爆炸块焊接特点改进导杆组维修工艺提高其循环利用率

简要介绍了铝—钢爆炸焊接的特点,针对铝电解实际生产中,铝—钢爆炸块在阳极导杆中的应用,由于各种原因铝导杆与爆炸块的铝—铝焊接部位以及爆炸块钢一铝结合面经常出现开焊现象,利用改变破口形状、异形补强爆炸焊块补强、规范焊接工艺等方法进行改善优化,提高导杆使用寿命和周转率,降低电解生产成本。     

谈爆炸块焊接特点改进导杆组维修工艺提高其循环利用率

本文简要介绍了铝—钢爆炸焊接的特点,针对铝电解实际生产中,铝—钢爆炸块在阳极导杆中的应用,由于各种原因铝导杆与爆炸块的铝一铝焊接部位以及爆炸块钢一铝结合面经常出现开焊现象,利用改变破口形状、异形补强爆炸焊块补强、规范焊接工艺等方法进行改善优化,提高导杆使用寿命和周转率,降低电解生产成本。     

改进阳极导杆组焊接工艺提高导杆组的循环利用率

本文针对实际生产中,阳极杆组由于各种原因铝导杆与爆炸块的铝-铝焊接部位以及爆炸块钢-铝结合面经常出现开焊现象,利用改变破口形状、异形补强爆炸焊块补强、规范焊接工艺的方法进行改善优化,提高导杆使用寿命和周转率,降低电解生产成本。     

采用爆炸-轧制法制备钛/铝复合板

主要对制备1．5mm钛／铝复合薄板的爆炸一轧制工艺进行了实验研究。通过实验，确定了TA1和2A12这两种合金的爆炸焊接工艺参数。为了解决单张复合板在轧制过程中缠绕轧辊的问题，提出了两张爆炸焊接钛／铝复合板的对称轧制工艺，并且得到了成功的应用。对于轧制过程中复合板钛层表面出现的间歇性开裂现象，也进行了详细的分析。两种基体金属流动变形的不同步性以及铝对钛产生的不均匀牵引变形力是导致复合板钛层表面开裂的主要原因。     

铝粉及铝镁混合粉的爆炸特性北大核心

为了探究铝粉及铝镁混合粉爆炸特性参数的变化规律,采用20 L球型粉尘爆炸测试系统对不同粒径的铝粉爆炸产生的爆炸压力、爆炸压力上升速率和爆炸指数规律进行了研究,并进一步探讨了加入镁粉对铝粉爆炸特性产生的影响。结果表明:铝粉的爆炸压力、爆炸压力上升速率和爆炸指数均随着铝粉浓度的增加呈先增大后减小的趋势;在相同浓度下,小粒径的铝粉爆炸产生的压力、爆炸压力上升速率和爆炸指数明显大于大粒径铝粉,说明小粒径铝粉爆炸产生的破坏力更大。另外,与同粒径的铝粉相比,镁铝混合粉爆炸产生的压力、爆炸压力上升速率和爆炸指数更大,说明镁粉的加入增大了铝粉的火灾爆炸危险性。     

事故树分析在预防铝棒深井铸造爆炸事故中的应用

针对国内几起铝合金熔铸企业爆炸事故,剖析该类事故的发生原因,应用系统安全工程的事故树分析方法,找出影响导致铝液爆炸事故的基本事件,建立事故树图,进行定性分析,得出导致该类事故发生的条件,提出预防和控制发生铝液爆炸的对策建议,以期杜绝此类事故。     

泡沫铝夹芯板水下抗爆性能的实验和数值模拟

采用PVDF压力传感器收集应力波数据的方法,对不同密度的泡沫铝夹芯板结构进行实爆实验,考察在有限水域爆炸下泡沫铝夹芯结构的抗爆炸冲击波衰减能力,并使用ANSYS/LS-DYNA软件对爆炸冲击波的传递过程进行数值模拟分析.研究结果表明,在相同爆炸加载条件下,四种密度泡沫铝夹芯板的抗爆炸冲击波衰减率均高于90％,低密度泡沫铝夹芯板的抗爆炸冲击波衰减能力高于高密度泡沫铝夹芯板,密度为0.26 g/cm3泡沫铝夹芯板的抗爆炸冲击波衰减率比密度为0.57 g/cm3试样提高了7.83％.应力波在低密度的泡沫铝夹芯板中传播比在高密度试样中慢,实爆实验中两组高密度泡沫铝板相比两组低密度泡沫铝板传播平均快40.5μs.本文研究成果可为泡沫铝夹芯板结构作为防爆材料提供理论基础.     

钛/铝复合板爆炸焊接技术研究进展

通过爆炸焊接技术制备的钛/铝复合板可兼具钛合金耐腐蚀性和铝合金低成本的优点。对钛/铝复合板爆炸焊接技术的研究进展进行介绍,论述了炸药种类、质量比R、基覆板间距及爆炸焊接窗口等主要工艺参数对钛/铝复合板组织和性能的影响;分析了影响钛/铝复合板结合界面的主要因素——金属间化合物种类、扩散层和界面波形;对钛/铝复合板硬度、抗剪切强度、抗拉强度及拉伸断口的研究进行了汇总分析。最后,指出了钛/铝复合板爆炸焊接工艺研究的重点发展方向。     

铝电磁连续铸轧中铸造区的电磁场讨论

讨论了在电磁场的作用下,铸造区内铝熔体的能量传输过程和原因。分析了电磁场在这段区域中的形态和能量对铝熔体形核结晶所产生的影响。阐叙了电磁场作用在层流区、过渡区和湍流区的不同作用效果和作用机理     

有效消除表面缺陷 提高铝扁锭铸造成品率

本文分析了铝扁锭铸造表面缩孔产生的原因,提出了防止表面缩孔产生的策略及解决办法,实施后确保了铝扁锭铸造安全,提高了铸造成品率。     

Ti-C-3Ni-Al体系热爆合成反应及产物形态的研究

采用SEM和EDS分析对Ti—C-3Ni—Al体系热爆合成反应进行了研究。结果表明，由Ni和Al的放热反应引发Ti和C的强放热反应，体系生成了TiC／Ni3Al复合产物。体系成分和热爆温度是影响反应及产物形态的主要因素。TiC含量愈高，反应愈剧烈，TiC颗粒粒度愈大，产物致密性则先降低后升高。热爆温度愈高，反应愈剧烈，产物致密性相对愈好；TiC颗粒粒度随温度的升高而增大，形状从近球形发育成多边形。     

The kinetics of diffusion processes in the nickel-aluminum composition

The kinetics of diffusion processes on interlayer boundaries of the three-layered composites aluminum (AD1) + nickel (NP1) + aluminum (AD1) obtained by explosion welding with subsequent cold rolling is investigated. The phase composition of the diffusion region is established.     

Development of environmentally oriented processes for obtaining the articles from aluminum powders by powder metallurgy: Report 1. Functional simulation of processes of powder metallurgy of aluminum

It is shown that, for the environmentally safe implementation of processes of powder metallurgy of aluminum, it is necessary to form highly productive technologies based on partially or completely closed cycles and new methods for preparing the starting finely dispersed aluminum powder, decreasing their dusting ability, and solving the problem of fireproofing and explosion proofing production.     

冷喷涂用铝基、钛基、锌基、铁基合金粉末的粉尘爆炸特性

冷喷涂工艺通常采用较热喷涂更细小粒径的金属粉末,而且粉末颗粒在喷涂中没有经历熔化过程,所以较热喷涂颗粒中的氧化物夹杂少。正因如此,有必要对工业、研发用冷喷涂工艺中的粉尘爆炸和燃烧特性进行研究,这不仅是为了防止粉末在喷涂中爆炸或燃烧,更为保护工人的健康和安全。为使冷喷涂在工业上得到很好的应用,有必要在风险评估的基础上对其进行风险管理,然而关于此风险评估的研究鲜有报道。本文依据JIS Z 8818-《可燃粉尘的最低浓度限度测试方法》、IEC61241-2-3(1994-09)第三节-《粉尘/空气混合物的最小点火能量测定方法》和JIS Z 8817-《可燃粉尘的爆炸压力及压力上升速率的测试方法》来测定冷喷涂用铝基、钛基、锌基、铁基合金粉末的粉尘爆炸特性。     

High-temperature synthesis of the Ni<Subscript>3</Subscript>Al intermetallic compound under pressure

We investigate by experimental and numerical methods the high-temperature synthesis of the Ni₃Al intermetallic compound in the thermal explosion mode under the pressure of a powder mixture of nickel and aluminum of a stoichiometric composition. The calculated and experimental thermograms of self-propagating high-temperature synthesis are analyzed depending on the temperature of preliminary heating of the powder mixture and the magnitude of external pressure.     

Features of structure formation of the surface layer in the course of electroexplosive alloying tungsten carbide hard alloy

The surface of the VK10KS hard alloy is hardened to 25 GPa; it is affected by pulsed plasma jets formed by the electric explosion of coal-graphite fibers and aluminum or titanium foil. It is established that intense hardening is inherent in alloys after electroexplosive alloying with titanium due to the formation of TiC and (Ti, W)C carbides in the surface layer.     

重熔保温时间对Al-Ti-C中间合金微观组织及细化性能的影响

利用Al、Ti、C粉末原料,采用铝熔体热爆法合成了相同成分不同微观组织形貌的两种Al-Ti-C中间合金晶粒细化剂。借助X射线衍射(XRD)、大型光学显微镜(MEF3)等分析手段研究了重熔保温时间对Al-Ti-C中间合金微观组织及细化效果的影响。结果表明:合成的两种Al-Ti-C中间合金均由Al、TiAl3和TiC组成。重熔时,保温时间对Al-Ti-C中间合金微观组织产生重要影响。随着重熔保温时间的延长,TiAl3会发生聚集、长大,而TiC颗粒有聚集倾向,但保温过程中,TiAl3和TiC相表现出较强的稳定性,并没有生成其他杂相如Al4C3等。重熔后的Al-Ti-C中间合金仍具有一定的晶粒细化能力。     

铝电解槽短路口爆炸后的母线连接技术及不停电修补技术

针对300kA电解槽短路口爆炸事故,采取母线连接技术,用最短时间隔离事故槽,恢复系列供电,保证正常生产,将损失降至最低;文章还介绍了经过反复试验、探索出的一种不需要系列停电、在电解现场修复损坏立柱母线短路口的技术。