沙钢钢渣处理系统的研发与应用

中国每年的钢渣产量在1亿t左右,处理后的钢渣利用率仅为25％,大量的钢渣被废弃形成渣山,严重威胁环境生态安全.沙钢通过新建脱硫渣处理生产线,将步进式转运系统首次引入钢渣处理领域,使钢渣在打水冷却过程中始终在固定除尘罩下方运行,收集打水过程产生的尘汽;采用固定除尘罩除尘效率更高,除尘效果更好,实现粉尘排放浓度<10 mg/m3;同时对打水方式进行了重新设计,工业耗水量减少将近一半;这套工艺系统投产后实现了废渣的100％循环利用,年产渣铁7.5万t,全部返回炼铁车间,尾渣24.5万t,运输至码头外卖,在降低生产成本带来经济效益的同时,极大地改善了生产现场及周边环境.     

抑制圆筒混合机粘料的措施

烧结混合机圆筒粘料是各企业普遍存在的问题。承钢结合自身原料特点,通过在圆筒混合机进口端加装陶瓷衬板,安装在线清料装置,改进打水方式等措施,很好地抑制了圆筒混合机粘料问题,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。     

莱钢3200m~3高炉降料线操作实践

为更换损坏的铜冷却壁,莱钢3 200 m~3高炉进行了为期432 h的计划中修。采用空料线炉顶打水的方法停炉,加装临时打水装置,打水雾化严格控制炉顶温度,合理安排出渣铁,降料面到预定位置。高炉各项运行参数控制合理,实现了安全顺利停炉。     

八钢欧冶炉双炉降料面停炉实践

文章对欧冶炉停炉操作实践进行了分析,欧冶炉双炉均采用炉顶打水喷雾装置进行打水降料面方法。介绍了停炉全过程,主要包括停炉前的准备工作及其炉况调整,采用提高顶煤气量降竖炉料面、炉顶打水控制炉顶温度及气化炉加大氮气量稀释炉内O_(2)含量等安全措施,为欧冶炉双炉降料线停炉提供了安全工艺技术支持。     

烧结混合机打水装置改造

八钢265 m2烧结混合机打水装置由于设备故障频发，对装置进行改造，将方形梁通过钢丝绳架设打水管的结构改为在筒体外安装打水装置，并通过控制喷头数量和角度将水均匀地打入混合机筒体，避免了钢丝绳和打水管易折断事故，且方便了检修。     

小球烧结工艺参数研究

在现有原料结构基本不变情况下，影响烧结混合料原始透气性的主要因素为制粒机的造球效率，针对影响制粒机造球效率的主要参数为倾角、打水方式、转速、充填率等．进行逐步研究摸索、进行优化和改进，制定出合理的工艺制度，指导生产。     

重钢2500m~3高炉停炉节能减排技术的研究实践

文章介绍了重钢(2500m~3)高炉空料线打水停炉的具体操作方法。与重钢以往打水降料线停炉过程中一开始便放散煤气不同的是,此次是在料线到达炉腹部位时才开始放散煤气,较以往停炉方式更经济、更环保。     

首钢股份1号高炉停炉实践及分析

对首钢股份1号高炉空料线打水停炉操作进行了分析总结。通过风量与打水匹配、炉内合理操作、炉外合理组织出铁,减少了常压对空放散时间,并将料面顺利降至风口中心线以下,为之后的喷涂及扒出炉料工作奠定了良好基础。     

江阴兴澄特钢2#高炉中修停炉操作实践及实施效果

江阴兴澄特钢2#高炉中修停炉,采用前期回收煤气、利用TRT降温、打水降料面的操作方法.通过采取停炉料的精确计算、雾化打水降温、炉内精心操作等措施,最大限度回收煤气,缩短了停炉时间,料面降低至风口位置,为以后中修停炉积累了经验.     

八钢1#COREX炉顶煤气喷雾降温系统特点

文章介绍了八钢1#COREX工程顶煤气干法除尘改造项目.为配合干法除尘工艺顺利实施,在竖炉顶部及重力除尘器中部加装两套雾化打水装置,以满足COREX竖炉顶煤气降温需求.主要介绍顶煤气喷雾降温系统主要技术性能及应用.     

宣钢小型轧钢厂用水系统优化

分析了宣钢小型轧钢厂原有水系统设备存在的问题,对净水系统、浊水系统、清水系统设备整体布局进行优化.不仅解决了设备系统缺陷,确保了生产、生活用水的供给,同时使备件消耗、电耗大幅降低,水质明显提高.     

朱店尾矿坝隐患治理研究

通过对尾矿库存在的隐患分析,找出原因,并对选场工艺及水系统进行了改造,改善了尾矿库的状态,消除了隐患,降低了成本,稳定了选矿指标。     

焦炉结焦过程中焦饼中心温度的探究

介绍了煤料在炭化室的结焦过程以及利用插管法测量焦饼中心温度的方法。对影响焦饼中心温度的因素进行了分析。提出通过调整配煤水分,采取适合焦炉结构的加热制度,可以适当缩短加热时间,减少能源消耗,提高焦炭质量。     

贵溪冶炼厂熔炼一系统循环水系统改造实践

介绍贵溪冶炼厂熔炼车间一系统对生产循环水、设备冷却循环水等水循环系统进行了节能减排改造的一些改造实践。改造后优化了生产、创新了技术,新鲜水取水量和污水排放量递减,工业水利用率明显提升,真正实现了水资源的循环利用,既提升了效益、又践行了保护环境、节约资源的社会责任。     

水平连铸电磁搅拌冷却水系统改造实践

对水平连铸电磁搅拌（S＋F—EMS）冷却水系统存在的问题进行了分析,提出了改进措施,冷却水系统改造后保证了电磁搅拌的正常运行．改善了铸坯的内部质量。     

节能技术在株洲冶炼厂的应用

本简要介绍了株洲冶炼厂锌电解生产中合理的工艺技术管理与分时用,并引进重油掺水新技术、分层燃烧技术及加强余热利用,降低了能耗。     

烧结成品运输自动控制系统的改进

对烧结成品运输自控系统不稳定性因素进行了分析，提出了采取优化硬件外围工作环境，完善软件保护程序等改进措施。改进后的自控系统稳定性明显提高。     

宣钢工业废水处理系统优化研究

钢铁企业是高耗水和工业废水排放大户,提高水的重复利用率、减少污水外排是企业保护水资源的重要任务。根据宣钢自身发展的要求,采用跨系统、跨地区过程优化与节水末端集中治理相结合的方法,对焦化酚氰废水进行了治理,研发了宣钢用水高效阻垢剂,确定了中水回用系统的最佳处理和回用方案。经过上述优化,宣钢实现了污水零排放。     

广钢焦化循环水处理实践

本文论述了焦化循环水系统的阻垢和防腐蚀控制措施，重点论述了加药絮凝过滤的水质处理方法在循环水系统中的应用情况，并探讨最佳过滤条件的选择。     

给水系统中水泵的节能途径

供水系统长期采用阀门或开启水泵台数进行调节水压，无法根据实际使用压力和流量期进行自动供水控制，而供水系统设计加装SY智能节电器后，不仅降低运行费用，而且达到了节能节电的效果，降低了生产成本。