CBN砂轮在数控小专机上的应用

CBN砂轮是以立方氮化硼为磨料,金属粉末为结合剂,经过压制高温烧结而成.其特点耐磨性好,可承受大负荷磨削.CBN具有极高的硬度,仅次于金刚石.由于CBN磨料具有耐磨性好、非亲铁性和高热稳定性强等优点,所以CBN砂轮在难加工材料的磨削中能够长期保持锋利状态、磨削力小,发热量小,磨削温度低,磨削零件精度高,生产效率高.     

超硬磨料砂轮的新进展

由金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的砂轮称为超硬磨料砂轮。由于其优良的磨削性能,现已广泛用于磨削技术各个方面,并成为超精密磨削、高效率磨削、难加工材料磨削、高精度成形磨削、磨削自动化及无人化等技术的基础。 金刚石和立方氮化硼磨料由于它们在适应面上的互补性,使得由它们所构成的砂轮的可加工范围大为扩展,几乎覆盖了包括各种高硬、高脆、高强韧性材     

CBN砂轮的使用与维护

一、CBN砂轮的特点 1.硬度高、耐磨性好、寿命长 CBN磨料硬度仅次于金刚石,努氏标度达46100MPa,为氧化铝磨料硬度的两倍,韧性和耐磨性也较氧化铝磨料好,磨削比是氧化铝磨料的100倍以上,且磨损均匀。因此,CBN砂轮的耐用度很高,寿命很长,在磨削操作中较容易控制工件尺寸和公差,不需要频繁停机检验工件尺寸和调整机床以补偿砂轮的磨损,也不必频繁修整砂轮,大大缩短了辅助工时,提高了劳动生产率。     

金刚石砂轮与CBN砂轮加工铝合金Al6061的对比试验研究

分别用金刚石砂轮和CBN砂轮加工铝合金Al6061,通过正交实验,研究加工工件的表面形貌、表面粗糙度以及磨削力等情况。结果表明:随着磨削深度的不断增加,CBN砂轮磨削铝合金Al6061的加工表面粗糙度高,砂轮堵塞严重,并伴随着大量材料堆积,严重影响了加工表面质量;在相同试验条件下,金刚石砂轮加工铝合金Al6061的加工表面质量优于CBN砂轮,主要原因是金刚石砂轮加工铝合金时所产生的磨削力比CBN砂轮小。     

精密磨削时CBN砂轮的修整

本文以高硬度铸铁的精密磨削为对象,对立方氮化硼(CBN)砂轮采用金刚石砂轮进行整形,磨料弹性挤压法修锐,获得理想的砂轮精度和磨料出刃高度。装置简单,操作容易,修整后的砂轮可在550～600分钟内保持稳定的磨削效果,表面粗糙度Ra值为0.1μm左右。     

树脂结合剂CBN砂轮低温磨削技术

讨论了Al2O3砂轮磨削耐热合金时磨削比低、表面质量差的原因。分析了影响树脂结合剂CBN砂轮磨削性能的关键因素。提出用断续式砂轮合并采用镀膜CBN磨料和耐热增强树脂粉进行磨削的耐热合金低温磨削技术，该技术可充分发挥树脂结合剂和CBN的性能，从而获得满意的综合磨制效果．     

陶瓷结合剂CBN砂轮的修整

研究了砂轮修整方法对陶瓷结合剂CBN砂轮摩削效果的影响。研究结果表明，用单粒金刚石修整陶瓷结合剂CBN砂轮时，修整后的砂轮表面层磨粒钝化，磨削力大，磨削质量差。用碳化硅砂轮或磨削油石法修整的陶瓷结合剂CBN砂轮则可避免初期磨削力大的问题。     

CBN砂轮高效磨削系统的优化

CBN磨削问世以来，CBN砂轮在磨削加工中迅速得到广泛应用。在不久的将来，现在使用的普通磨料将会有2／3为CBN磨削所代替，1／3为SG磨料超细晶粒结构高纯度氧化铝）所代替。这种发展趋势应引起磨削加工行业的重视。更加全面深入地研究CBN砂轮在摩削加工中的应用已势在必行。一、CBN砂轮高效磨削系统使从CBN砂轮进行高效磨削，在国内目前还仅限于难加工材料的磨削加工，作为一个较新的应用研究领域，人们对它的认识更显不足。国内外许多学者曾从各个不同的方面对CBN砂轮磨削进行了深入细致的研究，但全面系统地对CBN砂轮的应用研…     

正确选择用于精密磨削的砂轮

砂轮技术,特别是超级磨料,在最近的进展中值得注意的是改变刀具选择的准则。直至最近,陶瓷粘结剂普通砂轮是磨削用于生产的主流,然而超级磨料,例如立方氮化硼(CBN)仅用在工具车间。由于CBN砂轮被引入到应用于生产,制造工程师们发现它们实质上能提高生产率和降低磨削成本。     

超高速陶瓷CBN砂轮:汽车零部件磨削的二次革命

诞生于20世纪80年代的陶瓷结合剂CBN砂轮为汽车零部件的磨削带来了革命性的变化.相对于传统磨具,陶瓷CBN大大提升了磨削效率,具有耐磨性好、磨削精度高、切削性能好、易于修整等特点,特别适合汽车零部件的大批量高精密生产.近些年来,随着CBN磨料成本的进一步降低,陶瓷CBN砂轮在汽车零部件尤其是曲轴、凸轮轴等外圆磨上更是全面取代传统氧化铝、碳化硅磨料砂轮.因此陶瓷CBN砂轮被业界公认为是汽车零部件高速磨削最理想的工具.     

应用陶瓷立方氮化硼砂轮磨削精密丝杠的试验

立方氮化硼砂轮(CBN)是一种有发展前途的磨料。1983年至1984年北京机床研究所与郑州磨料磨具磨削研究所合作,用陶瓷结合剂,CBN螺纹砂轮磨削D4级精密滚珠丝杠和6级精密梯形丝杠,取得了工艺试验的初步成果。本文对此作了简介以期推广应用。 一、精磨D4级长滚珠丝杠 的工艺试验 我们选择了我所有代表性的滚珠丝杠产品作为试验对象(见图1)。使用的砂轮是郑州磨料磨具磨削研究所特制的陶瓷 CBN砂轮,规格是: CBN 150 A 125% ф 450 × ф 305 ×14 × 10 × 10。 精磨双圆弧螺纹是在 S 7432型 3 m丝杠磨床上完成(该机床我们对它进行了激光…     

ANSYS在CBN砂轮磨削温度场计算机仿真中的应用

CBN砂轮具有高硬度、高耐磨性和高的导热性，在高速磨削中磨损极其微小，造价相对较低，加工精度高，具有其他磨料难以具备的一系列优点。该砂轮既适用于淬火钢等硬质合金材料的高速磨削她适用于软质材料的磨削，GCr15是纺织细纱机械中许多关键零部件的首先材料，研究用CBN砂轮在磨削GCr15时磨削温度场温度分布状况，     

刚玉砂轮外圆磨削微观热流体动压效应分析

为了研究陶瓷刚玉砂轮外圆磨削轴承钢(GCr15)时的流体动压效应,基于弹性流体动力润滑理论,建立稳态微观热弹流砂轮模型;对比分析等温条件下陶瓷刚玉磨料、金刚石磨料、CBN磨料的流体动压效应,分析热效应以及粗糙度幅值和波长对乳化液润滑时流体动压效应的影响。结果表明:陶瓷刚玉磨料砂轮相比于其他磨料砂轮的整体压力最小,整体膜厚最大;磨削过程中热效应的影响不可忽略,考虑热效应的影响时,磨削区压力和膜厚减小;随着粗糙度幅值的增大,压力增大,膜厚减小;粗糙度的波长主要和粗糙峰的疏密程度有关,对流体动压力和膜厚的影响较小。     

金刚石砂轮磨削工程陶瓷的试验研究

本文对金刚石砂轮磨削Si_3N_4陶瓷和Al_2O_3陶瓷材料时磨削力特征、磨削表面形貌以及磨削比进行了试验研究。分析了磨削用量、陶瓷材料性能以及金刚石磨料品级、磨料粒度和砂轮结合剂对砂轮磨削陶瓷时的磨削力、磨削表面粗糙度和磨削比的影响。     

陶瓷粘结剂CBN砂轮的修整

陶瓷粘结剂CBN砂轮在磨削加工车间中显示了它的重要作用。然而它们却末必都能行使其职责。曾经认为CBN是未来的磨料,目前日益变得普通,但是陶瓷粘结剂CBN砂轮比前者普及程度更快。主要原因是在磨削生产中陶瓷粘结剂CBN具备下列优点: 1.砂轮易于修整。 2.磨削性能好(粘结剂的空隙率可促进切屑形成和冷却液进入工件与砂轮间的接触区)。     

第四讲 可转位刀片的金刚石砂轮磨削技术

一、金刚石砂轮特点金刚石具有硬度高(是目前世界上已知物质中最硬的一种材料)、优异的物理机械性能、优良的切削性能和良好的耐磨性及较为贵重等特点。用金刚石砂轮磨削硬质合金,优越于其它磨料的砂轮,金刚石砂轮用于磨削硬质合金可转位刀片,具有优良的磨削性能和耐磨性,生产率高,磨削质量好,磨削热较小,被磨表面不易产生热裂现象及劳动条件好等特点。但是,金刚石砂轮价格较贵和修整困难,同时,金刚石砂轮的品种规格较多,如果选用     

三种树脂金刚石砂轮的耐磨性与显微结构的关系

介绍了三种不同性能的树脂粉在金刚石砂轮中的应用，并测试了用其制造的金刚石砂轮的磨料磨耗比和磨削效率。结果表明，三者的磨削效率相似，聚酰亚胺树脂砂轮的磨料磨耗比最小，耐磨性最好；而９３９Ｐ树脂砂轮的磨料磨耗比最大，耐磨性最差。通过扫描电镜观察砂轮的显微组织，分析了三种树脂金刚石砂轮耐磨性不同的原因。除树脂的耐热温度影响砂轮的耐磨性外，砂轮组织中过多的气孔，使砂轮的耐磨性降低。     

热喷焊镍基合金多种磨削工艺的比较

热喷焊镍基合金具有良好的耐腐蚀性和高的耐磨性,可使易磨损零件的使用寿命大大提高,如油田广泛使用的柱塞,热喷焊的柱塞比35CrMo钢的柱塞,使用寿命提高50倍。但热喷焊镍基合金的磨削相当困难,国内外作了多种磨削方法的研究,这里介绍我们的研究成果以及与多种磨削工艺的比较。当前国内外磨削热喷焊镍基合金,有用普通磨料砂轮的(如刚玉、碳化硅或混合磨料),也有用金刚石磨料砂轮和立方氮化硼磨料砂轮的。据国外文献介绍,用碳化硅和锆玉砂轮的磨削比小于0.5;而用金刚石砂轮,磨削比超过500。对于航空发动机制造或制泵工业中,一些零件的喷焊层,单经磨削还不能满足质量要求,还要用金刚石微粉进行研磨,使表面粗糙度Ra≤0.1微米才行。我国随着热喷焊涂层的推广应用,各单位对涂层的磨削加工也进行了研究,有多种磨削工艺效果较好。如: 1)北京装甲兵工程学院曾对内孔壁上的Ni06、Ni04喷焊层(HRC=50)用金刚石砂轮进行电解磨     

CBN砂轮在轴承套圈内圆磨削中的应用

CBN砂轮以其优异的性能在高效、高精度磨削中具有广阔的应用前景。文中以树脂结合剂CBN砂轮轴承圈内圆磨削为研究对象,采用金刚石滚轮修整器,研究选择合适的修整及磨削参数,使CBN砂轮的性能在轴承磨削中得到充分发挥。通过对修整前后砂轮表面形貌分析,揭示了修整参数对修锐效果的影响,并结合磨削后试件表面的精度获得了合适磨削参数,试验结果对CBN砂轮在轴承圈的大批量磨削中的广泛应用具有重要的指导意义。     

电火花修整超硬磨料砂轮技术发展现状

电火花加工技术的发展带动了电火花修整超硬磨料砂轮技术,改变了传统砂轮“硬接触”修整方法。近年来,许多学者致力于研究超硬磨料砂轮的电火花修整方法,为提高磨削效率和磨削精度做了大量有意义的研究。基于大量文献的论述与研究,回顾了近三十年来电火花修整超硬磨料砂轮技术发展过程的各种研究内容以及取得的成果,完整地阐述了电火花修整金属基超硬磨料砂轮技术的基本原理。以立方氮化硼(CBN)和金刚石磨料砂轮修整为主要应用,对不同电极、不同放电介质、不同放电参数以及现代工程理论辅助下的建模分析方法等方面做了介绍,分析了现有电火花修整技术发展中存在的问题,探讨了未来发展的方向及趋势。