展望2010年的电弧炉炼钢

到 2 0 1 0年 ,电弧炉钢产量将占世界粗钢产量的 40 % ,而目前为 33%。相当于电弧炉钢产量每年增加 2 % ,这个增长速度为粗钢总产量增长速度的 2倍。电弧炉钢产量的增长 ,主要体现在扁平产品的增长上。目前扁平产品的产量仅为2 0Ｍｔ/ａ ,到 2 0 1 0年 ,估计将增长到 66Ｍｔ/ａ ,而那时候用电弧炉生产的长产品比例 ,将从目前的92 %下降到 80 % ,然而绝对数字将从目前的2 30Ｍｔ/ａ增加到 2 64Ｍｔ/ａ。这样 ,电弧炉炼钢工艺将成为发展最快的冶金工艺之一。新建的电弧炉主要将建造在亚洲、北美和西欧。到 2 0 1 0年 ,那些先进的电弧炉所生产…     

直流电弧炉操作效果

用交流电弧炉生产钢或铁合金,石墨电极的消耗在生产费用中仅次于电源的消耗。美国ASEA公司的新型单电极电弧炉可减少50％电极消耗。每吨钢可节约电极费用8.40美元。单电极直流电弧炉的投资大约高出普通三相交流电弧炉费用的25％。但所增加的投资通过每吨钢所减少的电极费,在不到一年的时间内收回。ASEA公司目前采用直流电弧炉用废钢生产了近10,000吨钢。这种电弧炉还可用铁矿粉直接还原铁,无需压块或球     

天津无缝钢管厂优化电弧炉工艺

20 0 1年年底 ,天津无缝钢管厂的 1 5 0ｔ电弧炉进行了优化改造 ,在这座电弧炉上使用了从ＳｔｅｉｎＩｎｊｅｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ公司和ｌａｒｇｅＬＬＣ ,ＵＡＥ公司引进的化学能工艺 ,通过向电弧炉内喷射氧气、碳、石灰和粉状料直接还原铁 ,降低了生产成本。这个项目包括现有喷碳系统的改造 ,使它能通过炉壁的三个位置 ,向炉内喷射必要的碳 ,以改善泡沫渣操作 ,提高渣的成分和性能的一致性 ,同时降低能耗。通过环绕炉壁设置的利用双流喷射的氧枪 ,优化了氧气喷射系统 ,这就改善了熔清期泡沫渣操作和ＣＯ的后烧。为了改善熔清期…     

电弧炉炼钢工艺过程的控制

由于我国废钢供应尚不充足,特别是,为了使用生铁和回炉铁,普遍使用碱性电弧炉炼钢。本文针对碱性电弧炉炼钢,分析备料、补炉、配料与装料、熔化、氧化、还原和出钢等7个工艺过程及其控制。@@ 1备料@@ 废钢是电弧炉炼钢的主要材料,废钢质量的好坏直接影响钢的质量、成本和电炉生产效率,因此,对废钢有如下几点要求。     

由上钢五厂编写的《电弧炉炼钢问答》一书出版

由冶金工业出版社出版的《电弧炉炼钢问答》一书总结了上钢五厂30多年来电弧炉炼钢的丰富实践经验，采用问答形式，结合生产实际，着重讲清“为什么”和“怎么做”，是炼钢炉长及操作工人自学或培训的好教材；也可供从事电炉炼钢的工程技术人员和生产管理人员学习参考。同时，可作为大中专院校学生熟悉生产、了解现场的辅导材料。全书共分十章。包括：钢铁生产的概念理论；炼钢装备；原材料与耐火材料；炉衬、冶炼工艺；钢的浇注；退火和精整；炼钢节能实用技术；特殊钢的冶炼与浇注；钢的质量检验与分析以及电弧炉炼钢发展动向等内容，将近…     

电弧炉炼钢的发展趋势

目前,电弧炉炼钢的产量占世界钢产量的20％,预计1990年将提高到25％。电炉炼钢的发展趋势是采用水冷炉壁和炉顶,直接还原铁和数字式直接控制。水冷炉壁的新工艺可以节省50％的耐材费用,降低了50％的电极消耗,也降低了炉气温度。用海棉铁球团作为电炉炼钢的原料有几     

15t偏心底电弧炉和20t LF精炼炉双联操作工艺研究

介绍了冶炼车间搬迁改造新增一台15 t偏心底电弧炉和一台20 t的LF精炼炉。在设备投产初期,仍采用槽出钢电弧炉炼钢工艺,无法发挥两台新设备双联工艺优势。通过对新设备操作工艺的系统研究,提出了将电弧炉炼钢还原期转移至精炼炉中进行这一工艺优化方案,解决了生产中存在的问题,使用了炉底打结料等一批新材料,取得了产品品质提升、合金收得率提高、节能降耗成果显著、电弧炉出钢口一次开启率提高等效果。     

天津无缝钢管厂优化电弧炉工艺

20 0 1年年底 ,天津无缝钢管厂的 1 5 0t电弧炉进行了优化改造 ,在这座电弧炉上使用了从SteinInjectionTechnology公司和LargeLLC ,UAE公司引进的化学能工艺 ,通过向电弧炉内喷射氧气、碳、石灰和粉状直接还原铁 ,降低了生产成本。这个项目包括现有喷碳系统的改造 ,使它能通过炉壁的三个位置 ,向炉内喷射必要的碳 ,以改善泡沫操作 ,提高渣的成分和性能的一致性 ,同时降低能耗。通过环绕护壁设置的利用双流喷射的氧枪 ,优化了氧气喷射系统 ,这就改善了熔清期泡沫渣操作和CO的后烧。为了改善熔清期和使用后烧 ,已经设置了新的氧 /天然气…     

台湾大众钢公司将在祖国大陆建钢厂

台湾大众钢公司将投资祖国大陆江苏省徐州市金山开发区 ,新建一座钢厂。这家台湾钢公司与当地政府之间的谈判正在进行中 ,预期在2 0 0 1年下半年该工程将破土动工。这项工程包括一座高炉 ( 3 80ｍ3)、电弧炉、小方坯连铸机和一套棒线轧机 ,一期工程于2 0 0 3年完成后 ,产量为 60万ｔ/ａ ;2 0 10年将实现最终规模 ,产量为 3 0 0万ｔ/ａ。该钢厂一期将生产 40万ｔ/ａ线棒和 2 0万ｔ/ａ小方坯 ,产品将以国内市场为目标 ,官方预期国内市场的前景是光明的。近来由于经济发展迟缓 ,台湾钢铁工业的转让和投资信用降低 ,但这并没有使大众钢公司动摇…     

直接还原铁工艺技术的对比分析论述

正在低于矿石融化状态下,通过固态还原,把铁矿石炼制成铁的工艺称作直接还原法,用这种方法生产出的铁也叫作直接还原铁(DRI),由于这种铁保留了失去氧时形成的大量微小气孔,在显微镜下观察形似海绵,所以直接还原铁也称为海绵铁。直接还原铁是精铁粉在炉内经低温还原形成的低碳多孔状物质,其化学成分稳定,杂质含量少,主要用作电炉炼钢的原料,也可作为转炉炼钢的冷却剂,如果经过二次还原还可供给粉末冶金用。     

佛罗里达钢公司三相电弧炉改建为直流电弧炉的经验

一、概述 ASEA公司研究开发单电极直流电弧炉,已有12年之久。他们最初开发直流电弧炉技术有两个目的:(1)以直流电弧炉取代以废钢为原料的常规三相交流电弧炉;(2)以直流电弧炉作为ELRED工艺的精炼炉。ASEA公司的直流电弧炉不仅能用于炼钢、而且还能用于铁矿粉还原,以及广泛地用于矿粉生产铁合金,所以直流电弧炉引起人们强烈的兴趣。自从1972年以来,ASEA公司已与9家钢厂合作,进行直流电弧炉的工业性试验,炉子的容量为4—70t,已经生产了液态金     

谈谈超高功率电弧炉炼钢

<正> 电弧炉炼钢是以电能作为热源的炼钢方法,它是靠电极和炉料间放电产生的电弧,使电能在弧光中转变为热能,并借助辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属和炉渣,冶炼出各种成分的钢和合金的一种炼钢方法。 电弧炉炼钢自产生以来,以其原料适应性强、生产品种多、冶炼过程温度高易控制、炉内气氛可调节、设备简单、投资省等一系列特点,得到了迅速的发展。特别是超高功率     

美国动力钢公司开发高炉替代工艺

据美国动力钢公司总经理KeithBusse称，该公司正在寻找废钢的替代品，同时寻找高炉的替代工艺。该工艺称Redsmelt铁矿还原工艺。目前正在建设的一套系统将向电炉提供铁水，其流程是先将铁矿石装人环形炉内，用煤基固态还原法进行还原，然后还原铁在热态被装至潜弧电炉中。电炉连续装料、分批出铁。环形炉采用电阻加热熔化炉料并进行进一步的还原，脱除脉石、硫及灰分。液态铁水可铸造成铁锭，但大部分将直接装人电弧炉中。动力钢公司的子公司动力铁公司目前正在建几套新的生产设备，建成后将满负荷生产。该公司年产能为扣一60万t，预计今…     

碱性电弧炉炼钢工艺要点

熔炼铸钢有多种方法,如转炉炼钢、平炉炼钢、电弧炉炼钢、感应电炉炼钢等,我厂铸造车间用得较多的是碱性电弧炉炼钢法。与平炉、转炉比较起来,电弧炉炼钢有其突出的优点,主要是电弧温度高,熔炼中能造成强碱性炉渣、氧化性炉渣或还原性炉渣,合金元素烧损少,能熔炼各种合金钢,并能更有效地去除硫、磷等有害杂质,提高钢液质量,而且炼钢周期短,开、停炉比较方便,容易与造型、合型等工序进行配合,便于组织生产,因此应用较广泛。碱性电弧炉氧化法炼钢工艺过程主要包括原材料准备、补炉、配料及装料、熔化期、氧化期、还原期、出钢7个阶段,本文介绍其工艺要点。     

电弧炉炼钢单渣冶炼工艺的研究与应用

一、前言电弧炉传统冶炼工艺的特点是钢液要在白渣下长时间保持进行扩散脱氧。优点是能够对钢液进行充分脱氧、脱硫,故钢中夹杂含量一般较低。但是该工艺的缺点是钢液易吸气。炼钢还原期由于碳氧反应基本停止,钢中气体含量会不断增加,特别是过分延长还原期,该缺点就更为突出,而且电能、造渣材料消耗多,炉衬侵蚀加剧。因此缩短、甚至完全取消还原期是当前炼钢节能的一项重要技术措施。电弧炉单渣冶炼技术早在四十年代已由英、美等国提出并作为一种常规的冶炼工艺应用于生产,到1976年美国单渣钢的产量约占电弧炉钢总产量的三分之二。国内早在五十年代就开展过单渣钢的试验     

信息报导

美国Ｎｕｃｏｒ-Ｙａｍａｔｏ提高电弧炉装备水平　　从 1 999年起 ,美国Ｎｕｃｏｒ-Ｙａｍａｔｏ钢公司就设置了由意大利Ｍｏｒｅ公司开发的、用于电弧炉炼钢的、称为组合技术 (ｍｏｄｕｌｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ)的新技术 ,这个项目的主要目标是提高产量和降低成本。该组合技术通过安装在水冷炉壁上的多支固定的喷射器 ,向电弧炉加入含碳能源。从 1 999年 9月到 2 0 0 0年 3月 ,第一项组合技术在Ｎｏ . 2电弧炉上操作 ,其取代了炉壁一侧的烧嘴 ,而且意义重大地延伸到取代消耗式氧枪操纵器 ;自从2 0 0 0年 3月以来 ,Ｎｏ . 2电弧炉采用了第…     

沈阳大学冶金产品技术开发中心为您提供两个好项目

一、用铁精矿粉生产直接还原铁将铁精矿粉在固态下还原而得到的直接还原铁化学成分稳定，硫、磷等有害杂质含量低，是冶炼不锈钢等特种钢的最理想原料．实践证明，以直接还原铁为原料生产的特种钢质量比用废钢为原料生产好的多．特别是对高硬度、高比强度材料其效果更加明显．此外，还原铁的大量生产为短流程炼钢新工艺在我国推广应用打下良好的物质基础．通过几年试验研究，我们成功地开发了投资少（设备投资仅为回转窑或竖炉的15M左右），见效快（建设期为四个月）的新方法．年产五万吨还原铁的设备全国已有数家使用，所生产的还质铁成分…     

电弧炉炼钢碳化硅白渣工艺的脱氧与脱硫

理论计算和实践表明，在电弧炉上采用碳化硅代替硅铁粉和碳粉的白渣还原工艺，可强化钢的脱氧和脱硫效果；提高电炉炼钢生产效率；降低吨钢电耗和生产成本。并指出，采用喷吹技术会进一步改善该工艺的炼钢技术经济效果。     

不锈钢生产的三联工艺

德国曼内斯曼迪马克冶金技术公司开发了一种生产不锈钢的三联工艺,即:EAF(电弧炉)-MRP-L(使用氧枪的金属精炼转炉)—VOD(真空吹氧脱碳装置)。这套工艺和设备已于1988年4月在比利时的ALZ厂投产。其电弧炉、转炉和VOD装置的出钢量分别为85t、100t和100t。在该工艺路线中,偏心炉底出钢型电弧炉仅用作熔化装置,从出钢到出钢的时间为75min。MRP-L转炉主要用作快速脱碳装置,它配有2支可移动式氧枪,1根为工作     

直接还原铁发展机会分析

直接还原铁作为废钢替代品,过去十年来全球产量稳步增长。气基工艺在直接还原铁生产中占据主导地位,但近年来煤基还原工艺也发展很快。对主要直接还原铁工艺做了比较,重点对直接还原铁生存和发展条件做了研究。分析印度煤基工艺占主导的原因,指出我国发展直接还原铁可以借鉴的方面以及目前存在的问题,对我国发展直接还原铁的前景进行了展望,提出发展直接还原铁的关键点和可行性工艺路线。