铜催化剂在猪油选择性氢化中的应用

本文用Cu/SiO2作催化剂,对猪油进行了选择性氢化试验。实验最佳反应条件是:温度170-210℃,氢气流量625-825ml/min,催化剂用量0．26%Cu,加氢时间1．5-2．0小时。所得氢化油可代替进口牛羊油制香皂。     

棉籽油催化加氢条件选择

本文介绍了精棉油催化加氢的试验结果。研究了反应温度、反应压力及催化剂用量对氢化反应的影响。试验表明KE—NF—20催化剂用于棉籽油加氢,是一种活性和选择性好的催化剂。在反应温度为220～240℃,反应压力O.8～1.0Mpa,催化剂用量0.2～0.3%条件下,短时间内可完成极度氢化的反应,氢化油碘值降于2mg/g以下。     

动植物油脂低温低压氢化技术及助剂的研究

使用了一种镍催化剂低温、低压加氢技术 ,同时使用了具有较好吸附性的助剂 ,来提高加氢效率。氢化工艺能达到低温、低压、短氢化时间。使氢化过程更加完善。确定了反应的优惠条件 :氢化反应时间为 10 0～ 110min ,反应温度为 10 0℃ ,催化剂用量为 0 5 5kg(相对于 10kg猪油 ) ,反应压力为 0 .5 5MPa。在这一反应条件下猪油氢化可得到熔点为 5 6～5 8℃ ,碘值≤ 2的硬脂酸用氢化油。加入助剂能平均缩短反应时间约 15min。可以平均降低压力 0 0 5MPa。     

猪油硬化油制备

<正> 猪油硬化油室温下为均匀块状硬脂,高于熔点温度时为透明油状液体。色泽为白色或微黄色,具有特殊香味。其熔点可依据用途,通过控制氢化深度,制成食用品及52～60℃范围内的工业品。猪油硬化油是一种多用途的食用及化工原料。氢化后食用可增加香味,更重要的是能大大延缓再制品的腐败变质时间。目前已在蛋糕、人造奶油等食品试用成功;工业上可用于润滑脂、硬脂酸及其盐、制皂等,特别在我国牛羊油还需依赖进口的情况下,它是制造高级香皂必不可少的基础原料。随着日用化工的发展,它的衍生物甘油脂、脂肪     

间歇式加压氢化油脂的生产工艺

为提高氢化油脂的产量和质量,降低消耗,我厂决定采用间歇式加压氢化工艺。经试生产,基本达到预期效果,氢化反应速率提高80%以上,产量增加一倍多,催化剂用量比常压氢化减少一半。平均日产硬化油6O吨左右,已达到和超过设计生产能力,预计全年可增加净利润45万元。一、间歇式加压氢化工艺的设计说明     

油脂氢化三元金属催化剂制备及性能研究

在相同的加氢条件下,对自制Cu-Ni-Cr三元金属催化剂与Cu-Ni二元金属催化剂和进口单元镍催化剂的加氢性能进行了比较。结果表明,三元金属催化剂的活性高于二元金属催化剂,选择性高于单元金属催化剂。关于氢化油的固体脂肪指数,多元催化剂和单元催化剂的性能接近。     

YK-1新型油脂氢化催化剂

本文报道了植物油氢化试验,提供的数据表明:我们研制的KY-1催化剂的活性、选择性和抗硫性能均优于同类进口油脂氢化催化剂,这是一种新型的高活性、高选择性、高抗硫性的油脂氢化催化剂。     

CIMCu-Ni油脂氢化催化剂的工业生产应用

报道了ＣＩＭＣｕ－ Ｎｉ 油脂氢化催化剂的工业生产应用结果：１－ 用于制工业硬化油，ＣＩＭ－１催化剂的活性（时空产率） 是同类国产传统催化剂的５ 倍，ＣＩＭ－ １ 催化剂的活化还原温度比同类传统催化剂低３０ ℃。因而使催化剂用量降低到原来的１４，硬化油产量提高０－５％ ，质量提高一个档次；同时还降低了能耗，延长了设备寿命，降低了废催化剂的量，减少了环境污染，提高了劳动生产率。２－ 用于制食用氢化油，ＣＩＭ－ ２ 催化剂的活性（ 时空产率） 是美国Ｈａｒｓｈａｗ 公司ＨａｒｃａｔＳＰ－ ７ 催化剂的５ 倍，选择性与Ｈａｒｃａｔ ＳＰ－７ 相当。     

CIMCu-Ni油脂氢化催化剂的工业生产应用

报道了ＣＩＭＣｕ－ Ｎｉ 油脂氢化催化剂的工业生产应用结果：１－ 用于制工业硬化油，ＣＩＭ－１催化剂的活性（时空产率） 是同类国产传统催化剂的５ 倍，ＣＩＭ－ １ 催化剂的活化还原温度比同类传统催化剂低３０ ℃。因而使催化剂用量降低到原来的１４，硬化油产量提高０－５％ ，质量提高一个档次；同时还降低了能耗，延长了设备寿命，降低了废催化剂的量，减少了环境污染，提高了劳动生产率。２－ 用于制食用氢化油，ＣＩＭ－ ２ 催化剂的活性（ 时空产率） 是美国Ｈａｒｓｈａｗ 公司ＨａｒｃａｔＳＰ－ ７ 催化剂的５ 倍，选择性与Ｈａｒｃａｔ ＳＰ－７ 相当。     

HDM型油脂氢化催化剂的研究

本文研究了硫酸镍添加助剂制得的HDM油脂氢化催化剂。实验表明,其性能与进口DM-3催化剂相接近,是一种高活性油脂氢化催化剂。     

食用氢化油脂肪酸的气相色谱分析

食用植物油中,不同程度的含有能使油脂氧化、水解、导致油脂酸败回味的亚麻酸和亚油酸,因而国内外食品工业用油一般使用食用氢化油。食用氢化油是把普通油脂在催化剂作用下进行选择性的轻度氢化,使油脂中亚麻酸等不饱和双键达到一定饱和程度,从而提高油脂的抗氧性和稳定性。     

油脂加氢催化剂Cu-Ni-Ru和进口催化性能比较的研究

文章在相同的氢化条件下,研究了进口催化剂9910、2021和Cu-Ni-Ru分别在160℃,180℃,200℃下的氢化性能。结果表明:三种催化剂在每一温度下对大豆油氢化的活性大小顺序为Cu-Ni-Ru>9910>2021;三种催化剂的碘值和折光指数都随温度的升高而增加。Cu-Ni-Ru、9910和2021三种催化剂均在三种温度下氢化时,C18:1(油酸)反式脂肪酸在160℃下含量最低,C18:2(亚油酸)反式脂肪酸在180℃下含量最低。说明低温有利于反式脂肪酸的降低;Cu-Ni-Ru、9910和2021在相同温度条件下氢化时,催化剂比Cu-Ni-Ru比9910和催化剂2021更能使反式脂肪酸酸含量降低,有更高的选择性。     

大豆油极度氢化制备高纯硬脂酸

自制催化剂氢化大豆油。氢化油经水解、结晶,制备了高纯硬脂酸(C18:99.0%)。最佳氢化工艺条件:反应温度210℃,催化剂用量0.5%,压力2.5MPa,反应时间1.5h。氢化油经高压水解,混合脂肪酸在室温下利用混合溶剂重结晶一次得到高纯硬脂酸,收率71.3%。     

油脂选择性氢化催化剂及氢化工艺条件的研究

本文通过对金属镍催化剂的配方研究,筛选出一个活性和选择性均较优的氢化催化剂。用制得的催化剂对氢化工艺条件进行研究,建立了该催化剂使用条件下氢化选择性指数(St)与氢化温度(T)、氢气压力(P)及催化剂浓度（C）之间的函数关系方程。结果表明， 通过配方提高镍基催化剂的选择性必将降低其活性； 而调节氢化工艺条件则可同时改善催化剂的活性和选择性。     

进口油脂加氢催化剂氢化性能的研究

在同一条件下，研究了几种进口催化剂（PRICAT 9908，PRICAT9910，Harshaw Nysosel222,Harshaw DM-Ⅱ）的氢化性能，发现其活性顺序为：222＞9910＞9908＞DM－Ⅱ；其选择性顺序对亚麻酸为：9910＞222＞DM－Ⅱ＞9908，对亚油酸为：DM－Ⅱ＞222＞9908＞9910；氢化反应活化能大小顺序为：DM－Ⅱ＞9908＞9910＞222。     

CIM-6单元镍油脂氢化催化剂的研制

在用H2 冷等离子体处理常规Cu -Ni二元油脂加氢催化剂 ,发现一种新的、有用的催化剂表面结构和研制开发成功CIMCu -Ni二元油脂加氢催化剂及其相关技术的基础上 ,研制成了CIM - 6单元镍油脂加氢催化剂。实验结果表明 :1 CIM - 6催化剂用于豆油加氢制食用氢化油 ,其活性 (以催化剂的时空转化率计 )是SP - 7催化剂 (美国EngelhardCo.)的 4 5倍 ;用于菜油加氢制食用氢化油 ,其活性是SP - 7的 7 3倍。 2 CIM - 6的抗硫能力 (n(S) =3× 10 - 6 )是SP - 7的1 6倍。 3 CIM - 6的选择性比SP - 7略好     

高纯四氢芳樟醇的研究

在一定条件下,芳樟醇可高选择性地氢化成四氢芳樟醇,氢化选择性与催化剂的特性、氢化温度及芳樟醇来源有关。在适宜的氢压及搅拌条件下,改变催化剂的特性、反应温度及使用不同来源的芳樟醇能提高加氢产物中四氢芳樟醇的含量。以日本进口的合成芳樟醇（含量98.7%）为原料,采用W-6型雷尼镍为催化剂,在（60±10）℃、1～3 MPa氢压的条件下进行氢化,所得四氢芳樟醇含量为98.7%,选择性为100%。     

粗对苯二甲酸的纯化方法和适用于此目的的含碳纤维的催化剂

本发明涉及一种纯化粗对苯二甲酸的方法，其中通过在包含涂覆于碳载体上的至少一种氢化金属的催化剂材料上进行催化氢化后处理，其中碳纤维用作碳载体。本发明还涉及一种催化剂，它包含至少一种涂覆于BET表面积〈500m^2／g的碳载体上的至少一种氢化金属的催化剂材料，和一种整料催化剂，它包含至少一种包含涂覆于碳纤维上的一种或多种氢化金属的催化剂材料和至少一种载体或骨架，所述载体或骨架不同于催化剂材料并与其结合，所述物质在机械上支载该催化剂材料并使其保持整料形式。本发明还涉及一种制备整料催化剂的方法及其用途，含有织造的织物、编织织物和／或毡形式的平面催化剂材料的反应器及其用途，以及用于碳一碳双键或三键和／或含可氢化官能团的有机化合物中的可氢化官能团的选择性氢化方法。     

去除氢化油脂催化剂中的铁离子

氢化油脂的镍、铜二元催化剂,一般用硫酸镍、硫酸铜和纯碱反应,生成镍与铜的复合碳酸盐,沉积在载体硅藻土上,然后用氢气还原制得。催化剂的原料常含有一定量的铁质,影响催化剂的活性。铁离子对于镍离子的浓度超过2%时,则有明显的影响。因此,制备催化剂应当先除铁。催化剂经沉淀、过滤和洗涤之后,在烘烤、粉碎过程中也会带进少量的铁锈等固体铁质。油脂中游离脂肪酸对钢制氢化油脂设备     

压力对于油脂氢化的影响

国内硬化油生产已有近六十年的历史，长期以来主要采用铜、镍二元触媒常压氢化工艺。近年来很多厂纷纷改用中压加氢先进工艺，已经形成了趋势。我厂在汲取大连油脂化工厂中压氢化经验的基础上，于1975年7月建成了年产5000吨硬化油的中压管道连续氢化车间，并已投入生产。因此，进一步探讨压力对于油脂氢化反应的影响，从而选择适宜的反应压力，有着重要的实际意义。油脂氢化是一多相催化反应。反应是在催化剂表面进行，由以下三个过程构成：①氢气向催化剂表面吸附，②油脂和氢在催化剂表面反应，③反应产物从催化剂表面解吸。