气焊及切割工艺与设备

数控等离子弧切割机切割质量的控制；等离子弧·氧切割系统[英]；空气·等离子弧切割在机车零件中的应用[俄]；等离子弧切割（1）．原理,喷嘴形状,保护气体[德]；激光切割在汽车桥壳焊接中的应用.     

多管相贯坡口曲线等离子切割的割炬姿态控制算法

为了实现多管相贯焊接坡口的高效和高质量等离子切割,建立了多管相贯线的数学模型,给出了多管相贯焊接坡口数控切割的割炬姿态控制函数,提出了基于等离子切割特性的割炬姿态控制函数的离散算法,并用该算法对焊接坡口割炬姿态控制函数进行了离散,给出了离散结果,用MATLAB对切割速度的变化情况进行了仿真,最后根据该姿态控制算法进行了焊接坡口的切割试验.结果表明,该算法能根据切割厚度的变化对割炬姿态进行有效离散,实现了对切割速度的基于等离子切割特性的精确控制,可以有效的提高焊接坡口的切割质量.     

气焊及切割工艺与设备

气割用龙门式机器人切割；焊接与切割设备的使用和维修（六十二）——空气等离子弧切割机的使用与维修；三维激光切割的成本计算大大简化；新型等离子弧切割机；CO2激光器的比较；     

焊接与切割设备的使用和维修(七十四)——焊炬、割炬的使用与维修

将等离子水冷切割炬上、下两炬体组合处的中心垫进行改进,有效减少了切割炬的损坏和维护:以LG-50K空气等离子切割机为例,介绍了电极和喷嘴的使用和维护情况;概述半自动焊焊枪的构造、分类以及应用场合,指出其中易损件为喷嘴和导电嘴,并给出了相应的防损方案.     

气焊及切割工艺与设备

柔性切割轨道；焊接与切割设备的使用和维修（七十四）——焊炬、割炬的使用与维修；激光与空气等离子弧切割镁合金的试验研究；高速走丝电火花超大厚度切割技术的研究；     

气焊及切割工艺与设备

柔性切割轨道；焊接与切割设备的使用和维修（七十四）——焊炬、割炬的使用与维修；激光与空气等离子弧切割镁合金的试验研究；高速走丝电火花超大厚度切割技术的研究；     

等离子切割工艺在低合金高强钢上的应用

从等离子切割的角度定义高强钢,详细阐述等离子切割工艺在高强钢上应用的适用特性。将等离子切割工艺与另外三种广泛应用的切割工艺进行对比,比较这些切割工艺对下道焊接工艺的影响。分析空气等离子切割工艺HAZ效果、切割质量和切割成本之间的关系,同时描述了高强钢等离子切割的设备要求即等离子切割电源、高度调节和CNC数控系统。     

数控等离子弧切割多参数的选择与优化控制

数控等离子弧切割是一种经济、实用、高效的先进热切割技术.在数控等离子弧切割工艺参数中,许多参数相互耦合,影响切割质量与切割效率,因此,切割参数的选择及控制是一个重要的问题.通过对数控等离子弧切割的加工工艺进行分析,对等离子弧切割的空载电压、弧柱电压、切割电流、切割速度、工作介质及流量、喷嘴距工件的高度、喷孔直径、电极内...     

焊接与切割设备的使用和维修(六十八)——空气等离子弧切割机的使用与维修

讲述了250D空气等离子弧切割机的工作原理、故障现象、过程分析以及解决方法;介绍了影响等离子切割机使用效果的几个主要因素如工件材质、切割电流、空气压力和流量、喷嘴孔径、操作手法等,以及电极制造材料和消耗特性.最大限度地帮助焊工理解等离子切割常识,提高切割效果.     

气焊及切割工艺与设备

铸铁氧乙炔切割技术的研究与应用；经过改进的气割机控制器[英]；同一台机器进行焊接和切割[英]；等离子弧切割设备选型；为切割机配备了带液体冷却喷嘴的打标记设备[德]；[编者按]     

海别得HSD130高速等离子切割系统较火焰切割系统的巨大优势——全新技术提供更快的切割速度；更好的切割质量和更高的投资回报

北京（2008年5月14日）——在2008年北京埃森焊接及切割展上,美国海别得公司推出了其新的高速等离子切割系统,HySpeed Plasma HSD130在中国的正式上市。     

等离子切割机直角切割工艺改善

采用等离子切割钢板时,由于等离子切割弧的形状不规则,在切割过程中等离子弧并不垂直于钢板表面,钢板上层先于下层被切割,直角零件常被切割成圆角零件,导致零件切割质量不合格。现对原有工艺进行改善,等割零件一次交检合格率提升至95%,减少了手工打磨时间,零件生产效率提高20%。     

现代等离子切割技术及其智能化

介绍了现代等离子切割发展过程,并根据实际应用对等离子切割进行分类.着重阐述等离子切割系统中使用的核心部件和他们各自的特点,包括等离子电源、CNC数控、等离子割枪枪体、以及自动调高技术.通过多年的技术革新,这些部件已经具备相当成熟的相互兼容整合的能力.在这些核心部件技术的支持下,在加工不同厚度的各种金属材料时,现代等离子切割系统都可以高效、高质地完成任务.     

空气等离子切割机的使用与维修

空气等离子切割技术是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源,将被切割的金属局部熔化,并同时用高速气流将已熔化的金属吹走而形成狭窄切缝的一种热切割新技术。该技术可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料的切割,并具有切割速度快、切缝狭窄、切口平整、工件变形小、成本低、操作简便等优点,适用于各种机械、设备、结构的制造、安装和维修工作的板材切断、开孔、挖补等切割加工。在使用空气等离子切割机之前,首先应对等离子切割机的原理、性能、使用操作程序有所了解,并能正确使用,而且善于维护和修理,从而使设备的寿命延长。现以KLG——200型空     

高压环境等离子切割电弧数值模拟

以等离子弧为研究对象,在基本假设下通过Ansys-workbench软件建立了喷嘴处二维轴对称有限元数学模型,并对模型进行了网格划分。基于磁流体动力学和电弧等离子体理论,建立了空气等离子电弧模型的控制方程和边界条件,在Flunent软件中利用用户自定义方程UDF命令添加电弧控制方程中的源项及空气等离子的物性参数,导入UDF命令对电弧模型进行编译求解。模拟结果表明,在相同焊接电流下,随着环境压力的增大,空气等离子切割电弧最高温度呈现下降的趋势。以2 MPa高压焊接试验舱为基础,建立了高压环境等离子弧切割试验系统,该系统主要由高气压等离子弧切割电源、自动切割小车、电弧监视装置等组成。通过设计的行输出变压器实现了0.4 MPa下的稳定起弧,基于此开展了常压和高压下的等离子弧切割试验,研究了压力对等离子电弧形状的影响。     

空气等离子切割技术在客车制造中的应用

空气等离子切割技术是我国最近几年发展起来的新的热切割技术。它具有设备成本低廉,操作灵活简单,切割速度快,切割变形系数低,切口质量高,适应性强等一系列优点,是一项高效节能技术,在工业领域里有非常大的应用价值。客车制造中应用空气等离子切割技术,可取得良好的经济效益。一、在客车制造中的应用客车的车身大多是由冲压件和钣金件经过组焊,便形成了客车的车身骨架。主要生产工艺有冲压、焊接、铆接等工艺。大客车一般属于中小批量生产,工装系数     

气焊及切割工艺与设备

采用铝合金填充材料完成角缝的切割[英]；薄壁轮廓不变形的切割[德]；精密等离子弧切割装置[德]；等离子弧切割——有前途的热切割方法[俄]；厚板的高质量切割[俄]。     

高气压环境等离子弧行为与工艺研究

等离子弧切割技术因其高效稳定的工艺优势被广泛应用于工业领域.文中以空气等离子弧为研究对象,通过COMSOL Multiphysics软件建立了喷嘴结构的二维轴对称有限元数学模型,并对电弧磁流体模型进行了优化.基于磁流体动力学和电弧等离子体理论,选用等离子平衡放电多物理场接口,并确立了空气等离子电弧模型的控制方程和边界条件,实现对电弧模型的编译求解.仿真结果表明,在引弧电流一致的条件下,随着环境压力的增加,电弧在温度分布和速度分布上均呈现收缩的态势.基于3 MPa高压焊接试验舱,搭建了高压环境等离子弧切割实验系统,通过对气路和非高频引弧电路的优化设计,实现了环境压力为0.1～0.7 MPa的稳定起弧.并基于此开展了高压梯度下的等离子弧切割实验,并结合切割质量指标研究了环境压力对等离子弧电离行为的影响.     

焊接与切割设备的使用和维修(六十七)——空气等离子弧切割机的使用与维修

介绍了空气等离子弧切割机切割前的准备、手工切割程序、自动切割程序、注意事项、割炬的安装维护及零件的更换、故障原因及其排除方法.同时列举了日本A-70等离子弧焊机的故障实例和解决方法.     

等离子切割技术的最新发展

分析比较了气割、等离子切割、激光切割的切割厚度、速度、成本以及变形情况。阐述了等离子切割技术在提高消耗品寿命等方面的最新进展。