新型可转位扁钻

<正>Madison/Cameron公司近日推出一种新型双刃可转位扁钻.该钻头设计新颖,刀片安装独特,在钻削加工中采用此类扁钻,可节约生产费用50%以上.该钻头镶有硬质合金刀片,在钻孔时,当第一刃刀片磨损后,操作者可调节旋钮,扁钻自动转位到新刃刀片处继续进行切削.这种双刃可转位钻头,其刀体采用T-15高速钢制成,刀片采用TiN涂层硬质合金刀片,在钻削中切削速度快,转位灵活方便,不但减少了换刀时间,且加工效率很高,是钻削加工中的理想高效率刀具.     

探寻更好的螺纹车削性能

在螺纹车削加工中,可转位刀片的微小位移是导致问题出现的主要原因之一。切削刃在切削过程中的轻微移动往往会导致过短的刀具寿命、不一致的性能表现等不能令人满意的加工结果。     

探寻更好的螺纹车削性能

在螺纹车削加工中,可转位刀片的微小位移是导致问题出现的主要原因之一。切削刃在切削过程中的轻微移动往往会导致过短的刀具寿命、不一致的性能表现等不能令人满意的加工结果。     

硬质合金可转位长刃立铣刀加工表面波度误差的补偿

通过将硬质合金可转位长刃立铣刀刀片的直线切削刃刃磨为圆弧切削刃 ,可有效补偿立铣刀加工表面产生的波度误差     

内冷却螺旋槽可转位机夹钻头

我厂金属切削中钻孔工序占很大比重,但多年来一直采用传统的麻花钻头,不仅效率低,而且往往由于钻头刃带烧伤而报废,虽然近年来可转位钻头问世,但长度满足不了我厂需要,为此,我厂切削实验室试制了内冷却螺旋槽可转位钻头,效果很好。一、钻头的结构1.该钻头(图1)有两个刀片,按180°分别装在刀头内外两侧,一片过钻头中心,另一片按所需钻头外径确定外切削刃的安装位置。两个刀片安装位置有一定的搭接量,因而在加工中相当于一个完整切削刃分段进行切削。如果钻头尺寸大,则可增加刀片。2.刀片用螺钉紧固在刀体上,夹紧可靠,且转位方便。     

可转位硬质合金刀片刀尖刃口的圆弧过渡

可转位刀片刀刃磨钝后需要转位，以保证加工零件的一致性和加工的切削效果不变与连续性。因此，可转位成型刀片各切削刃应具有相同的几何参数和精度；刀尖切削加工时位置可达性要好，成型截面几何尺寸精度一致性要高，所以，对这种刀具的加工、修磨手工加工难以满足。那么，如何在无断屑槽可转位成型刀片的刀尖处通过曲线运动拟和来实现     

直径大于12毫米的可转位钻头

本文介绍了直径大于12毫米的钻实心孔的可转位钻头,该种钻头上带有一凸三边形可转位刀片。由子刀片的切削刃呈凸三边形并且布置合理,则钻头在钻孔时,能可靠地定中心和导向,无需附加导向元件。将刀片转位,切削刃可以改变三次。过去,切削刃磨损后就必须更换刀片。     

全新可转位刀片技术使螺纹车削大受裨益

将可转位刀片精确固定在刀杆中是当今加工业所面临的主要挑战之一。刀片稳固地夹紧在刀具中一直以来都是重中之重,尤其是涉及到高生产率和零件高质量时,则更加注重消除切削刃的微移动现象。切削刃在切削过程中的微量移动往往会导致过早缩短的刀具寿命、反复无常的性能和不能令人满意的加工结果。特别是在仿形车削和螺纹车削工序中更为明显。     

可转位球头立铣刀端刃几何造形

建立了平装可转位球头立铣刀端刃几何造形的数学模型,利用该模型可计算出刀体上刀片槽的加工调整参数、刀片圆弧半径以及铣刀几何角度沿切削刃的分布。     

向模块化发展的铰刀

新型Dihart铰刀将可换刀体与可转位刀片的多切削刃特点结合在一起,这种铰刀比焊接刀具更为经济,通用性更强,且不会影响加工质量.     

基于FEM的可转位浅孔钻钻削应力分析

以安装两片硬质合金刀片的可转位浅孔钻为例,对浅孔钻的刀片所受应力进行了研究。根据内外两个刀片的切削刃在加工中的实际状态,分别对其建立有限元模型,利用Matlab对刀片在优化后稳态加工时有效切削刃的载荷分布进行了多项式拟合,并进行了应力分析;在不同切削用量时对刀片的应力变化情况进行了数值仿真。为浅孔钻结构(主要是刀片槽形)设计、使用的刀片的几何参数的确定,以及加工中切削用量的选用等提供了理论模型和可供参考的结构参数,而且所建立的模型和所采用的研究方法为其它类型的可转位刀具切削力的计算与数值仿真提供了可供借鉴的途径。     

新型高寿命车削刀片

<正> 德国krupp widia刀具公司最近推出一种名叫WNMG的新型高寿命可转位车削刀片系列,目前已投放市场。该系列刀片切削刃多(比普通三角型刀片的切削刃多30％),其排屑槽设计新颖独特,刀片为双面型,在对32mm直径以上的镗孔加工和外圆车削加工中,可一次完成粗、精车削加工,加工费用大大降低。该系列刀片在加工中如采用进给量为0.20mm到0.63mm/rev之间,切削深度在3mm时,性能发挥特别突出,效果极佳,是现代加工中的一种高效率车削用刀具。     

一种大直径可转位三面刃铣刀的设计

机夹可转位三面刃铣刀因其加工效率高、刀具寿命长、经济性好等优点 ,被广泛应用于槽的加工中。但是在设计大直径硬质合金可转位三面刃铣刀时 ,往往受到加工条件、刀片形状等因素的制约。笔者通过设计一种2 2 5× 2 4mm的可转位三面刃铣刀 ,对采用无后角刀片设计大直径三面刃铣刀的要点进行了总结 ,以期提供给相似的设计任务作参考。　　1　刀片型号及刀体材质的选择①综合考虑铣刀直径较大、承载重切削及刃倾角的自然形成 ,选用CNE4 5 4刀片 ,其形状为平行四边形 ,一组相邻边夹角为 80° ,长 16 2 76mm ,宽14 2 8mm ,厚 6 35mm ;②…     

伊斯卡IQ五角双头螺纹刀

正伊斯卡IQ五角双头螺纹刀(DECA-IQ-THREAD)是一款新型立装夹持螺纹刀片,受专利保护,外接圆直径为16mm,带10个切削刃,相比于常见的三刃平装螺纹刀片,该刀片每切削刃更经济。新刀片采用通用合金牌号IC908,与同类产品相比,这款全新螺纹刀片寿命显著延长。不需完全取下刀片锁紧螺钉即可在机对另外4个切削刃进行转位操作,刀片转位简捷方便,真     

可转位刀片圆弧过渡刃曲面的成形理论

为了提高切削性能和加工质量,可转位刀片一般带有圆弧形过渡刃,圆弧过渡刃曲面的精密成形是制造圆弧过渡刃可转位刀片的关键技术之一,通过对常用的圆弧过渡刃曲面的分析,归纳了4种曲面形式,建立了统一的数学模型和成形方法,利用曲面造型理论和可转位刀片的三维实体数控成形仿真技术,验证了圆弧过渡刃曲面构建模型理论推导的正确性.     

小型镗刀

<正> 随着机床转速的提高,在小型镗刀上使用可转位刀片也日益增多。德国Komet公司制造的小型镗刀适于加工孔径在5.6mm以上的孔。该公司Unisix系列可转位刀片的三个切削刃上都有精磨的断屑台,可很好地断屑。小型刀片由埋头螺钉借助镗孔应力固定在镗杆     

京陶公司的两种刀具新产品

日本京陶公司最近推出两种新产品。1．可转位钻头：特点是①刀片有4个切削刃可供使用，经济实惠；②切屑分断合理，排屑性能优异；③切削无噪声，可获得良好的加工表面质量；④切削锋锐性极佳，加工孔时切削力变化微小，可实现高效率加工。2．多功能立铣刀：一把刀具可进行钻削和立铣两种不同类型的加工，此种刀具结构上的特点是：①切削刃的长度比一般立铣刀长；②刀体上装有两片刀片；③刀片切削力较小。此种立铁刀的加工效率为一般立铣刀的3倍以上。一种刀体只配用一种刀片，可减少刀片的种类，节约工具管理费用。目前，这种立铣刀有6个…     

机夹合金刀片万能刃磨夹具

<正> 在金属切削加工中,刀具是一个重要的组成部分。为节约原材料、提高工效和产品质量,各机械工厂正在大力推广机夹刀具和机夹可转位刀具。但由于机夹可转位刀片(包括机夹合金刀片)的品种、规格较多,因此必须配备专用的刃磨机和相适应的合金刀片刃磨夹具,用以刃磨各种品种、规格的合金刀片,保证刃磨后合金刀片的各种几何角度,以提高产品质量和合金刀片利用率。为此,我厂从外面购来三台刃磨机和三只专用夹具,以刃磨各种     

怎样计算刀片的经济寿命

<正> 现今,可转位的车刀刀片,每个切削刃的实际寿命,因切削条件不同,可在10分钟到4小时范围内选用。那么,可转位刀片每一切削刃的经济寿命应该是多少呢?下面介绍刀具经济寿命的计算方法。大家知道,车床的生产费用是由固定费用、加工费用(即每小时的价格)和工装费用(包括刀体的折旧与刀片的损耗)三项费用构成。图1表示这三项费用的单件费(C)(即每件产品的费用)如何随着切削速度的变化而变化     

用于加工难加工材料的金属陶瓷刀片

<正> 用氮化钛(TiN)制成了含有碳化物的金属陶瓷刀片。该种刀片可用于加工有焊缝的钢件及硬度为HRC42的耐热或耐腐蚀钢。用一可转位立铣刀(3个刀刃,直径为50.8毫米)加工图1所示的42CrMo4调质钢凹槽(深度为38.1毫米,457×419.1毫米),所需机动时间近8小时,在此期间可转位硬质含金刀片须换刃6次。切削深度可至1.5毫米、进给量可达356毫米/分。用图2所示的金属陶瓷可转位刀片加工图1所示的凹槽,在3.5小时内即可完成,刀片只需换刃1次。切深可达0.25毫