轴承钢GCr18Mo锻材试制分析

介绍新型高淬透性轴承销售钢GCr18Mo的锻造工艺，确定了锻造工艺参数，为今后GCr18Mo锻材的生产提供技术参数。     

W18Cr4V钢的锻造

本文对W18Cr4V钢的性能进行了详细的分析，着重阐述了W18Cr4V钢的锻造工艺。并对锻后冷却和热处理做了详细的说明。     

奥氏体钢排气阀的锻造余热固溶处理

本文论述了5Cr21Mn9Ni4N 钢的锻造余热固溶处理,对锻造温度、加热时间、形变度、停锻温度以及停锻后在空气中停留的时间对直接固溶化和时效处理后的组织和性能的影响进行了研究。     

Cr12、Cr12MoV锻件工艺技术控制

介绍了Cr12、Cr12MoV钢锻件的制作过程,以及原材料组织的要求、加热与冷却规范、锻造方法、锻后热处理,阐述了如何在锻造过程中充分击碎Cr12、Cr12MoV钢中碳化物颗粒,改善碳化物分布的均匀性、方向性,减少了偏析,提高了锻坯质量及随后的热处理工艺技术控制.     

4CrMoTi钢的锻造工艺研究

4CrMOTi合金钢可以作为各类黑色和有色金属的冷轧机的工作辊和中间辊。该合金具有较高的抗断裂、抗剥落、耐磨损、高硬度和较深的淬硬层。本文从4CrMoTi的化学成分分析、锻造比的选择、锻前热处理、锻造加热规范、锻造过程,以及锻后热处理几个方面对该钢的锻造工艺进行研究。     

锻造工艺对非调质钢38MnVS6组织及力学性能的影响

研究了锻造加热温度、终锻温度及冷却速度等工艺参数对38MnVS6非调质钢组织及力学性能的影响。试验表明,该钢种的锻造加热温度在高于1050℃低于1300℃时,终锻温度及冷却速度对该钢综合力学性能的影响十分明显。     

Cr12MoV钢锻热淬火显微组织形态的特殊性

对Ｃｒ１２ＭｏＶ钢锻热淬火的组织进行金相分析和电子显微分析。根据锻造形变方式，锻造形变终止温度高低等参数的不同，与常规热处理工艺进行比较分析，发现在常规热处理的条件下，尽管原奥氏体晶粒比较细小，但回火稳定性差，针状马氏体清晰可见。     

锻造Cr12型钢的操作技巧

锻钢是通过压力加工,使钢料产生塑性变形,在获得所需要的形状和尺寸的同时,也改善金属的内部组织,提高金属的力学性能,为用户提供质量优良的锻材。由于锻钢生产的品种较复杂,各类钢的性能又不同,因而锻制操作方法及生产难度也不同。由于高合金钢特点是塑性低,变形抗力大,且锻造温度范围窄,因此操作稍不注意,就会将钢料锻坏产生内部质量问题(中心裂),造成废品。所以高合金钢锻造生产难度较大。但锻造Cr12型这类高合金钢(冲模钢)具有以下技巧。     

上海宝钢集团公司成功锻制特大高温合金锻件

2004年4月1日,国内最大的高温合金涡轮盘饼坯在宝钢集团上海五钢公司4000t快锻机上锻制成功。这块1950mm、厚190mm、重达4.4t的特大型合金锻件的诞生,凝聚着多项创新成果,为我国开发重型燃汽轮机用大型高温合金涡轮盘材料技术开辟了道路。五钢锻造厂和特钢技术中心高温合金研究室为锻制大型高温合金涡轮盘饼坯进行了精心组织和研究。他们大胆探索,精心实施,在4000t快锻机上成功实现了变形抗力特大锻件的历史性突破。其中“可粘贴绝热材料”、“保温锻造技术”、“多元分解锻造工艺”等工艺技术均为国内首创,尤其是“保温锻造技术”为后续…     

不同锻造温度对GCr15钢抗压负荷的影响

本文仅就抗压负荷一项而言,试验确定GCr15钢最好的锻造温度。试验结果认为,材质良好的GCr15钢,采用快速加热和高速锻造,其工艺温度范围较宽,坯料加热温度为1100～1200℃,始锻温度1050～1140℃,停锻温度850～1020℃,在冷却速度适宜的情况下,抗压负荷比较理想,而坯料加热温度在1250℃以上时,会发生严重过烧和过热。