奥氏体不锈钢复合板焊接裂纹分析及对策

随着石油精炼工艺的日益提高，促使炼油化工设备的制造采用新材料，复合钢板材料可满足其对强度、高温性能及耐蚀性等方面的要求。用不锈钢复合板制造容器，焊缝质量是关键的技术问题之一。用奥氏体不锈钢复合板焊接结构制造容器，基层焊接工艺与基层铁素体类钢的焊接相同...     

增压处理用于热套式高压容器的试验研究

在热套式高压容器的制造过程中，适当提高水压试验压力──增压处理，可改善多层热套容器的不良受力状态。其试验结果表明，该方法既能有效地改善多层筒体的应力分布，同时又能提高容器的抗腐蚀能力和疲劳强度。     

带接管的多层容器的研究

1、序 言 近年来,为了提高各种化学工业及其他装置的效率,倾向于向大容量和高温高压发展,与此同时,也对压力容器提出了大型、厚壁的要求。为了满足这些要求,考虑到单层容器受到材料和制造工艺的限制,逐渐有用多层容器取代的趋势。然而,有关多层容器结构的法规、规范,各国还没有完全建立,特别是有关结构细节的设计资料、文献等还十分缺乏。     

单曲率多面壳体液压胀球工艺

介绍一种新的球形容器制造方法。其制作过程是，将平面板坯和单曲率柱面壳板组装焊接成封闭的多面壳体，然后利用液压方法将多面壳体胀成球壳。采用该方法制造球形容器不需要压力机和模具，因而制造成本低。迄今，已用该方法制造了２０多台球形容器。     

扁平绕带式容器和整体包扎式容器的综合对比分析

扁平绕带式容器和整体包扎式容器是２种无深环焊缝的多层高压容器，围绕着压力容器的基本要求，从材料用量、使用安全性、制造经济性及端部结构等方面对其进行了综合对比分析。     

压力容器壳体表面结构的优化设计

在压力容器设计中，为求得最低制造成本，常常对容器壳体进行优化设计。建立了容器壳体优化设计数学模型，并给出设计实例。     

石脑油蒸发器的设计及制造

介绍了石脑油蒸发器的技术特性，结构特点以及镍基合金因料镍６００容器的制造、检验要求等，镍基合金具有良好的耐腐蚀性、制造难度较大国内尚无标准，在设计及制造中应加倍小心。     

不锈钢复合板压力容器设计制造技术探讨

不锈钢复合板容器在设计、制造等方面有别于一般的碳钢、低合金钢压力容器。文章对不锈钢复合板容器设计、制造过程中的技术要点,如容器壁厚的设计、封头厚度设计、焊接接头设计、无损检测技术等相关问题进行了分析,给出了设计、制造过程中应考虑的一些要点。     

一种异形封头制造新技术与方法

介绍了罐式集装箱异形封头针对性满足罐体的承压、缓冲、增大储运容量等需求的设计理念,和常规封头制造技术无法完成异形封头所需的一次压制成型、自动修复鼓包褶皱点等技术限制以及无法完成异形封头制造的技术现状。针对罐式集装箱的结构与容器要求,提出一种异形封头的制造技术与方法。该制造技术与方法使具有3层形状变形而增大封头容量的异形封头或具有一定伸缩空间的弹性可变形的异形封头成为可能。采用这种新技术制造异形封头可降低封头自重,延长其使用寿命,缩短制造周期,提高生产效率,降低成本,具有推广应用价值。     

循环气油分外壳的制造技术和质量控制

厚板高压容器制造过程非常严格。本文以一台高压容器循环气油分外壳的试制为例,通过制定科学合理的制造工艺,从材料验收及复验、筒体成型、焊接、无损检测、焊后热处理、液压试验等关键点进行了严格的质量控制,设备制造取得成功,为该公司进入高压厚板容器的生产领域打下了坚实基础。     

游梁式抽油机交流伺服驱动系统的试验研究

采用全数字交流伺服系统驱动抽油机具有很好的控制性能。伺服系统较原驱动方式具有显著的节电效果，平均电流下降65％，功率因数提高76％。在系统内安装了智能化的逻辑控制软件．可针对油井实际状态自动调整抽油机的工作速率。并可以通过伺服系统的通讯接口．对抽油机的各项运行参数进行实时测控．有利于油田生产管理实现数字化、网络化。     

长庆油田地面系统数字化设计

文章阐述了长庆油田地面系统数字化设计的特点和应用的技术,包括数据采集、数据判识、智能巡护、远程控制等。对并场实施数字化设计前后的效果对比表明．长庆油田地面系统数字化设计节约了人力资源、降低了建设投资、提高了生产效益。     

机采井举升系统数字化管理模式探讨

物联网技术应用于各行各业,同时也推动了行业的发展和进步,在油气田开发中也逐渐在应用该技术。加大物联网、大数据、5G技术、人工智能等在油气田开发上的研究应用力度,加快数字化转型,推动数字化、智能化油气田建设迈上新台阶。本文主要介绍基于电参数的物联网技术在机采井举升系统上的应用研究和探索,通过电参数的数字化采集、高效率传输、智能化分析和远程控制,最终达到数据集中处理、人员集中管理、运行集中控制的数字化管理模式,达到扁平化管理效果,实现多系统高效协调开展工作,提质提效、减员增效的目的,有力的推动油气田向数字化、智能化、智慧化方向发展。     

抽油机智能运行控制系统

目前国内油田经过多年的开发，很多采油井产液量逐年下降，中低产井供液不足的现象越来越严重。油井供采不平衡的问题，是机采井耗能大、效率低的主要原因。从解决供采关系的核心问题出发，研发基于电器控制器件和数字化技术的新型抽油机智能运行控制系统，在不引入高成本传感器和不进行复杂现场改造的情况下，根据采集的抽油机电参数据特征自动调控抽油机生产参数，实时保持油井在合理流压下生产，发挥油井最大产能，提升机采系统的系统效率。现场试验11口井，通过应用抽油机智能运行控制系统，平均液面深度上升36 m，平均日产液量提高2.22 m3，系统效率提高2个百分点。该系统提高了机采系统智能化水平、节约能源消耗、减少维护工作量，对提升信息化管理水平、降低机采系统运行成本具有重要的意义。     

管板数控钻孔路线优化研究

换热器管板是典型的二维数控加工多孔零件。实践表明，加工管板不同的走刀路线其长度相差极大。为提高生产效率，在满足生产的前提下应使刀具的走刀路线尽量短。针对同类孔和不同类孔的加工特点提出了几种加工路线的优化方法，并分析了各自的适用场合，指出了安全合理使用数控设备的注意事项。     

数控微测井电缆系统技术设计

本文详细介绍了数控微测井电缆系统技术的设计原理、系统组成、功能用途和生产应用方法。主要介绍的是一个新的研究设计项目,目的是使用先进的数控微测井电缆系统取代传统的模拟微测井电缆,以提高微测井生产装备的技术水平,达到节约材料消耗、降低生产成本、减轻劳动强度、提高生产作业安全的目的。     

数字焊机在埋弧焊接控制中的串并联应用

为了实现焊接装备智能化,提高焊接质量和焊接效率,将数字焊机的串并联应用到埋弧焊接的控制过程中,重点介绍了数字焊机在埋弧多弧焊接中的串并联配置及串并联应用。以2台焊机并联领弧、其他弧分别由1台焊机依次串联起来的数字焊机串并联应用为例,验证了数字焊机串并联的控制效果。结果表明,数字焊机串并联应用提高了焊接稳定性,简化了联网通讯配置焊机的过程,满足了工厂智能化的要求,提高了焊接效率和焊接质量。     

气田开发生产数字化管理转型探索与实践

安岳气田龙王庙组气藏通过高水平的数字化气田建设,在前端实现了自动采集、自动传输、实时感知,中端实现了安全存储、实时监视、集中管控,后端实现了初步智能分析、数据共享与技术支撑。前端、中端、后端一体化协同、高效联动与数据共享,快速推动了传统业务流程重构与工作方式变革,全面构建了“单井无人值守+区域集中控制+调控中心远程支持协作”的管理新模式和“电子巡井＋定期巡检＋周期维护”的运行新模式,实现了数字化条件下的开发生产转型升级。开发生产数字化助力企业的人力资源成本、生产维护成本、应急处置成本大幅降低,提质增效效果显著,员工数字化能力和幸福指数大幅提升。为了建设好数字化油气田,建议要解放思想,革新管理体制和模式;加强技术创新,推进综合集成共享;提升全员数字化转型认识,坚持业务驱动,不断演进和优化。     

苏里格气田数字化集气站改造研究

结合苏里格气田现场生产运行和数字化管理的实际需要,通过集气站数字化改造研究和工艺、自控系统配套完善,降低了岗位员工配置和劳动强度,提高了现场管理水平和系统运行的安全可靠性。     

直读式焊管“噘嘴”测量工具设计

为了提高埋弧焊接钢管在生产中对“噘嘴”缺欠的测量精度和效率,设计出一种新型钢管“噘嘴”测量工具。该测量工具由测量基准尺和数显深度尺两部分构成,测量基准尺在测量时实现测量基准定位,数显深度尺在滑动测量中通过测量针的伸出长度将测量值显示在表盘上,可直接读取。利用此工具对钢管“噘嘴”缺欠进行测量,使传统的“噘嘴”定性测量转变为定量测量,测量精度和测量效率明显提高,测量结果更加客观、准确。