山西土焦改造的现状和前景

<正> 由于地域广大,经济发展不平衡,我国既具有现代化的大型焦炉,又有大量的土焦窑。目前,河北、内蒙古、山西、山东、云南和贵州等地都有数量不等的土焦和简易小焦炉,起着弥补机焦不足和增加当地经济收入的作用,同时也存在着浪费能源、污染环境等问题。限制和消灭土焦是必然的,但如何为土焦找到一条或几条现实可行的改造途径,则是一项造福于民的事业,值得我们去思考和实践。现就山西的土焦改造情况作一分析,供大家参考。     

煤气炉自动加焦装置的应用

介绍小氮肥企业能力扩大后，造气炉采用自动加焦装置的改造和运行情况，单炉发气量提高１０％以上。本装置不照搬中氮厂自动加焦模式，而是保留原小氮肥厂造气炉供料系统，只增加单炉小料仓以解决造气厂房荷载限制问题，从而实现该厂造气炉加料自动化。     

延迟焦化装置安全可控弹丸焦生产技术探讨

随着焦化原料油变重、变差和对重油吃干榨净要求的不断提高,为提升经济效益,洛阳分公司延迟焦化装置在实施临界卡边操作、高苛刻度运行的基础上开展安全可控弹丸焦生产技术攻关与研究．技术人员通过借鉴其它延迟焦化装置生产弹丸焦的经验和国内部分研究成果,在原料性质分析、工艺参数调整、生产管理和设备改造方面进行技术创新和改造,为实施安全可控弹丸焦生产创造有利条件并获得初步成功,．     

浅析焦炉机焦侧除尘技术改造

焦炉推焦机、拦焦机摘门及推焦过程中机焦侧炉头部位有部分烟尘外逸。技术人员对焦炉机焦侧除尘管道、车载除尘及装煤除尘管道系统进行了改造，取得了良好效果，为行业开展焦炉烟尘治理研究提供了经验。     

延迟焦化密闭除焦技术发展现状及展望

随着国家环保政策日趋严格，传统污染大的延迟焦化装置严重急需改造。分析了德国CCS密闭除焦技术、中石化S-CCHS安全环保型密闭除焦技术和罐式密闭除焦技术的优缺点，根据我国国情提出了延迟焦化密闭除焦技术发展方向的见解。     

输焦溜槽改造

我厂输焦系统承担着90万t/a焦炭的输送任务,由于存在溜槽破损和焦炭破碎严重等问题,影响系统的稳定运行和公司经济效益。为此,我们与鞍山焦耐总院合作,对输焦系统8个溜槽进行了改造,取得了良好效果。1问题与分析根据质监科的测定结果,从焦1到焦8溜槽的输送过程中,大于40mm的焦炭含量从84.2%下降至73.3%,由于焦炭与溜槽间的撞击与磨损,造成溜槽破损、漏焦,以致系统停车。通过调查分析发现,造成这一现象的主要原因是原溜槽内的缓冲床位置不当及缓冲床尺寸小、数量少。为此,我们重新设置了缓冲床位置,增加了缓冲床数量并加大了缓冲床尺寸,见图1…     

筛焦系统电气控制PLC改造

我厂采用PLC控制技术对众多电气设备进行了改造,其中包括配煤系统、风机系统以及焦炉筛焦系统。这里以筛焦系统PLC改造为例,工艺流     

筛运焦系统焦炭粒级控制的整改优化探索

针对唐山佳华煤化工有限公司二期筛运焦系统的运行现状,分析了存在的焦炭平均粒级低、含末率高的问题,介绍了筛运焦系统设备、电气方面的有关改造及对原有筛运焦系统所采取的截取、直装改造方案。经过改造后,焦炭粒级分布得到改善,平均粒级提高约9%,焦炭冷态指标可满足用户需求,年均增效显著。     

加强工艺管理降低灰渣返焦率实践总结

本文介绍了安化集团公司原料气分厂通过加强工艺管理及设备改造的新尝试，达到了提高职工节能意识、降低返焦的预期目的．     

机电一体化自动加焦控制装置在小氮肥φ2260炉与φ2400炉上的应用

本文介绍小氮肥行业为节能降耗,在较少投资情况下,造气炉采用自动加焦控制装置的改造及运行情况,使造气炉单炉发气量提高10%以上.利用现有造气厂房高度,不改变厂房结构的情况下,实行自动加焦.     

焦油泵机械密封的升级改造

针对化工装置焦油泵金属波纹管密封频繁泄漏的问题,从泵的运行工况和密封结构两方面进行分析,采用干气密封对焦油泵的机械密封进行升级改造,并提出了详细的改造方案,解决了焦油泵密封泄漏的问题,为干气密封在高温、黏度大、易凝固介质工况的应用提供了借鉴。     

关于改良焦问题的探讨

<正> 一、前言《煤炭加工与综合利用》1990年第6期发表了“山西省改良焦炉的技术状况”和“改良型焦炉技术选择”等文章;因工作之便又看了山西省科技发展战略研究所主办的《研究与参考》1990年12月20日刊登的“试论我国土焦改造的途径与相应的技术政策”和最新型改良焦炉JKH—89型焦炉的鉴定资料。笔者感到这些同志对改良焦的作用估价偏高,这对限制土焦政策会产生不利影响。为此谈谈自己对改良焦的看法,供大家探讨。二、改良焦仍属土焦范畴自古以来,炼焦技术经历了从低级到高级的四个阶段: 1.土坑焦。在地上挖坑堆煤炼焦,用块煤引火,明火燃烧,自然通风,表面暴露,易过     

机电一体化自动加焦控制装置的应用

本介绍小氮肥行业为节能降耗,在较少投资情况下,造气炉采用自动加焦控制装置的改造及运行情况,使造气炉单炉发气量提高10％以上,利用现有造气厂房高度,不改变厂房结构的情况下,实行自动加焦。     

φ3米造气炉烧小焦的技术改造

本文介绍了我厂φ3米炉烧小焦存在流炭、结块、带出物多的原因分析及改造成功后所取得的效果。     

干熄焦环境除尘系统优化改造

重钢干熄焦环境除尘系统在长时间运行中暴露出了上料斗集尘、排焦除尘扩散、环境除尘器风量与压差恶化等问题,为此对装入装置、排焦装置、除尘器风量及清灰系统气源路线进行了优化和改造,并加强了对旋转焦罐、双岔溜槽衬板等的日常维护和检修。改造后,提高了干熄焦环境除尘系统的除尘效率,环境烟气实现了达标排放,确保了干熄焦生产的稳定运行。     

我公司造气设备技术改造

对J28型煤气发生炉存在的问题进行了分析，通过对给料系统、加焦系统、炉底、炉箅、废热锅炉进行改造，使入炉焦耗降低，单炉产气量提高。     

推焦机吹石墨装置的改进与应用

推焦机吹石墨装置由于设计、选材等不能很好地符合现场的使用工况,导致其使用率低、故障率高,对石墨的清除效果甚微,炭化室墙面及装煤孔座附近结石墨较严重。改造后,对遏制石墨生长、减小推焦电流、防止难推焦起到了很好的作用。     

输焦系统管状带式输送机的改造

分析了山西焦化股份有限公司输焦系统现状、存在的问题以及改造的必要性和意义，介绍了管状带式输送机的技术优势、发展历史、特点、应用业绩情况，并从改造前、后的运行维护，使用效果，经济效益，产品质量和改善环境等方面进行了综合分析。     

造气系统配烧高硫焦技术研究与运用

为降低生产成本、拓宽原料渠道、增强产品的竞争力,采用价格较便宜的高硫焦替代部分山西块煤,并对脱硫系统进行技术改造.改造后通过近1年的试运行,表明能够满足生产要求,达到了预期效果.     

运焦皮带机溜槽的改进

我厂年产焦炭108万t,有5条运焦皮带、运焦量大,启动频繁。由于焦炭的冲击和磨损使各皮带转运溜槽寿命低、维修量大,既影响生产,又污染环境。为解决这一问题,我们进行了十多年的摸索,积累了一些经验和教训,并于1997年2月份,对焦3皮带机尾部溜槽进行了改造。从几个月的运行情况看,效果很好,初步解决了皮带溜槽寿命短、维修量大的问题。 图1为焦3皮带机尾部溜槽简图。溜槽由漏斗、斜溜槽、沿带板等部分组成,总体为钢板焊接。改造部分有下面几个方面。