多功能轮胎应急自动充气补胎器的三通接头组件

本实用新型涉及一种多功能轮胎应急自动充气补胎器的三通接头组件。其特征在于包括三通结头、5V1轮胎气门芯、8V1气门嘴接头和密封圈。所述三通接头包括总管和支管，总管上端设置有5V1内螺纹，下端连接有8V1气门嘴接头。所述5V1轮胎气门芯拧入三通接头总管上端的5V1内螺纹处，     

高效深孔加工

一、前言近来一些先进的工业国家将麻花钻改成为深孔加工用钻头,例如西德格林公司的GT钻头,美国B公司的蜗轮浮筒式钻头,英国D公司的蜗杆钻头等,用这些钻头加工深度为孔径15倍的深孔也不需要分级进给。这些深孔加工专用钻头,和普通麻花钻相比,有分级进给次数少,钻头不易损坏,刀具寿命长等优点。作为高效孔加工用钻头已开始在汽车零件、电机零件、液压机器等生产中使用了。现以这类钻头,特别是以西德格林公司的GT钻头为例,谈谈深孔高效加工方法。     

液压深孔钻床

为解决图1所示工件的深孔钻削,笔者设计了内排屑液压深孔钻床。该钻床钻削深孔时工效高、质量稳定;且有转矩保护,钻头使用寿命长;设备故障少,维修方便。钻孔已2000余件,运转依然正常。图1　工件1　结构和使用方法1)结构图2为液压深孔钻床结构图。床身20为焊接件,底部用6mm钢板隔开焊接成为油箱。电动机1连叶片泵2,阀板集成块4置于油箱上面。并配油冷却器5,工作时,油温上升,可通自来水使油冷却。床身上面用6块厚18mm、长850mm、宽80mm的钢板。一边3块沿纵向焊接作为床身上面即基准面,钢板下面横向焊接2处加强筋,中间缺口布置1.5mm铁板。床身…     

液压深孔钻床

为解决图1工件的深孔钻削,笔者设计了内排屑液压深孔钻床。用它钻削深孔,工效高、质量稳定,且有扭矩保护,钻头使用寿命长,设备故障少,维修方便。     

改制钻头在淬火件上钻小沉孔

在模具修配过程中,需在硬度为60HRC的淬火件上钻φ3±0.06mm,深3±0.06mm的小沉孔。由于市场上采购的镶硬质合金的钻头最小直径为φ5mm,找不到合适的加工工具,用改制镶硬质合金的φ5mm钻头解决了这一问题,具体方法如下: (1)将原钻头装夹在线切割机上,对称地割掉两     

瑞典SECO公司推出高切削效率的钨钢钻头CrownLoc

瑞典SECO公司推出一种“皇冠（CrownLoc）”可更换式超微粒多层涂层钨钢钻头,可满足高速钻孔加工及其质量要求。SECO皇冠钻头是高品质、高效率的切削刀具,每把刀柄最多可替换6种不同直径的钻头头部,如用一支15mm的钻头刀柄,可替换15mm、15．25mm、15．5mm、15．8mm、15．88mm的不同直径钻头头部,钻头磨耗后即更换一个新钻头,     

钻削粘质金属的方法

<正> 在一项加工纯铜的工序中,需钻几个50.8mm深的孔并攻螺纹M6.35×50.8mm,存在的主要问题是钻头折断。钻头可较好地钻至31.75mm深,随后将发出尖叫声并出现粘结现象,在很多情况下折断钻头。解决的方法是:磨掉钻头的边缘,这样可减小钻头承载面的面积,在钻削端保留住约     

HTS-C模块式深孔钻

<正> 用可转位式硬质合金钻头在实心料上钻深孔,一直是不太常用的操作,因为可转位式钻头在钻深度大于孔径三倍的孔时会变得不够稳定。在用扁钻钻747飞机起落架支杆上的φ133.35mm、深1346.2mm的孔时,如果加工时间为1的话,那么用现在新开发的卧式深孔钻系统钻孔,钻削周期只为1/3。在钻削工序中,要从300M钢锻件上钻出136.08kg铁屑。     

小直径喷射式深孔钻的改进

我厂凸轮轴上的一个油孔,孔径φ20mm,深1030mm,原先是用一般麻花钻接长后钻削的。用这种钻头钻削,在切削过程中,必须间歇地将钻头自孔中退出,以清除切屑,其冷却条件差,劳动量大,生产效率低。后来改为图1所示喷射式强力排屑深孔钻钻削。在钻削过程中,切屑是用高压冷却润滑油从钻头     

φ0.05mm深孔钻削有限元分析及工艺研究

微细钻头用于加工铝合金上直径小于0.1 mm、深径比10的小孔,钻头的主要破坏形式为根部折断和端部崩刃。针对刃具根部折断,本文分析了钻孔偏心及交变载荷产生的机理,使用Ansys仿真钻头偏心与抗弯强度关系,取钻头使用安全系数3～5时,计算得出钻头允许偏心位移4.47～8.16μm。三维钻削与二维切削转化力学模型分析表明,刃口端部为切削受力强度薄弱点,要满足安全系数3～5,则每转进给量要小于0.155μm。切削试验表明,采用主轴转速25 000 r/min、进给量0.5 mm/min,可实现0.05 mm硬质合金钻头连续加工30个深径比为10的微孔,孔径尺寸精度±5μm。     

用于加工深孔和大直径孔的组合钻头

浅孔钻由于定心性不好,而不适于加工深孔(孔深大于3倍直径),如用它来钻孔是不经济的。因而仍使用HSS麻花钻,但用高速钢麻花钻钻孔存在明显的缺点。这里所介绍的组合钻头可消除上述缺点。该钻头可加工孔深至1000mm的孔。     

指尖上的隐患

在工程机械维修过程中,若维修人员操作不当或管理人员管理不到位,不仅可造成工程机械不同程度的损坏,还可引发车间或施工现场停电、停产、火灾等事故,甚至可造成人身伤害。如何确保维修过程安全无事故,杜绝维修人员指尖上的隐患,本期特邀请几位维修专业人士对工程机械维修中安全事故发生的原因及预防措施进行探讨。     

加工橡皮用的钻头

在橡皮上钻孔,可采用切削部分具有锯齿形状的特制管状钻头。钻头材料用y8碳素工具钢;外径等于待钻孔的直径;钻头切削部分做成45°的锯齿,齿距等于齿深。钻头的锯齿用圆片角度铣刀铣通,因此,所得到的齿数是偶数。钻头的齿深与齿距(3～5公厘)的选择跟待加工橡皮的厚度及钻头直径有关。当钻头齿数Z=18,直径为φ20公厘时(如图1)、齿距跟齿深根据下式算出。     

多齿可转位内排屑深孔钻头

根据要求,用B5SB内排屑深孔钻镗床,在φ220×1000的纯钛圆柱件上钻削φ65×1000的通孔.由于随设备配套进口的钻头用完,而自制的单刃内排屑深孔钻头切削力分布不好,导向块粘结严重、磨损较快,以至切削刃易崩刃、打毛,钻头的寿命短、生产率低.为此,设计了多齿可转位刀片式内排屑深孔钻头.     

用3刃螺旋钻头缩短加工用时

对于载货汽车生产企业来说,16MnCr5渗碳钢螺栓是一个简单构件。16MnCr5渗碳钢螺栓有两个横孔,一个深35mm,用于中央润滑,另一个直径为5mm或10.2mm,用于螺栓的安全止动。目前,Egeler公司使用3刃螺旋钻头进行加工作业,可将12枚这样的螺栓工件一次夹紧后进行加工,作业耗时为7min。而采用OSG公司研制的TRS3刃螺旋钻头完成12枚这样的螺栓工件,     

用国产 BTA 深孔钻头加工奥氏体不锈钢管板深孔

本文介绍用国产 BTA 深孔钻头在进口奥氏体不锈钢上加工深孔的情况。文章以直径25.65mm 的钻头在不锈钢管板上加工直径25.7_(-0.10)~(+0.05)mm 的孔为例,分析了加工中出现的问题、产生问题的原因及解决办法,还介绍了刀具几何参数等问题。     

剪板机大齿轮的维修

机械传动的Q１１－８×２５００剪板机，传动齿轮受力不均匀，一个工作周期内多处于空载运转，只有剪料的瞬间承受冲击荷载，且是固定的几个轮齿受冲击力，由此造成轮齿根部产生裂纹而损坏。大齿轮材质为HT２０－４０灰口铸铁，齿数Z＝１３６，模数M８，齿宽B＝１２０mm。轮齿损坏后维修困难，且很难达到设计强度。我们采用以下方法维修大齿轮，取得了很好的效果。一、修复损坏的轮齿大型铸铁齿轮一般采用冷焊法修复。我们选用抗裂性能较好的纯镍铸铁焊条Z３０８打底，再用机械强度高、抗裂性能较好的碱性低氢型碳钢焊条J５０６进行后续…     

叶片式钻头

许多复杂机构的互换性与小径深孔的加工精度有关。但是,在小径孔坐标尺寸的精度很高时,机构的尺寸互换性只有在钻头偏斜不大于±0.015mm时才可能。本文介绍几种新型小径深孔钻头(叶片式钻头),可保证这些孔的加工。     

谈钻孔中心距控制问题

在钳工生产实习中,确保钻孔中心距达±0.08mm是很困难的。这是因为用划线钻孔钻头不易找正。当孔窝划得浅时,孔偏不易发现;划得深看出孔偏时,再找正也就困难了。 我们生产的条件是:设备Z4012台钻,125mm机床用平口虎钳,钻头φ7.8mm,材料Q235A厚8～12mm。我对标准麻花钻头及工件装夹进行了分析,     

用丝锥改制非标铰刀

换挡拨叉轴材料为45钢,调质硬度25～30HRC,其上有φ6H9孔两个,加工时先用φ5.8mm钻头钻孔,再用φ6mm标准铰刀铰孔。加工中发现铰刀损坏严重,首批加工300件,就损坏铰刀10余把。