反应,并比较了不同改性X分子筛的乙苯氧化脱氢催化性能。结果表明,KX、CsX对乙苯CO2选择氧化脱氢反应有良好的催化活性及苯乙烯选择性,并且该反应需要适当的酸碱活性中心协同催化,以使乙苯高效活化并转化生成产物苯乙烯。CsX分子筛催化乙苯CO2选择氧化脱氢的较佳操作条件为反应温度范围545～565℃、质量空速05 h-1、CO2/乙苯摩尔比8。