高速加工中心及在我国的应用

本世纪末,HSM(高速加工)或 HSC(高速切削),成为国际机械制造业最热门话题。国外有人认为,像NC技术的出现一样,HSM(HSC)技术也是一项革命,90年代初刚问世的高速加工中心,至本世纪末已在发达国家普及。即便是普通加工中心也把高速电主轴列为任选件,以便满足不同要求。本文主要对高速加工中心的一些技术指标及其用途进行一些描述,并介绍一些我国实用案例。     

长期精度小于5μm的新型机床

在高速加工领域中,德马吉精森机（DMG MORI）以其HSC 30 linear和HSC 70 linear,在工具和模具制造领域树立了精度和表面质量的新标准。其卓越特性是通过创新的冷却系统和热对称结构达到〈5μm的最高长时间持续精度;转轴、法兰和套筒冷却的HSC主轴,实现R_a〈0.15μm的最佳表面质量。所有轴的直线驱动的显著优点是,提供了最高可达80m/min快移速度的动态特性和60个月的保质期。全新德马吉精森机风格设计（DMGMORIDesigns）的优点，尤其是CELOS面向术来的技术，使这一高速加丁技术的整体优势更加完善。     

模具高速切削关键技术研究进展

通过对高速切削技术(HSM)含义的描述,详细介绍了高速切削加工技术的特点、先进性及其在模具加工行业中的应用。与传统的模具加工工艺(普通放电加工EDM)相比较,详细分析了高速切削技术应用于模具加工制造业中的优势,并重点从高速切削机床、加工刀具、加工工艺技术及策略等方面,对高速切削技术应用于模具制造中的关键技术进行了分析探讨。最后综述了模具高速加工中存在的问题并对模具高速切削加工技术在我国的前景进行了展望。     

高速切削与电火花加工工艺特性分析

高速切削技术 高速切削（HSC,High Speed Cutting）技术以其高效率、高质量应用于航天、航空、汽车、模具和机床等行业中,尤其针对飞机薄壁零件及各种复杂的型面模具零件加工。     

德马吉吉高速切削精密加工中心优质产品，创新科技

德马吉生产的高速切削精密加工中心，以其优质产品和创新科技．为您日常生产提供各式解决方案：无论是汽车工业的高精度零部件．航空航天领域的发动机引擎．还是电子通讯领域的手机部件．抑或医疗器械等，无不涵盖其中。对高硬度的陶瓷、玻璃、硅和金属碳化物的超声波振动加工在全世界范围内更是独一无二的。     

机械制造中高速切削加工的应用

高速切削加工是一种重要的机械制造技术,被广泛的应用在机械制造领域。高速切削加工技术不仅提高了加工的效率,还提高了机械制造产品的质量。通过深入分析机械制造中高速切削加工的应用,不断提高高速切削加工技术,从而推动机械制造行业的快速发展。本文分析了高速切削加工技术概述和高速切削加工技术的应用领域,阐述了机械制造中高速切削加工的关键技术。     

数控高速加工技术研究

高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削技术不仅涉及到高速切削加工工艺及高速切削机理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素。本文着重介绍了高速切削各相关技术的研究动态,并对高速切削技术的应用前景进行了展望。     

高速机床与高速切削在现代机械加工中的应用

高速切削（HSC）、硬切削和干切削被 认为是当今切削加工中3项最具发展前景的技术，受到人们普遍重视。世界机床行业功能部件发展迅、单元技术水平不断提高，技术开发朝着高速、高效、环保、智能化、机床功能的复合化方向发展。探讨了高速机床的相关系统、高速刀具系统、高速切削可以实现的目标、高速切削的应用和高速切削需要解决的问题等。     

高速加工助力数字化制造——访宁夏小巨人机床有限公司总工程师黄建文

高速加工是制造业发展的必然趋势 切削加工作为制造技术的主要基础工艺,随着制造技术的发展,已经进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的新阶段。高速切削加工技术作为一项先进的制造工艺,通过高速切削加工技术,可以解决在常规切削加工中备受困扰的一系列问题。虽然早在20世纪80年代中期,高速加工技术的研究就已经获得了重大突破,     

特殊刀具的设计

近年来,随着我国机械工业的振兴,机械工业科技在飞速的发展。特别是汽车工业的高速发展,对机械加工的效率要求愈来愈高,切削速度也愈来愈快,切削加工正在进入以高速切削(HSC)为特征的切削新工艺的发展阶段,而切削刀具是实现高效率加工的关键因素之一。如我们宁夏小巨人机床有限     

高速切削技术和刀具材料现状与展望

概述 (1)切削加工是机械 加工中应用最广泛的加 工方法之一,零件的最 终形成仍以切、磨削为 主。切削加工的发展方 向是高速切削。 (2)高速切削技术是 先进的制造技术,它包 括高速软切削、高速硬切削、高速干切削、大进给切削等。高速切削可以大幅度提高生产效率,单位时间内材料切除率提高3倍～5倍或更高(生产中也可以切削深度a_p,进给量f和切削速度v三者的乘积最大来衡定切削加工效率,而不单纯追求高切削速度),加工表面质量可提高1～2级,加工费用可降低20％～50％。     

高速加工切削热产生机理及监控技术研究综述

在概括总结了高速加工主要特点的基础上，分析了高速加工切削热产生机理及目前的研究状况，构建了基于光学、软测量技术和网络通信的计算机刀具综合监控系统，重点从高速加工切削温度场建模和数字仿真、切削温度测量和实时监控等方面论述了切削热产生机理及监控技术的研究思路，最后指出了高速切削刀具种类和刀具参数的选择方法，以及高速切削虚拟仿真软件研制等方面存在的技术难点，这些工作为高速加工应用的基础理论研究提供了技术支撑。     

高速切削加工关键技术及发展方向

高速切削加工技术作为先进实用的制造技术,正成为切削加工的主流,具有强大的生命力和广阔的应用前景.以高切削速度、高进给速度、高加工精度和优良的加工表面质量为主要特征的高速切削加工技术具有不同于传统切削加工技术的加工机理和应用优势.主要介绍高速切削加工的优越性、关键技术、高速切削机理及现状,展望高速切削加工技术未来的发展方向.     

现代刀具材料的发展与应用

随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展,目前切削加工已进入了一个以高速、高效和高精度为标志的高速加工发展新阶段,高速切削(包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削和大进给切削等)已成为当前切削技术的重要发展趋向。高速切削时,切削区域内会产生大量热量,切削用量愈大,切削区域内的温度也愈高。因此,须采用红硬性较高的刀具材料。所以     

高速切削机床的开发与设计

引言 高速切削(HSC)、硬切削和干切削同被认为是当今切削加工中三项最具发展前景的技术,故而受到了人们的普遍重视。 所谓“高速切削”,一般不能简单地用某一具体的切削速度值来定义,因为在不同的技术发展年代,对不同的切削工序和切削条件,用不同的切削刀具和加工不     

高速切削关键技术发展现状综述

高速切削技术通常意味着高效率、高精度、低成本,因此在现代金属加工领域的应用非常广泛,由于受到关键功能部件等核心技术的制约,我国高速加工机床的发展处于不利地位,作者分析了国内外高速切削关键技术的发展情况,可为关注高速切削加工技术的读者提供参考。     

PowerMILL与模具高速加工技术

高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具的发展日益成熟 ,极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作 ,从而极大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。高速加工的基本出发点是高速低负荷状态下的切削比低速高负荷状态下切削更快地切除材料。低负荷切削意味着可减小切削力 ,从而减小切削过程中的振动和变形。使用合适的刀具 ,在高速状态下可切削高硬质的材料。高速切削可使大部分的切削热通过切屑带走 ,从而减小零件的热变形。因此高速加工并…     

德马吉亚洲高速切削中心开幕

5月28日,德马吉（DMG）亚洲高速切削应用中心在”中国模具名镇”广东东莞市长安镇举行了盛大的开幕典礼。德马吉（DMG）中国总裁汉诺宣布：”德马吉（DMG）亚洲高速切削应用中心不仅为中国模具制造企业提供德马吉（DMG）加工中心方面的专业知识,还为不同客户的具体问题提供深入的应用知识。作为模具制造业的领导品牌,我们希望通过这个位于南方的中心将世界一流的模具制造技术与经验提供给中国客户！”     

高速切削加工的排屑

机械加工中高速切削加工是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术.其切削速度、进给速度相对于传统的切削加工,以级数级提高,切削机理也发生了根本的变化.与传统切削加工相比,高速切削加工发生了本质性的飞跃,在常规切削加工中备受困扰的一系列问题,通过高速切削加工的应用得到了解决,但仍有一些问题,如切屑的排除,在高速加工技术的应...     

高速切削加工的应用

机械加工中高速切削加工作为一项先进制造技术,是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术.其切削速度、进给速度相对于传统的切削加工,以级数提高,切削机理也发生了根本的变化.与传统切削加工相比,高速切削加工发生了本质性的飞跃,在常规切削加工中备受困扰的一系列问题,通过高速切削加工的应用得到了解决.