冀东油田地面管线腐蚀的监测与防护技术

因油井采出液中含有二氧化碳、硫化氢、氯离子及细菌等腐蚀性物质,导致油田集输、掺水、回注水和天然气管线发生腐蚀,严重的发生了穿孔。本文通过精选管线监测点、确定管线监测周期,采用管内挂片的方式,建立了油田地面管线监测网络,通过室内试验,合成并评价了地面管线缓蚀剂,并通过在关键节点添加缓蚀剂的方式,对冀东油田的地面管线进行了防护,并探讨了地面管线防护的效果。     

塔里木油田钻井液腐蚀的控制方法

实验测试了塔里木油田常用钻井液的腐蚀情况,探讨了氧腐蚀在钻井液腐蚀中所起到的作用,通过除氧剂与缓蚀剂相结合的措施,对塔里木聚合物钻井液、钾聚磺钻井液、饱和盐水钻井液的腐蚀可起到良好的防护作用。其缓蚀率可到达70%。     

北31—75注水管线化学防垢技术研究

论述了北３１－７５注水管线的成垢原因是由于水中溶解氧含量高,流速高,造成管线不均匀腐蚀,再加上水中大量二氧化硅的存在,促使了垢的生成,最终导致水的流动阻力增大造成管损。根据成垢原因,我们开展了相应的室内防垢技术和现场试验研究。结果表明,在现场投加除氧剂Ｎａ２ＳＯ３、杀菌剂ＷＣ－８５和缓蚀剂ＪＨ－９０１Ｂ及防垢剂ＡＴＭＰ,可有效地控制北３１－７５注水管线的结垢,并可使原有的垢逐渐剥落,取得了明显的经     

新型钻井液用除氧剂的研制与评价

钻井液中在循环过程中,有大量氧气溶解其中,溶解氧对钻具产生腐蚀。通过大量实验,室内研制出新型钻井液用除氧剂。在静态和动态的条件下,对不同的除氧剂浓度下除氧效率100%所需时间和溶氧浓度0.1 mg/L的持续时间进行测试实验,并根据现场实际工况制作出模拟井筒实验装置,进行除氧评价实验。最终确定此除氧剂具有除氧效率高、作用时间长、配伍性好等特点。     

油田注水除氧剂的研究进展

水中溶解氧的存在对油田注水系统的腐蚀影响是非常巨大的,文章介绍了油田注水除氧技术的研究进展情况,对各种除氧方法,包括物理除氧与化学除氧方法的优缺点进行了分析,从除氧效果的理论与实验所需用量,毒性,腐蚀性,贮存的稳定性以及运行的标准与成本等方面提出了较优的除氧剂分别运用于陆上油田和海上油田的注水除氧。     

W油田S区域注水管线腐蚀机理及防腐对策研究

针对W油田S区域注水管线腐蚀情况,经水质分析、腐蚀产物分析等,明确了造成注水管线及相关设备腐蚀穿孔的机理,结合现场腐蚀情况,通过源头预防、过程管控,及时采取科学合理的防腐、治腐措施,使注水系统管线、设备的穿孔次数降低了42%,设备维修费用节支35%,防腐、治腐效益显著。     

A联合站采暖水现场除氧效果分析

基于除氧剂室内缓蚀试验效果,开展A联合站采暖系统添加除氧剂现场试验,测试了不同除氧剂浓度下试片的腐蚀速率、溶解氧含量及总铁含量。试验结果表明采暖系统加除氧剂安全可行,是应对海拉尔油田高腐蚀性水质的有效方法。     

老河口油田注水管网管损分析及治理

桩西采油厂老河口油田于1998年12月投入注水开发。目前注水系统建有注水支干线24条长32．6km,单井注水管线78条长29．7km。由于注水时间长和注水水质不合格,注水管线存在腐蚀堵塞情况,导致单井注水压力损失（最高4．9MPa）、水井欠注等问题。针对这一现象,采用XRD分析、细菌分析、水分析、酸溶分析等方法,对注水管网的腐蚀物主要成分、生成机理进行室内实验分析,通过酸化解除管线内的堵塞物,降低单井注水压力损失（最低0．1MPa）,取得良好的效果,并提出预防堵塞物产生的建议。     

油田注水除氧剂的研究进展

现阶段,我国油田开采业整体发展速度不断加快。在注水油田的开采工作中,注入的水体资源主要来源于采出污水等。在油田注水系统工作过程中,如果水体当中溶解大量的氧会造成油田注水系统设备产生严重的腐蚀现象。本文针对油田注水除氧剂的研究工作展开了分析,针对各种不同类型的除氧工作方法,提出了油田注水除氧剂的使用工作要求,有效提高油田注水系统的工作稳定性。     

阿尔油田集输系统腐蚀原因分析及化学除氧技术

本文通过阿尔油田现场调研、水质分析,明确了空气中的溶解氧通过清水罐呼吸阀的进入是导致该系统管网腐蚀的最主要因素;通过室内化学除氧试验,提出了采用XQ-107除氧剂技术。将为阿尔油田解决氧腐蚀问题提供技术支持。     

曹妃甸油田注水除氧剂BHO-04的研制与国产化

根据油田注水除氧剂的作用机理及海上注水系统的技术要求,开发了除氧剂BHO-04并在曹妃甸油田WHPD和FPSO现场试验中获得成功,能将缓冲罐出口的溶解氧控制在0.01 mg/L以内。目前,除氧剂BHO-04已经完全替代进口除氧剂IRU-145CH,成功实现国产化。     

水处理动态

一种新型可挥发性除氧剂的性能及其在锅炉系统的应用———Y.Shimuta,etal.NACECorrosionAnnualConferenceProceedings,2000.Paper00327原水中的溶解氧会造成锅炉系统的腐蚀,特别是中/高压锅炉对原水中溶解氧的要求更高。作者介绍了一种新型的除氧剂———1-氨基吡咯烷,该药剂可替代常用的联氨作为锅炉系统的除氧剂。研究表明,该药剂用量较其他非联氨除氧剂要小,其缓蚀效果与联氨类似,而其毒性要小于联氨。由于该新型除氧剂的可挥发性,因此它可用于任何压力的锅炉,并可在原水供水线的任一点投加。这种新型除氧剂目前已在50多台锅炉中应…     

冀东油田供水管线化学清洗的研究及应用

针对冀东油田注水管网水质不合格,管线结垢严重的情况,通过室内实验,筛选出最佳除垢剂配方为盐酸+氢氟酸+添加剂,并加入0.2%的LX9-001缓蚀剂。当酸液浓度低于15%,温度低于70℃时,腐蚀速率较低,达到现场应用要求。通过现场试验,经过清洗后的注水管线,出口水质有了明显的改善,悬浮物含量、颗粒直径、含油等项目的指标与进口监测到的数据基本相同,说明清洗是改善供水管线状况及水质的有力手段。     

油田采出水对注水系统腐蚀机理的探讨

目前,我国油田已经进入注水开采中后期,采出水占采出液60%～70%,甚有高达90%以上。采出水中富含H2S、HCO3^-、溶解氧、硫酸盐还原菌（SRB）、Cl^-、CO2这些都是导致腐蚀的主要原因。通过对集输站注水管线腐蚀产物进行电镜扫描（SEM）、能谱（EDS）分析、X衍射及腐蚀产物成分定量分析（容量法）;通过室内静态腐蚀挂片实验,研究具有腐蚀物质不同浓度对腐蚀性的影响,进一步探讨腐蚀机理。     

钻井液溶解氧含量规律研究及控制#

壳牌长北气田某井钻具在钻进过程中腐蚀严重,给正常生产带来严重影响。经过分析得知溶解氧是钻具腐蚀的主要因素。针对现场钻井液循环系统的特点,完成各环节钻井液溶解氧含量检测及趋势分析;针对性研发的新型钻井液用除氧剂在现场进行了应用,对除氧效果及其对腐蚀抑制性进行评价,结果显示除氧剂在加量为1000 mg/L时,可以将钻井液溶解氧含量控制在1.0 mg/L以下,同时可大幅降低钻井液腐蚀速率。     

锅炉给水处理中的化学除氧剂

锅炉给水中溶解氧的存在是造成热力设备腐蚀的重要原因,必须选择合适的化学除氧剂,尽可能地降低溶解氧含量。化学除氧剂分为无机除氧剂和有机除氧剂,作者对研究应用较多的几种化学除氧剂的除氧效果、缓蚀性能、优缺点和应用情况进行了综述和比较。     

适用于孤东油田油井管杆的长效缓蚀剂体系优选研究

针对孤东油田油井管杆腐蚀的特点,对长效缓蚀剂体系进行了室内研究。采用静态挂片失重法优选出母体缓蚀剂的种类为胜利咪唑啉,加量为50 mg/L;选择了阻垢剂(HEDP)、除氧剂(硫脲)、杀菌剂(阳离子杀菌剂)等添加剂;利用三因素三水平正交实验方法优选出适用于孤东油田油井管杆的长效缓蚀剂体系(GD)的基本配方组成:48%胜利咪唑啉+28%HEDP+14%硫脲+10%阳离子杀菌剂。     

除氧剂和锅炉水处理化学品

发明领域及相关工艺 本发明提供了一种除氧剂，更主要的是提供了能够有效去除水中溶解氧的除氧剂，特别是通过去除给水中的溶解氧有效抑制锅炉腐蚀的除氧剂。另外，本发明提供了包括这种除氧剂和脱垢剂的锅炉水处理化学品。     

锅炉除氧水箱出口设置溶氧监测点的浅析

叙述了在BG -3 5/ 3 9-M2 型锅炉除氧水箱出口设置给水溶解氧的监测点 ,弥补了只在锅炉省煤器入口处设置给水溶解氧监督点的不足 ,从而可更有利于监督给水系统的氧腐蚀和减少给水系统溶解氧的腐蚀产物进入锅炉内 ,以及有利于判断各台除氧器的除氧状况 .经过在除氧水箱出口设置溶解氧的监测点的 6年运行实践 ,说明在除氧水箱出口设置溶解氧的监督点 ,能更有效地监督除氧器的除氧状况及分析热力系统的氧腐蚀情况 .     

额仁淖尔油田注水系统腐蚀综合治理

额仁淖尔油田油藏断块多 ,各断块产出水水型多、水性差异大 ,产出污水水质复杂 ,含盐量高、溶解氧含量高、CO2 含量高及 p H值低 ,造成注水系统管线、设备腐蚀穿孔频繁 ,影响了注水系统的正常运行 ,加大了系统维修工作量。根据额仁淖尔油田污水实际情况和特点 ,本着低成本、高效率、低运行费用的原则 ,研究出了化学法和物理法并举的治理方案 ,通过采取胶帽隔氧、水质改性、离子静电防垢等技术措施 ,达到降低注水系统腐蚀结垢的目的 ,同时取得了 14 97.35万元的年经济效益 ,综合治理技术达到了国内先进水平