利用薄板坯生产超低碳IF钢的工业试验研究

通过工业试验及取样分析,系统研究在转炉冶炼-炉外精炼-薄板坯连铸生产工艺条件下IF钢中成分及炉渣成分在转炉冶炼、精炼、薄板坯连铸等各个工序的变化规律,比较了三种不同精炼路线对成品成分含量和生产可浇性的影响,从而为本钢实现生产汽车板用IF钢薄板坯的目标奠定了研究基础。     

常化炉低温回火工艺能力诊断与改造对策

由于生产高级别NM450钢及现有NM360、400耐磨钢系列大幅降低合金成本的需要,要求在热处理炉内采用对钢板进行低温回火的新工艺路线,通过“黑匣子”温度跟踪测试手段对现有设备条件下某厂1#常化炉的低温回火工艺能力进行了诊断,指出该炉子目前还不适应低温回火的工艺要求,在此基础上结合相关文献检索资料,介绍了在不增加大规模投资的前提下对现有设备进行常规/大空燃比燃烧组合脉冲控制及低温状态下引入热风喷射的改造方案,并对此进行了讨论分析。     

本钢连轧厂加热炉合理热工制度的研究

本钢连轧厂加热炉合理热工制度的研究东北大学马德普，杨宗山本钢钢研所马骥１前言影响炉子热效率和燃料消耗因素的主要有生产管理、炉子结构和热工操作．由于目前本钢连轧厂对炉子结构进行改造尚不具备条件，所以本研究只能侧重于炉子合理热工制度（包括管理）方面。炉于...     

100t半钢钢包复吹脱磷工艺研究

通过水模拟实验,对100 t半钢钢包流动特性及冲击凹坑变化规律进行了研究,并根据结果进行工业试验,确定了半钢钢包的操作工艺。水模研究表明:当氧枪枪位600 mm、侧吹角度43°、顶吹流量3000(标准)m3/h及底吹流量100 L/min时,缩短了混匀时间,对熔池搅拌效果最好,以此确定工业试验方案。工业试验结果表明在半钢钢包复吹脱磷工艺下,脱磷渣化渣效果好,泡沫化程度高,渣中的Fe O含量适中,炉渣具有很强的脱磷能力,脱磷效果好,脱磷率达到65%;半钢包内脱碳及脱磷同时进行,且脱碳量与脱磷量平均比例为2.85。     

浅谈本钢锅炉节煤的有效途径

浅谈本钢锅炉节煤的有效途径本溪钢铁公司兆春民，杨仲志１前言本钢是一个拥有１５×１０￣４职工，年产２５０×１０￣４钢，３００×１０￣４ｔ铁的全国特大型钢铁联合企业。每年耗原煤在５００×１０￣４ｔ以上，是辽宁省和本溪市的耗能大户，其中仅工业燃煤锅炉一项每...     

工作轮叶片型线加工试验

针对工作轮叶片精度要求高，加工难度大的特点，进行了工艺试验研究。考虑在现有设备（数控铣）的条件下，确定合理的工艺方案，保证产品质量。     

尤里卡沥青的燃烧特性试验研究

介绍了尤里卡沥青的燃烧特性研究。通过其在一维火焰炉上实现实际锅炉中的运行条件，并利用一维火焰炉的燃料适应性强，试验条件灵活多变的特点，提出了尤里卡沥青在不同工况下的燃烧特性，并借助有关流动和相似理论，把有关参数移植到工业设备中。     

GCr15钢LF增氮因素分析及措施

分析了GCr15轴承钢“LD→ LF→ VD→ CC”生产工艺中的氮含量情况及LF精炼过程中钢水增氮的原因.结果表明,LF精炼阶段的“原材料”和“钢液裸露”是造成钢液增氮的最主要原因.提出了GCr 15轴承钢LF精炼过程控氮措施,通过工业试验,降低了精炼过程氮的增加,使成品氮含量得到有效控制.     

玉米秸秆干燥特性的试验研究

为获取玉米秸秆干燥机设计的基础数据，对我国北方产的玉米秸秆进行工业分析、热重分析及等温干燥特性试验研究，得到了玉米秸秆水分、挥发分的相对含量、不同升温速率下的失重曲线以及各种温度下不同含水量的失重曲线。实验结果表明：玉米秸秆干燥过程中的湿球温度应控制在150℃以下，干燥时间为20～30min。     

钢材热浸渗铝及在工业加热设备上的应用

本文介绍了钢材的熔剂法热浸渗铝工艺，并对渗铝钢的性能进行了测试。实践表明，渗铝钢在工业加热设备上的应用是成功的。     

稀土耐热钢凝固过程中夹杂物析出的热力学分析

基于FactSage热力学软件的最小吉布斯自由能原理,系统研究了不同铈含量及钢液洁净度条件下耐热钢凝固过程中夹杂物的析出行为。结果表明：耐热钢中添加铈后,高熔点的Ce2O2S、 Ce2O3等夹杂取代了SiO2与MnS夹杂;在一定洁净度条件下, SiO2与MnS无法析出的铈含量分别为0.02%与0.03%;随着氧含量的增加,耐热钢中的夹杂物类型由Ce2O2S、 CeN、 CeS向SiO2、 Ce2O3转变,当氧含量大于0.006%时,钢中开始析出SiO2夹杂;随着硫含量的增加,耐热钢中的夹杂物类型由Ce2O2S、 CeN、 CeS、 Ce2O3向Ce2O2S、 MnS、 Ce2S3转变,当硫含量大于0.005%时, MnS夹杂开始析出。     

28MnCr5齿轮钢中关键元素的控制研究

针对莱钢生产的28MnCr5齿轮钢中的C、Si、S、P等元素的控制工艺进行了研究,结果表明为了得到理想的成分控制,在电弧炉出钢时,应控制钢水中w(C)小于0.20％,w(P)小于0.010％,尽量减少钢水中硫含量.为防止精炼钢水增硅、回磷,电弧炉出钢严禁下渣.在VD工位,钢水中会有0.02％左右的碳增量,0.02％左右的硅增量,因此在LF调整合金成分时,应该留出一定的增量.     

发动机隔热用排气道钢壳的CAD/CAM

为了降低发动机气缸盖的热负荷,在气缸盖排气道内铸入外壁喷涂陶瓷的钢壳。钢壳的形状尺寸及厚度均匀性要求严格。应用计算机建立精确的三维数学模型,并用高精度数控铣床加工出铸造用模具。最后,用精密熔模铸造法加工出符合要求的不锈钢钢壳。     

连铸坯中心偏析的研究

根据鞍钢管线钢连铸坯硫印分析结果数据库,对影响中心偏析的工艺进行了系统的分析。结果表明:连铸过程中,钢水的过热度增加和拉速增大均会导致铸坯中心偏析增加。钢液中C,P和S含量的增加会导致中心偏析增加,Mn含量和锰硫比的增加会降低中心偏析。定期维护连铸机以保证辊子精度和开口度控制精度,可减少中心偏析的产生。     

Creep and fracture behaviour of English Electric Mark III transition welds: (a) New weldments

Transition welds manufacture between AISI 316 stainless steel and 2.25Cr1Mo low alloy steel are frequently required to operate in high energy applications in power generating plant. Details of the creep behaviour of English Electric Mark III joints have shown that using appropriate conditions laboratory failures appear representative of long-term service. These welds achieved lives in excess of those reported for traditional joints manufactured between these steels using austenitic consumables. Failures within the low alloy steel heat-affected zone were related to localised deformation in this region. Evaluation of damage development could therefore be assessed by undertaking local strain measurements or evaluation of creep cavities.     

New method in design and manufacturing of fluid-filled multi-layered spherical pressure vessels

Multi-layered spherical pressure vessels were manufactured through the application of the integral hydro-bulge forming (IHBF) method. A spherical pressure vessel consisting of five layers of AISI 1018 steel was manufactured. The thickness of each layer was approximately 1.6 mm and each layer was separated by a fluid filled gap from the next layer. The process showed a linear relationship between the number of layers and the maximum pressure that the vessel can support before leaking (burst pressure). The IHBF method promises to be less costly and more effective in the manufacturing of thick multi-layered vessels in comparison with the conventional practice of manufacturing such vessels. In this paper the procedure of manufacturing the vessels, the welding technique and the results of the forming process will be presented.     

CaO-Al2O3-MgO三元渣对钢液洁净度影响的研究

由于Al的烧损,炉渣中w（Al2O3）明显增加,w（CaO）明显降低,而w（MgO）降低幅度不大.通过CaO-Al2O3-MgO渣系对钢液洁净度影响的实验表明,钢液中硫含量基本呈先降低后增加的趋势,钢液中氮和氧的含量基本呈降低的趋势,与溶解速率实验的结果基本相符,炉渣成分为50％CaO-45％Al2O3-5％MgO时脱氧速率常数最大.     

炼钢渣罐用新型防粘渣剂的开发与应用

介绍了利用机械力激发矿物活性的工艺,将炼钢厂鱼雷罐使用后的铝-碳化硅-碳质砖和钢包使用的镁碳砖,进行机械破碎、磨粉以后,激发其反应活性,然后添加胶凝性原料,制作成为炼钢渣罐用防粘渣剂,应用于120 t转炉生产线的11 m3渣罐的内壁喷涂作业,能够有效地隔离高温钢渣直接与渣罐的铸钢件内壁直接接触,降解渣中氧化铁含量明显,翻罐率达到99.5%以上。     

抗HIC及SSCC管线钢中氢含量的分析与控制

为提高管线钢在高硫化氢( H2S)环境下的抗HIC及SSCC的能力,避免腐蚀性气体造成的裂纹,对钢中w(H)进行了分析.通过采取减少电炉出钢及精炼过程渣料的加入量;合理控制电炉电极喷淋水的开启;优化VD过程Ar气流量控制等措施,使冶炼抗HIC及SSCC管线钢的精炼终点w(H)达到1.5×10-6以下.     

我国压力容器用钢的近期进展

本文简要介绍了近年来我国压力容器用钢板和钢锻件的技术进展。一些新钢号研制成功，相关钢板和钢锻件标准的技术水平有了提高，达到了国际先进水平，其中低温用钢锻件标准的技术水平优于国外先进水平的标准。