多孔小制件弯曲模设计

多孔小制件弯曲模设计滁州无线电厂（安徽滁州２３９０００）白利坤滁州扬子模具中心黄文辉１零件工艺分析图１所示为生产中遇到的一个零件，图中Ｕ形件两侧对应的两孔有同轴度φ０．２ｍｍ要求。如何保证同轴度φ０．２ｍｍ是满足设计要求的关键。一般认为先弯曲后冲孔较...     

成形光学镜片的注射压缩模具

1.前言成形光学镜片的注射压缩模塑工艺由参考文献介绍。当模塑件在型腔内固化时,必须考虑其特点,并涉及对注塑机的要求和工艺。成形塑料光学镜片模具的结构是,采用广泛应用的标准件和导柱模架。这能确保模具中的零件可调换,并节约维修时间。其他优点还包括备件储存和一个产品完工后,模具零件可移作他用。     

弹性轴节的成形工艺与成形模设计

介绍了弹性轴节的成形工艺与成形模结构,结合零件材料特性、力学性能及零件的圆度、同轴度公差尺寸要求,通过制订合理的成形工艺,设计了相应的模具结构,经生产验证,成形的零件满足设计要求,提高了零件的生产质量和生产效率。     

摩擦辊压塑模的设计

介绍了摩擦辊酚醛塑件同轴度和表面质量要求高的工艺特点以及对应的压塑模结构特点，并分析了模具工作过程及下型芯组合结构。     

电机定子冲片内外圆同轴超差原因分析及解决方案

对电机定子冲片内外圆同轴度超差原因进行分析,通过对模具定位轴结构的改进,避免了模具刃磨时对定位轴反复拆装造成的定位轴位置度的改变,解决了因定位轴原因造成的定子冲片同轴度超差。     

塑料光学镜片模具的设计与制造

以一次性相机的关键零件———单片塑料摄影透镜模具为例，叙述了精密注射成型塑料光学镜片模具的特点和加工工艺。     

自动送料复合模设计

针对某板状齿轮零件内外同轴度和平整度要求高以及生产批量大的特点,设计了倒装复合模,配置上压及推料系统,使倒装复合模达到顺装复合模冲压件的高精度及高平整度的要求；此装置还可以使零件嵌在条料中间带出模具冲压区,便于连续冲压；并且使复合模具有级进模生产率高、便于实现自动送料的特点；配以辊式自动送料装置后,实现了复合模自动冲压,利用模外出件装置,解决了零件嵌在条料中间不易排出的问题.将台阶式模柄改成盖板式模柄,可以方便模具的刃磨以及更换老化的橡胶.     

电机带轮注塑模具的设计

<正> 录音、录像机芯中的传动类零件、尺寸精度、跳动、同轴度等形位公差要求较高(一般在0.04以下),因此,除严格的注塑工艺条件之外,注射模具的结构设计也有严格要求。     

落料冲孔冲缝复合模的改进设计

解决了薄板冲孔、冲缝复合模的凸模细长易断、孔的同轴度难以保证以及模具使用寿命短的技术问题。改进了落料、冲孔、冲缝的制作工艺,设计了一套新型复合冲裁模,提高了工件的同轴度精度,延长了模具的使用寿命。     

平皮带轮的冲压工艺及模具设计

以某种型号冲压平皮带轮为例，在分析了该零件加工难点后，提出了3种可行的成形方案。在分析这3种方案优劣后，因方案Ⅲ工序少，复合度高，且能保证工件精度和同轴度，所以根据方案Ⅲ给出了冲压模具结构图。该模具结构简单、减少了工序，提高了效率。     

一种钛合金镜筒的石墨型离心铸造工艺

介绍了某光学设备上使用的钛合金镜筒铸件的石墨型离心铸造工艺.分析了铸件出现浇不足缺陷的原因,通过浇注系统的改进解决了铸件的成形问题,并最终获得了合格的钛合金镜筒铸件.     

贝氏体预硬型塑料模具钢大模块硬度与组织分析

对860 mm厚非调质预硬型塑料模具钢(NQP钢)大模块进行解剖,测定了模块截面硬度、碳含量,并对不同部位的组织进行了金相观察,测定了该钢的CCT曲线.结果表明:整个模块截面碳偏析程度在0.04％～0.06％,碳含量分布规律与硬度分布规律一致;CCT曲线表明其具备良好的淬透性,在0.015～0.1℃/s的冷速范围内可获得完全的贝氏体.分析其截面硬度波动在±1.5 HRC内的原因在于此钢具有较好的贝氏体淬透性,大模块整个截面上都获得了均匀的贝氏体组织,能满足大截面塑料制品行业的使用要求.     

塑料透镜注射模设计与制造

分析了塑料透镜的质量与成型模具的关系 ,着重叙述了塑料透镜注射模的浇注系统、温控系统及型芯、型腔的设计及加工工艺     

塑料光学全反射器模具设计

通过塑料光学全反射器模具与普通塑料模具的对比 ,指出了塑料光学全反射器模具与普通塑料模的区别与特征 ,为国内塑料光学全反射器模具的设计与制造 ,提供了较为成熟的经验。     

双侧合页护套精密注射模设计

通过对双侧合页护套的分析,从精密注射模的设计要求出发,介绍了外形不规则复杂塑件分型面的框架选择和精定位的优化设计,阐述了保证精密塑件的功能、顶出顺畅和固定可靠的功能塑钩的设计技巧,说明了模具排气和均衡顶出系统的设计要点。模具投入生产后,塑件质量稳定,符合客户要求。     

用磁力紧实铁丸提高壳型刚度

球墨铸铁铸件因其特有的凝固特点要求采用高刚度的铸型生产.覆砂铁型的刚度虽然满足要求,但有生产线灵活性差、排气困难以及工作环境温度高等缺点；壳型铸造避免了上述缺点,但刚度不足.为提高壳型的刚度,其外侧采用铁丸支撑,并采用磁力使铁丸紧实；此法使壳型仍保持良好的透气性,且生产线的灵活性也得以提高.     

大型塑料模具钢材的热处理

为了满足我国模具工业对预硬化塑料模具钢的需求 ,我厂成功开发了国产 SM3 Cr2 Mo、SM3 Cr2 Ni1 Mo钢大型钢板、扁钢和模块的热处理工艺、工装和设备 ,在实际生产中取得了良好的技术效果和经济效益。本文也为制定该钢的热处理工艺和选择钢种提供了理论依据     

柴油机用铝合金进气接管压铸模设计

根据铝合金进气接管外形尺寸与结构等特点，该模具宜设计成一模一腔。零件端平面不作为最佳分型面。浇道位置为环形浇道，横浇道设计成扁梯形横浇道，内浇道截面面积根据公式求取。模具设计成斜导柱侧抽芯，利用复位杆复位，以顺利脱模。这样设计模具，结构合理，脱模顺利、铸件形状和表面质量都达到图纸的要求。     

手机镜片注射模设计与制造

手机镜片产品的注射成形较为困难,主要是其注射模具的设计与制造要求较高.经分析认为,模具的浇注系统要选择好浇口位置,浇口形式采用扇形浇口,其尺寸应与产品的有关尺寸相吻合,以保证后续工序的切断加工.应重视排溢系统的设计,不仅在塑件的四周设计4条排气槽,同时,还利用6个冷料穴作冷料、排气、推出塑件用.模具采用三模板结构,特别增加了加固杆设计,以防止模板受压变形.镜片注射模的成形表面质量很重要,应该做好型腔的镜面抛光,关键要注意合理应用电火花加工工艺,选择合适的粗、精加工电极材料,不得使用手工抛光工艺.     

旋转台机座注射模设计

介绍了旋转台机座注射模具的设计要点 ,分析了塑件的成形工艺及存在的问题 ,着重阐述了定模的两次分型及脱模顺序和动模的二级推出机构。该模具结构合理 ,动作可靠 ,塑件质量达到设计要求