国外直接炼鋁方法研究近况

加拿大鋁业公司研究直接炼鋁方法,已有十年以上的历史,平均每年用于研究的費用約为500万美元。該公司阿尔維德鋁厂的直接炼鋁設备于1964年已全部制成。在1965年前几个月,电解还原装置、AlCl生成装置、AlCl分解装置,已分阶段的投入了試驗生产。預計在1965年內,全部設备将在試生产基础上投入正     

高压溶出鋁土矿时余热利用过程的改进途徑

在氧化鋁生产中,采用新的設备工艺流程,更加合理地利用热,是今后强化拜耳法生产的一項重要任务。根本解决这个問題的途徑,是提高溶出溫度,显著降低压煮矿浆的苛性化系数和循环溶液中的Al_2O_3濃度。为此目的,必須从根本上改变鋁土矿溶出过程的設备装置。     

加拿大新炼鋁法研究动向

加拿大鋁业公司对直接炼鋁方法迄今已持續研究了十年,平均每年投入的研究費用为500万美元。該公司所屬阿尔維德鋁厂的直接炼鋁設备,已于1964年制成。在1965年前几个月內,設备已分阶段投     

氧化鋁提取方法的改进

本文叙述用苛性碱溶液連續溶出含氧化鋁的矿石,特别是鋁土矿的流程和設备。含氧化鋁矿石,特别是鋁土矿,可以用苛性碱溶液在160℃以上的溫度下在压煮器內加压溶出。近来試图采用連續溶出的方法。連續操作遇到了相当多的困难。因为在設备的壁上,特別是传热表面上生成了硬垢,致使热传     

某些国家的铝工业动向

日本:住友化学公司所屬菊本氧化鋁厂的产量1964年末将扩大到200000吨。该厂生产的氧化鋁供給名古屋电解鋁厂使用。住友輕金屬公司宣称,到1970年拟将其所屬鋁压延厂的年生产能力从目前的50000吨提高到120000吨。瑞典:斯文斯卡鋁业公司的桑次伐耳炼鋁厂又有新的炼铝設备投产,这样該厂的年炼鋁能力又提高了17500吨,而达到34500吨。该厂仍在继续扩建,但詳     

压煑泥浆的过滤分离

用水化学碱法生产Al_2O_3所得的压煮泥浆,用現有的設备很难分离。压煮泥浆中的鋁酸鈉随着时間的延长而分解,Al_2O_3重新轉入固相,从而降低了Al_2O_3的溶出率。因此,尽快完成压煮泥浆的过滤过程是十分重要的。我們試驗了一种新方法——过滤分离法,     

铜铝接头的电弧焊接

在电气設备安裝工程中,鋁母綫与鋁母线之間或铜母綫与銅母錢之間的連接,可以广泛采用螺栓連接、压接、焊接等方法。但是当鋁母线与变压器、隔离开关、絕緣套管、放电器、油遮开关、电抗器等电气設备相連接时,由于这些设备的引出端是銅制的,因此就会發生     

罗馬尼亚斯拉提納鋁厂投产

斯拉提納鋁厂已于1965年6月30日投产,年生产能力为25000吨鋁,到1975年将达到75000吨。鋁的純度为99.5％,商标为AIRO。該厂位于布加勒斯特以西約140公里。据說,80％的設备是罗馬尼亚机械制造业供应的。預期3年后回收投資。該厂利用火力发电(褐煤)。     

意大利蒙特卡蒂尼公司莫里鋁厂新系列使用连續自焙阳极

意大利莫里鋁厂建于1927年,原来采用的設备是13000安培电流强度的预焙阳极电解槽,如今已用10万安培高机械化电解系統所代替,新的系列于1964年7月投产。新系列鋁的年产能力为15000吨。所用的氧化鋁由蒙特卡蒂尼公司的瑪戈尔港厂供給,两厂相距200公里。莫里鋁厂氧化鋁貯仓的容量为3600吨。鋁厂利用购入电能生产,供电电压130千伏,变电所由4組硅整流器組成,总安培負荷为12万安培。     

委内瑞拉建一鋁厂

委內瑞拉瓜亚那公司(CVG)与雷諾鋁业公司(Reynolds Aluminum Co.)企图在俄利諾科河流域(又名瓜亚那Guayana)建一鋁厂,拟于1965年投产。該厂将采用先进設計,用电解法直接由鋁土矿生产鋁。最初,鋁土矿将由牙买加或英屬圭亚那輸入。假如在瓜亚那发現了鋁土矿并能供給足够数量     

納德沃依策鋁厂的生产强化和劳动組織改进

納德沃依策鋁厂在采用新技术和新的劳动组織形式方面,做了大量工作,結果大大地提高了劳动生产率。 1955～1962年內,电流强度提高了32.8%,每台設备的金屬产出率增加了25.4％。最初几年(1955～1958年),該厂以酸性电解质(冰     

对德國設备中压电站主蒸汽管的焊接体会

以往我們安装的火力发电站,大都是由苏联供給设备和帮助我們建設的,因此就在焊接工艺和方法上也完全校仿苏联。但近年来,也扩建和新建了一些捷克和民主德国等国家供給的火力电站設备。我們这次在大同安     

供电解用之氧化鋁

对氧化鋁的基本要求是,其生产成本应尽可能低。但是,由于电解制鋁过程要求氧化鋁有必要的化学純度和物理特性,所以必須花費相当大的加工費用。下面我們所談到的氧化鋁是在創造了綜合的解决这两个相互矛盾的要求的条件下生产的。我們还要举出那些保证生产高純度金屬和进行电解过程的有利条件的氧化鋁的化学和物理特性。     

铝电解槽连续加氧化铝时电解质中氧化铝最佳浓度的探討

与通常所謂的电解槽周期性“加工”电解生产工艺相反,鋁电解槽连续下料有可能保持电解质中氧化鋁濃度实际上不变。此时,便产生了工业电解质中氧化鋁最佳濃度的問題。我們将研究冰晶石熔体一些重要的物理化学性质(导电率,熔体中的鋁損失,电流效率,电解时的极化电压,氧化鋁在电解质中的熔解速度)随其中氧化鋁濃度的变化。冰晶石——氧化鋁熔体的导电率     

法国彼施(氵日工)公司圣让德莫廉鋁厂

日本富山大学教授室町繁雄訪問了法国彼施涅公司圣让德莫廉鋁厂。該厂設有4、6、8、10万安培电解槽,其中只有10万安培的为上插連續自焙阳极电解槽,其它則为預焙槽。预焙槽和上插槽相比,产生的烟尘很少。这个厂不設收尘設备,这在彼施涅公司所屬鋁厂中是比較陈旧的。該厂年产能为7万吨鋁。电极与阳极棒按头周圍以澆铸鑄铁来連接,并在电极表面上噴涂一层熔融鋁,其目的是减少电极使用中的消耗。目前,预焙槽和上插連續自焙槽的优劣問题仍在探討。該厂从电解槽出来的鋁是放在容量为20吨的4台澄清炉中进行澄清,     

做包装和装饰用的铝板制品

本文討論作为包装和石板印刷以及容器用的鋁板制品的重要特性。首先闡叙鋁的某些基本特性,然后簡单地介紹用于容器部件的合金和討論生产这些合金板的加工状态。着重叙述了現在大量应用的新的-H19状态,这一状态的加工程序,并說明为什么它是鋁在容器工业中作为一种重要制品的理由。最后,討論铝板对金属装飾师特別重要的其它特性。 鋁的基体特性下面所述鋁的某些基本特性是否是我們所希望的,取决于鋁的用途;也是工具冶金工作     

加拿大直接炼鋁工厂动向

加拿大鋁业公司阿尔維德鋁厂所屬的直接炼鋁工厂的工程,現已全部完工。該厂原来拟定于1963年末投产,但由于培訓行政管理及技术人員,故正式投产日期仍将推迟几个月。該厂的設計、施工与設备均根据試驗生产分阶段地进行了不断改进。从試驗工厂过渡到工业化生产所遇到的設計問題,据說都成功地得到解决。設計的生产流程是連續式的。該厂早期試驗生产的目的是旨在确定大規模生产时需要多少資本及生产費用。加拿大鋁业公司現正考虑該厂正式投产后,如何“扩大”原鋁銷路及謀求“健全的”供需关系問題。     

鋁电解車間烟气排出、净化及氟化物再生

电解槽散发出的煙气 現在简要地列举电解槽散发出的各种气体,并說明它們的有害性和无害性,以便更好地了解对排烟和淨化設备所提出的要求。 CO和CO_2 据估計,每生产1吨鋁散发出0.3吨一氧化碳或約为200标准米~3和1吨二氧化碳或稍大     

12500瓩水輪發电机座环的板極电渣焊

建成机械厂在制造1250瓩水輪發电机机组中,采取了‘以小拼大”的方法,将每塊600公斤共八塊組成的重达5吨的多变断面座环用板極电渣焊焊接成功。工厂没有“洋”电渣焊設备及专用工具,我們就組成四結合研究组(領导,技术人員,学生,工人)一起研究,用“士洋結合”的办法进行創造性的試驗,前后共试验十多次,掌握了电源、电压、电流、操作方法、保温、造型等初步經驗性的規律,开辟了沒有“洋”設备以士办法进行电渣焊的道路,为沒有大設备也能生产     

直縫和环縫的熔化咀电渣焊試驗

鑒于熔化咀电渣焊能够焊接异形断面的工件,且所需設备簡單,結合目前我国电渣焊机的生产不能滿足机械工业大跃进的情况,我們对这种焊接方法进行了試驗。由于試驗是在简陋的設备条件下进行的,試驗时間也較短,因此这个报告不够系统完整,仅供参考。直缝熔化咀电渣焊試驗試驗是用厚60公厘的鋼板进行的。试验时使用的电极(即熔化咀,以下簡称电極)构造如圖1所示。焊縫