凤凰山铜矿大直径深孔采矿法

凤凰山铜矿已有近20年的开采历史,原用的水平分层点柱充填法,存在损失贫化大、安全性差等一系列问题,本课题针对这一问题,进行了大直径深孔采矿法试验研究,采用大直径平行倾斜深孔,普通岩石炸药替代高威力炸药进行球形药包分层爆破,以及顶层采用VCR法拉槽与侧向联合爆破工艺技术是成功的,取得了良好效果。本文介绍大直径深孔法试验情况。     

凡口铅锌矿大直径深孔采矿法优化

<正> 本文讨论了大直径深孔采矿法优化的原则和方法,结合凡口铅锌矿开采技术条件,论述了采矿方法优化设计步骤和结果。研究目的是:寻求大直径深孔落矿嗣后一次充填采矿法的合理方案,采场和工艺参数优化,以提高矿床开采的技术经济效益。主要研究内容包括: 1.采矿方法适用性分析和方案选择;     

小直径深孔采矿法在凡口铅锌矿的应用

结合实例介绍了在凡口铅锌矿所应用的小直径深孔采矿法,并对该法的应用效果和优点进行分析与评价,对存在的一些问题提出了看法。     

大直径深孔采矿法在凡口铅锌矿的应用

凡口铅锌矿大直径深孔采矿法，从单一的分层爆破发展成为深孔爆破成井切槽、柱状多层装药多排孔微差爆破、阶段多排孔微差爆破等多种爆破技术。该采矿方法成为生产能力大、成本低应用至今唯一未发生死亡事故的采矿方法。     

凤凰山铜矿大直径深孔采矿法的试验研究

凤凰山铜矿于1971年正式投产后,近20年来,由于系统不完善,采场生产能力低,一直未达到设计指标。采用的采矿方法有水平分层点柱充填法和浅孔留矿法。充填法承担矿山的大部分产量。这种采矿方法原设计的矿块总损失率为27％,其中顶底柱损失10％、间柱损失9％、采场内点柱损失8％。实际总损失率达40％左右,且工艺复杂,安全和作业条件差,采场生产能力仅150吨/日左右。为了寻求安全、经济、高效、损失贫化率低     

侧向崩矿大直径深孔采矿法的应用

通过分析VCR法崩矿的局限性,提出缩小孔径、采用普通炸药实施侧向崩矿的大直径深孔采矿法设想,并从经济技术上阐明其优越性,增强大直径深孔采矿法的适应性和灵活性,从而扩大其在地下矿的适用范围。     

安庆铜矿大直径深孔采矿法的爆破漏斗试验

安庆铜矿大直径深孔采矿法进行的宽孔距爆破漏斗试验，是以单孔爆破漏斗试验为主体，双孔为辅，得出了大孔爆破孔网参数的设计依据。提出了孔距与最佳爆破漏斗半径之比（Ｋ值）的选取范围。所述内容体现了未来爆破漏斗试验的新思路，具有较强的实用性，能较好地满足矿山生产的需要。     

中深孔机械化采矿法在凡口矿的应用

介绍了由引进凿岩台车、炸药装药车、锚索台车组成的盘区上向中深孔机械化生产线及 90年代初试验成功的侧向崩矿、中深孔机械化采矿方法在凡口矿的充分应用。     

凡口矿高阶段大直径深孔采矿新技术

本文以凡口矿“七五”科技攻关成果为基础,阐述了我国大直径深孔采矿技术研究取得的新进展:试验成功了多层球状药包和柱状药包联合崩矿、高阶段回采新工艺;研制成功了井下动态计量装置和井下移动式液压碎石机等新装备;首次成功地应用了低能导爆索滑块式微差起爆系统和声发射定位系统等新技术;新研制的高风压潜孔冲击器和钻头的技术性能超过了进口的同类产品。这些新的进展,标志着在我国业已初步推广应用的大直径深孔采矿技术进入了新的发展阶段。     

安庆铜矿大直径深孔爆破质量控制

安庆铜矿主要采用大直径深孔崩矿嗣后充填采矿法对矿体进行回采,经过几十年的发展,对大直径深孔采矿法不断改进,但仍有一些不足。从钻孔施工质量控制与爆破作业质量控制两个方面分析了安庆铜矿大直径深孔采矿方法爆破质量的影响因素,对各个影响因素进行分析,针对每个因素提出了优化方案,并将优化方案应用于实践,使矿石回收率提高3.1%、贫化率降低1.3%,矿山生产效益得到了极大程度的提高。     

大直径深孔采矿法的崩矿方式研究

高阶段大直径深孔采矿法是安庆铜矿主要的采矿方法,在矿山生产过程中就采场崩矿方式进行了试验研究,文章就大直径深孔采矿法的几种崩矿方式进行分析和总结。     

凡口铅锌矿无底柱深孔后退式崩矿嗣后充填采矿法

针对凡口铅锌矿原F.D.Q法漏斗堵塞、超爆超采、充填体塌落、边界破坏严重等问题,试验研究"无底柱深孔后退式崩矿嗣后充填采矿法"。该采矿方法底部结构为平底硐室结构,采用小孔径后退式崩矿,边孔采用竹筒间隔不耦合装药,遥控铲运机出矿,嗣后一次充填,有效解决了原F.D.Q法的问题。介绍了无底柱深孔后退式崩矿嗣后充填采矿法的回采工艺与优点。     

大直径深孔空场采矿法的地质力学问题

瑞典卢奥萨瓦拉矿妥善编制生产准备计划和采用锚索支护,使矿石贫化率得以降低,保持稳定性问题得以解决。     

大直径深孔采矿法爆破工艺的改进

针对大直径深孔采矿法爆破施工工艺现行的某些技术难题，结合生产实践，提出了相应的改进措施，采用新工艺，明显地提高了炮孔装药质量与效率，改善了爆破效果，对矿山生产有着现实意义。     

大直径深孔采矿法爆破工艺的改进

针对大直径深孔采矿法爆破施工工艺现存的某些技术难题，结合生产实践，提出了相应的改进措施，采用新工艺，明显地提高了炮孔装药质量与效率，改善了爆破效果，对矿山生产有着现实意义。     

论大量崩落采矿法的合理深孔直径

近几年来,振动出矿的阶段强制崩落法已在采矿企业中得到推广应用。采用这种采矿方法能保证提高采矿强度,大大减少采切巷道量,提高出矿工人劳动生产率和加强作业安全。这种方法利用阶段全高钻进的平行密集深孔可以最有效地进行落矿。这种落矿方法已在西伯利亚矿业生产联合公司和远东     

大直径深孔嗣后充填采矿法的应用

介绍了大直径深孔嗣后充填法在金源公司在开采J5角砾岩体中的应用。根据矿体的性质,设置该采矿方法的结构参数,并在试验采场进行了试验,确定了爆破、充填、通风等参数,得到了矿块生产能力300~500 t/d,深孔凿岩台数45 m/台班,崩矿量15.9t/m,炸药单耗0.35 kg/t,直接采矿成本34.03元/t的技术经济指标。     

大直径深孔采矿法凿岩硐室稳定性研究

在铜坑矿９１号矿体大直径深孔采矿法试验过程，对采场凿岩硐室夺的应力状态和岩移进行了监测，文中介绍了监测结果，用弹性和弹塑性理论研究了硐室围岩的应力状态，分析了硐室的稳定性和支护系统的作用。