水性聚氨酯胶黏剂在三层实木复合地板生产中的应用探讨

采用以水性聚氨酯为主剂,以异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯和异氰酸根合苯为固化剂的无醛胶黏剂,制备三层实木复合地板,探究表板拼接热压时间,合板开口陈放时间、热压时间、热压温度等因素对三层实木复合地板性能的影响。结果表明,合板开口陈放时间、热压时间、热压温度对其性能影响较大,在表板拼接热压时间50 s,合板开口陈放时间3 min内、热压时间300 s、温度85℃时,制得的地板的表面耐冷热循环、表面耐龟裂和浸渍剥离性能较好。     

多层实木复合地板PUR热熔胶贴面技术研究初探

在相同的贴合压力和加压时间条件下,进行PUR热熔胶贴面试验,探讨不同涂胶量、不同贴面单板厚度对多层实木复合地板坯料贴面后浸渍剥离性能的影响。结果表明,不同单板厚度在适宜的涂胶量时,使用PUR热熔胶贴面制备浸渍剥离性能较好的多层实木复合地板可行,且生产成本较三聚氰胺改性脲醛树脂胶贴面的多层实木复合地板要低很多。     

木质素胶无醛多层实木复合地板通过新产品鉴定

2020年11月14日,中国林产工业协会在北京组织专家对圣象集团有限公司、北京林业大学和湖南绿达新材料有限公司联合研制的“木质素胶无醛多层实木复合地板”进行了新产品鉴定。研制单位采用无添加甲醛木质素胶黏剂作为实木复合地板基材和贴面用胶,采用五段式热压工艺和严控施胶量等措施,降低了产品分层和鼓泡等缺陷,提高了产品耐水性。     

多层实木复合地板高耐磨涂饰工艺的研究

以红橡表板多层实木复合地板为研究对象,研究高耐磨涂饰工艺及其设备配置。研究表明,采用12道涂布工序可使多层实木复合地板漆膜硬度达5H、表面耐磨小于0．08g／100r。     

辐射松改性木材 三层实木复合地板基材性能的研究

研究了辐射松改性材用做三层实木复合地板基材的性能。结果表明,脲醛树脂浸渍处理和浸渍-热处理复合改性处理的辐射松木材相关复合地板的性能良好,适合制作三层实木复合地板。所制备的复合地板性能可满足国家标准《GB/T18013-2013实木复合地板》对静曲强度,弹性模量,含水率等指标的要求,复合地板组坯方式对复合地板性能有较大影响,以热处理树脂浸渍材作为面板,树脂浸渍材作为芯板,杨木单板为底板制作的三层实木复合地板物理和力学性能最佳。     

实木复合地板连续冷压生产工艺的研究

为了探讨采用EPI作为胶粘剂的实木复合地板连续冷压生产最佳工艺,本文以施胶量、红外加热时间、冷压时间3个因素为研究对象,对板材的浸渍剥离合格率和胶层的抗剪强度进行研究。结果表明:施胶量、红外加热时间和冷压时间对实木复合地板的力学性能均有影响。最佳冷压工艺条件为:施胶量140g/m2(单面),红外加热时间8～13s,冷压时间60s。     

薄木贴面多层实木复合地板鼓泡问题的研究

采用单因素试验,通过热压参数、胶水固体含量(黏度)和涂布量及涂布辊参数等工艺参数的改变,较好地解决了公司薄木贴面多层实木复合地板生产中经常出现的鼓泡问题,使其比例控制在2%以内.大批量的生产证明:胶水合适的固体含量(黏度)可以有效地解决鼓泡问题,涂布辊的纹路细密也可以改善涂布的均匀性,降低鼓泡比例.     

一种实木复合地板基材用改性脲醛树脂胶的合成

研究了聚乙烯醇和三聚氰胺添加量对改性脲醛树脂及地板基材性能的影响,确定了制备实木复合地板基材用三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备工艺,其制得地板基材的物理力学性能稳定,且达到LY/T 1738—2008《实木复合地板用胶合板》的规定要求,甲醛释放量达到E1级要求。     

实木复合地板业的发展及产品创新趋向

简述实木复合地板的发展历史,介绍实木复合地板的生产规模,分析实木复合地板迅速发展的原因, 从多方面论述实木复合地板的产品创新方向和趋势。     

新型组坯结构多层实木复合地板环境适用性研究

介绍了一种新型组坯结构的多层实木复合地板，探讨了在不同环境下，新型组坯结构与普通组坯结构的多层实木复合地板性能的差异以及环境适用性问题，为多层实木复合地板生产企业在技术改进方面提供参考。     

竹木复合地热地板表板开裂的研究

竹木复合地热地板作为一种地面装饰材料,使用中长期受到较高温度的加热。会发生一定的变形。进而造成表板发生开裂。本文对四种结构竹表板的竹木复合地热地板进行促进试验研究。研究结果表明。经碳化处理的竹单板较本色竹单板易发生面层开裂;平压竹单板较侧压竹单板易发生面层开裂。最后形成竹木复合地热地板表板开裂的评价方法。     

水性高分子异氰酸酯胶黏剂胶合制备三层实木复合地板初探

采用水性高分子异氰酸酯胶黏剂,以柞木、赛鞋木豆(乌金木)和橡胶木3种木材单板为表板制备杨木芯的三层实木复合地板.结果表明:赛鞋木豆(乌金木)和橡胶木的胶合性能良好,而柞木性能较差,分析认为与柞木木材表面性能以及胶合工艺等有关.     

浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板生产工艺及质量控制

阐述浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板生产工艺及设备参数,分析热压过程产生的质量问题原因及解决办法,以期为生产浸渍胶膜纸饰面地板及板材类企业提供参考。     

树脂固化度对强化木地板性能的影响

通过对强化木地板(“两纸一板”工艺压贴)浸渍纸树脂固化度的测试,分析热压时间长短对浸渍纸树脂固化度的影响,进而分析浸渍纸树脂固化度对地板耐磨性能和甲醛释放量的影响。     

强化木地板养生工艺之改进

延长热压压贴后大板翻板冷却的时间,可以有效降低板面温度,缩短地板坯料的养生时间,减少养生占地面积,提高生产效率。     

强化木地板养生工艺之改进

延长热压压贴后大板翻板冷却的时间,可以有效降低板面温度,缩短地板坯料的养生时间,减少养生占地面积,提高生产效率。     

Effect of grain orientation and surface wetting on vertical density profiles of thermally compressed fir and spruce

The effects of grain orientation and surface wetting on wood densification by compression in a hot press were evaluated for two commercial Canadian wood species, balsam fir (Abies balsamea) and black spruce Picea mariana. The vertical density profiles (VDP) of wood densified at 180 °C could be engineered to achieve different properties depending on press closing rate, wood permeability and annual ring orientation. The lower permeability of spruce caused it to split frequently during hot pressing. For balsam fir, at a press closing time of 2 min, the compressed wood with an original grain angle of 0° (radial compression) shows widened high density bands due to collapse of low density earlywood adjacent to the dense latewood. All grain orientations show higher density areas close to the wood surfaces similar to those of wood-based composites. However, when wood was preheated without pressure for 5 min followed by a press closing time of 2 min, water migrated to and plasticized the board centre causing it to be densified while the surface density remained low. Wood surface plasticizing with water or urea solution causes some localized surface densification, but the effect was not great.     

Zur chemischen Zusammensetzung der Wasserextrakte aus Tannenholz (Abies alba Mill.)

The composition of the cold and hot water extracts from fresh and dried fir wood was studied and compared with the composition of the wood. The main components identified in the extracts are polysaccharides (polyoses); the percentages of proteins and ash, however, are also comparatively high. 40–50% of the extracted substances were not identified. They are obviously not related to lignin, but they consist of aromatic compounds at least in parts and contain a relatively high amount of oxygen. Differences between cold and hot water extracts as well as between extracts from fresh and dried wood were evaluated.     

Formaldehydemission bei der Herstellung und Verarbeitung von Kurztakt-Filmen auf der Basis von Aminoplasten

During the manufacture of films for coating wood based materials some formaldehyde is emitted, which is measured and related to the amount of aminoplast resins applied. It is shown, to which degree the manufacturing method, the conditions of processing and the wood species influence the formaldehyde release. The formaldehyde release during pressing of films is low and well measurable. The formaldehyde release of coated wood based boards is remarkably reduced by the application of foils.