一种铜铁闪光焊管新技术在压缩机上的应用

本文对传统压缩机上所使用的铜管或镀铜件结构以及铜管与铁管的焊接方式实行创新性设计,将原来的铜管变更为铜-铁闪光焊管,铁镀铜管变更为铜-铁闪光焊管;将现有铜管与铁质的焊接方式由火焰焊接变更为电阻焊接,节约了铜管材料的同时,实现了焊接的无焊料化,节约了焊料成本。由于采用电阻焊接,无CO₂排放,为绿色设计起到推动作用。由于焊接方式的变更,压缩机的泄露率将下降10倍以上。本文对闪光焊接原理、使用铜-铁管结构设计的特点及焊接方法做出具体的阐述。     

电冰箱制冷系统管接头的银钎焊

电冰箱制冷系统青岛电冰箱电冰箱制冷系统的各部件是用铜管接头焊接而成。管接头焊接质量的优劣直接关系制冷系统泄漏与否,同时也是造成“脏堵”的原因之一。制冷系统各个铜管接头多用银钎焊焊接工艺。这是因为银钎焊加热温度较低(800℃),而铜管的熔点是1083℃,钎焊时铜管不被熔化,而仅是钎料被熔化,减少了“脏堵”,也减少了铜管的过烧或过热;银钎焊与铜的润湿性良好,流动性强,易于填充管接头的间隙,防泄漏能力好。钎焊工艺依加热方法的不同可分许多种,电冰箱制造中多采用火焰钎焊。此方法设备简单,可利用气焊焊炬,操作方便。     

制冷行业中管路的焊接方法及其工艺特点

制冷行业中管路的焊接接头的材料（母材）不外乎有三种:铜管、钢管（邦迪管）和铝管。焊接接头的主要形式有:铜管与铜管,钢管与钢管,铝管与铝管,铜管与钢管,铝管与钢管,铝管与铜管。作为制冷系统中管路接头焊接的主要方法,钎焊具有其独特的优点,由于它是借助于液态钎料填满固态母材之间的间隙     

不宜用锡铅焊料焊接金层和银层

采用Sn-Pb焊料焊接金层和银层时,存在着焊料对金、银层的"浸析"或"熔蚀"现象。"浸析"或"熔蚀"的程度与焊料成分,金、银层的成分、厚度及其下层金属,焊接的温度、时间等因素有关。在高可靠性场合,不宜用锡铅焊料焊接金层和银层。     

铝线电机修理时的焊接方法

下面介绍几种铝线电机修理时的焊接方法,可供广大农村电机修理者参考。一、铅锌焊它是钎焊的一种。其焊接原理,是将铝、铜加热到低于其熔点温度,填充金属(铅、锌)则加热至熔点温度以上,使它们产生晶间结合,达到焊接的目的。该焊接方法所用设备有:小坩埚一只,专用电炉或其他加热炉一只(如碳炉均可)。焊剂和焊料的配制: 焊剂:松香(粉末)50％,酒精(无水乙醇)50％,在容器里搅拌调匀。焊料:锌95％,铅5％,锌、铅均为粒     

不锈钢储液器的制造工艺

不锈钢储液器及其制造工艺,属于制冷系统零部件制造领域。现有制冷系统用储液器成本高或容易污染环境并生锈腐蚀。本发明储液器由不锈钢罐体和焊接于罐体两端的输入管、输出管组成,输入管为铜管,输出管由铜管和不锈钢管对接而成,其制造工艺包括以下步骤:第一步,不锈钢罐体初次制备,制成输入管焊接端口,第二步,输入管制备;第三步,输出管制备,第四步,压装筛网,第五步,罐体二次制备,制成输出管焊接端口,第六步,装配输入管和输出管,填装焊料;第七步,过炉焊接,温度在900℃～1065℃之间,通过速度在0.25～0.7米/分;第八步,测漏检验。本发明储液器减少了防锈喷涂处理,避免了储液器的生锈。     

电冰箱制冷系统的充氮焊接

压缩式电冰箱的制冷系统由压缩机、冷凝器、过滤器、毛细管、蒸发器及高压排气管、低压吸气管连接合拢后,焊接而成。焊接采用气焊。接口连接处都是铜管,焊接温度高达930～1100℃。由于铜管内存在空气,空气中的氧气在高温时与铜管内壁的铜反应生成氧化铜—一层黑色的氧化皮,使铜的强度、韧性显著降低。铜管内壁的氧化皮在焊接后是不可能清除的,脱落后的氧化皮随着制冷剂循环,在狭窄的过滤器或毛细管内很易堵塞,使制冷循环受阻,电冰箱就会出现“脏堵”故障。采用充氮焊接工艺,就可以防止出现上述     

制冷行业中钎焊接头的焊接缺陷研究

制冷行业中钎焊接头的材料（母材）不外乎有两种：Ｃｕ管和Ｆｅ管。钎焊接头的形式有：Ｃｕ＋Ｃｕ,Ｃｕ＋Ｆｅ,Ｆｅ＋Ｆｅ。钎焊接头的焊接缺陷的主要形式有：焊堵、焊漏、断裂。作为制冷系统中管路接头焊接的主要方法,针焊具有其独特的优点,由于它是借助于液态钎料填满固态母材之间的间隙并相互扩散形成结合的一种连接材料的方法,钎焊的加热温度低于母材的熔点即铜管和邦迪管的熔点,引起的应力和变形较小,可以较容易的实现铜管与铜管、铜管与邦迪管（Ｆｅ管）的焊接。１焊堵和焊漏产生的原因 我们通过对各制冷厂家焊接过程详细的调…     

电枢绕组引线与换向片熔焊设备及工艺的探讨

在直流电机电枢制造工艺中,对于绕组引线与换向片的焊接,通常采用冷焊、钎焊、熔焊和电阻焊等方法。其中钎焊分为软焊和硬焊两种。软焊工作温度在300℃以下,主要用焊锡作焊料;硬焊工作温度550～800℃。钎焊料为银铜、磷铜等。熔焊主要是钨极氩弧焊,即不另加焊料而利用电弧热将引线端与换向片工艺槽连接处熔化形成焊缝。电阻焊则通过主付电极并施加以一定压力和焊接电流,使工件接头形成点核而实现连接。尽管氩弧焊及电阻点焊较前两种工艺有所改善,但仍存在效率低,成本高,质量难以保证     

如何焊接空调器管路

空调器制冷系统不允许有泄漏,对系统的密封性要求极为严格。这样严格的要求,要靠优良的焊接工艺来保证。空调器制冷系统一般采用铜、铝等有色金属材料制作。其各部分的连接采用硬钎焊。焊接空调器管路时应掌握以下过程。 1.选择焊料钎焊要根据管道材料和结构,正确地选择焊料,常用的钎焊料有:银铜焊料、铜锌焊料和铜磷焊料。铜与铜之间钎焊可选用磷铜焊料或低含银量的铜磷焊料。这种焊料价格低廉具有良好的流动和润湿性能,而且     

小电机转子的波峰焊

波峰焊是利用平稳的、不断溢出的熔化焊料的层流波来进行焊接的一种钎焊技术。其原理如图1所示。焊机内的机械泵压出一股平稳的液态焊料,焊料以波峰的形式压至焊接位置进行焊接。目前,国外已采用波峰焊焊接小电机的转子。     

新型温差发电组件的研制

为发展高温温差电致冷组件(也称为新型温差发电组件)用于低温热源发电与应用,进行了新TEM(温差电池)模块制造工艺研究,主要进行了多种焊料的试验和研究,确定了最佳焊料配方Pb-Sn高温焊料,确定了工艺流程。按照这种工艺流程,使用Pb-Sn高温焊料,在焊接过程中能使组件内部元件表面有一个可靠的焊接点,结合力强保证组件高可靠,同时又能稳定组件高热电性能。在温差电转换能量技术上,为了获得高的发电效率。通过实验和研究确定制作新TEM(温差电池)模块的工艺途径,提高热面工作温度。     

等离子弧点焊在电枢制造中的应用

在直流电机电枢的制造工艺中,对于绕组引线与换向片或升高片的焊接,通常采用冷焊、钎焊、熔焊和电阻焊等方法。其中钎焊分为软焊和硬焊两种,软焊工作温度在300℃以下,主要用焊锡做焊料。硬钎焊工作温度为550～800℃,钎焊料为银铜、磷铜等。熔焊主要是钨极氩弧焊,即不另加焊料而利用电弧热将引线端与换向片或升高片连接处熔化形成焊缝。电阻焊则通过主副电极并施加以一定的压力和焊接电流,使工件接头形成点核以实现熔接。尽管氩弧焊及电阻点焊较前两种工艺有新改善,但仍存在效率低、成本高、质量难以保证的缺点。为有效地克服上述弊病,对AX—165型直流弧焊发电机电枢引线与升高片的焊接,我们采用等     

采用非晶态合金焊料焊接导线新工艺

本文简述了变压器线圈导线焊接中存在的问题,提出了采用非晶无银钎焊料进行搭接焊的工艺方法。并从焊料性能、焊接原理、钎焊设备、试验结果分析及焊接工艺参数等几方面进行了论述。文中还分别四种不同的钎焊料所焊接的导线接头,从机械强度、全相组织、导电性、焊接性能等进行了比较分析,通过生产应用证明:此项工艺方法具有接头强度高、导电性好,抗短路能力强、操作简单、焊接时间短、清理容易、经济性好等优点。本工艺方法适用于变压器线圈用的扁铜导线、无氧铜导线、低氧铜导线、换位导线的焊接。     

罩极电动机常见故障及排除方法

罩极电动机因具有结构简单、容易制造、价格低廉、容易保养、故障少等优点,而广泛用于电风扇、复印机、小型水泵、磁带录音机等电器。在使用过程中,往往会磁到故障,文中介绍罩极电动机的常见故障及排除方法。1　起动困难原因及排除(1)罩极线圈断裂或开焊。罩极线圈大多是用裸铜条或裸铜管成矩形并在环口处焊接而成,如弯时操作不当使铜管胀裂,或因环口焊接不良而出现虚焊、假焊,经使用一段时间后,使原来隐患扩大造成短路环脱焊裂开,起不到短路环作用而使电动机起动困难。解决的办法是针对症状而修理,如发现为虚焊、假焊,将环口重新焊牢;…     

我国冷压裸端头生产的探讨

市场大量需要冷压端头。而国外普遍采用的银钎焊接,要耗用大量白银,价格昂贵。本文介绍本厂几年来实施的无缝端头的生产工艺,冷拉伸生产工艺、无银焊料生产工艺以及铜管打扁工艺和冲压弯管加套圆管的生产工艺,都可以大批生产,流水线作业。各项质量指标与国外同类产品相近,而节约了白银,降低了成本。     

补正

为了不用气焊照样焊接好管道，笔者用引流圈进行焊接，即在要焊接处的细管端外侧，用细铜丝密绕在细铜管上，然后插入粗管进行焊接，如图1所示。     

汽轮机冷油器泄漏原因分析

粤泷发电有限责任公司自2004年2月投产到2006年6月期间汽轮机冷油器铜管发生了多次泄漏。为此,从铜管材质、冷却水水质、汽轮机油油质、停(备)用方式等方面进行了一系列的分析,找出了铜管腐蚀、泄漏的主要原因:(1)冷油器管材不适宜冷却水水质,(2)停(备)用方式不当。为此,将冷油器管材BFe10-1-1更换为不锈钢管,并改变停(备)用方式,使问题得以解决。     

异种材料火焰钎焊焊接工艺研究

异种材料焊接,涉及到的紫铜和低碳钢的焊接结构,采用高银焊料37B(含银量37%)焊接,因其含有贵重金属银且占比极高,导致成本极其高昂。为解决此问题,本文对焊接材料进行研究,在保证产品质量的前提下,降低成本。     

CCD图像传感器及STT技术在水轮机焊接中的应用

CCD图像传感器用于焊接过程时,由于电弧光使其感光单元都达到电饱和,影响它获取信息的准确性和可靠性,可采用滤光片来减轻弧光的干扰。表面张力过渡技术有很低的线能量、极低的飞溅率和极高的电弧稳定性。 因此,在三峡工程大型水轮机蜗壳大厚板的窄间隙焊接时,使用了STT技术,STT技术为CCD图像传感器用于自动化 焊接提供了可能,使大型水轮机厚板的窄间隙焊接取得成功。