稀土蠕化剂对蠕墨铸铁生产的影响

稀土是一系列元素的总称,稀土中不同元素对蠕墨铸铁生产的影响不同。通过生产实践中遇到的问题来说明稀土中镧和铈的量对蠕墨铸铁生产质量的影响。结果表明,低镧蠕化剂会造成蠕化不均匀,且缩松倾向大;高镧蠕化剂,对铸件的漏渗问题有改善。     

重稀土钇对铬系合金白口铁组织及性能的影响

研制了一种钇基重稀土变质剂。通过与镧、铈等轻稀土变质剂对比试验研究发现：重稀土钇变质剂能明显改善低、高铬合金铸铁的基体组织及碳化物的形态，使硬度、冲击韧性有较大的提高，因而能有效降低Mo、Ni、Cu等合金元素的添加量。     

掺镧TZM合金的组织结构

在TZM钼合金的基础上掺杂稀土氧化镧,用粉末冶金法生产出掺镧TZM合金。采用SEM、EDS对不同配方稀土钼合金的微观结构进行了分析。结果表明,掺镧可显著降低合金的晶粒尺寸,合金晶粒尺寸随着掺镧量的增加而减小;合金内第二相弥散颗粒不仅存在于晶界,也存在于晶内,可同时强化晶界和晶粒;间隙元素C、O会在晶界的第二相上富集,Ti在合金中会形成粗大的Ti-Mo固溶体,而C会和Mo形成粗大的Mo2C。稀土氧化镧的掺杂能促进TZM合金弥散分布的细小第二相的析出。     

Microstructure of La-TZM alloy doped with rare-earth oxide La203

在TZM钼合金的基础上掺杂稀土氧化镧,用粉末冶金法生产出掺镧TZM合金。采用SEM、EDS对不同配方稀土钼合金的微观结构进行了分析。结果表明,掺镧可显著降低合金的晶粒尺寸,合金晶粒尺寸随着掺镧量的增加而减小;合金内第二相弥散颗粒不仅存在于晶界,也存在于晶内,可同时强化晶界和晶粒;间隙元素C、O会在晶界的第二相上富集,Ti在合金中会形成粗大的Ti-Mo固溶体,而C会和Mo形成粗大的Mo2C。稀土氧化镧的掺杂能促进TZM合金弥散分布的细小第二相的析i‰     

稀土镧对高铬铸铁力学性能的影响

高铬铸铁碳化物呈网状分布,具有脆性大、耐磨性差等特点。本文研究了加入稀土镧以及改变淬火温度对高铬铸铁的组织及硬度、冲击韧性和耐磨性的影响。结果表明:稀土镧对高铬铸铁的组织有明显的细化作用,可使网状碳化物成孤立的块状或片状弥散而均匀分布,并且可以细化组织。适量的稀土可以较为明显的提高高铬铸铁的冲击韧性和耐磨性。     

稀土复合孕育剂对铸铁孕育效果的研究

以硅铁稀土合金(Xt21)、混合稀土合金(XtCe45-1)及钇稀土合金分别与硅铁、硅钙等组成多种稀土复合孕育剂,对低合金铸铁及普通灰铸铁进行了100多包次的孕育试验。稀士孕育剂对减小薄壁铸件边缘白口特别有效,并能提高铸铁的机械性能。其最佳孕育量随铸铁含硫量的增加而增大。文中还推荐了几种稀土孕育剂及其最佳孕育范围。     

提高钨合金白口铸铁抗冲击磨损性能的研究

研究了稀土、钒钛复合孕育处理对钨合金白口铸铁组织和性能的影响。试验结果表明，孕育处理后钨合金白口铸铁的微观组织中碳化物网络断裂，其冲击韧度和耐磨损性能显著提高。     

国外热加工文摘

制取蠕墨铸铁有三种方法,即添加Si-Ca-稀土合金,用少量Mg-Ni合金处理和用含Ti的Fe-Si-Mg合金处理。该铸铁的石墨形态范较宽,对深腐蚀试样的扫描电镜分析表明,蠕状石墨的<宏观     

稀土镧对铝合金的去氢作用的机理分析

采用第一滴气泡法和减压凝固法 ,研究稀土镧对铝硅合金 (Al 11.2 %Si)中氢的作用 ,结果表明 :添加一定量的稀土镧 ,铝合金液体中溶氢量显著减少 ,铸件的针孔缺陷明显改善 ;稀土的去氢机理 ,认为稀土除氢效果不形成镧化氢 ,而主要是稀土镧减少氢在铝合金液体中的活度 ,降低铝合金液体中氢的析出压力 ,在凝固过程中增加氢在铝固溶体中有效分配系数。从热力学角度分析在铝液中形成镧化氢的条件。     

稀土镧钕对Ti15Cu15Ni钎料硬度及TC4接头抗剪强度的影响

在Ti15Cu15Ni钎料合金基础上添加微量稀土镧钕,以应用普遍的TC4为母材,研究稀土镧钕添加量对钎料合金及钎焊接头性能的影响.结果表明,稀土相分布于α-Ti及金属间化合物的相界,阻碍位错运动,使钎料硬度增加,在稀土含量为1%时达到最大40HRC.稀土镧钕对Ti15Cu15Ni抗剪强度具有较大影响,稀土含量小于0.5%时,抗剪强度随稀土含量增加而增加;稀土含量大于0.5%时,随着稀土含量增加,钎料合金抗剪强度呈下降趋势.当稀土含量等于0.5%时,抗剪强度达到最大为244.55 MPa.     

变质钨合金铸铁衬板的研究和应用

以钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金铸铁衬板,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。结果表明,钨合金铸铁经适量稀土变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状分布,冲击韧性和耐磨性显著提高,变质钨合金铸铁用于制作混凝土搅拌机衬扳,使用安全、可靠,使用寿命与高铬铸铁和镍硬铸铁相当,成本降低50％～60％。     

镧镨铈混合稀土对Mg-Li-Al合金组织及力学性能的影响

采用光学显微镜、带能谱仪的扫描电镜、X射线衍射仪以及电子万能试验机,研究了镧镨铈混合稀土对Mg-Li-Al合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:加入镧镨铈混合稀土能显著细化合金组织,起到细晶强化和提高塑性的作用;同时Al和La生成稀土化合物Al11La3,大量富集在晶界上,能阻止晶界滑移和基体变形,有强化晶界的作用。随着稀土加入量增大,Mg与La生成Mg3La,消耗了部分Mg,使得强度略为降低,塑性提高,相对于未加入混合稀土的Mg-Li-Al合金,其抗拉强度和伸长率分别提高了27.3%和1248.1%;当混合稀土含量为3%时合金强度最高,含量为4%时塑性最好。     

微量稀土镧钕对Bi5Sb8Sn力学性能影响

通过在Bi5Sb8Sn基体钎料上添加微量稀土镧钕形成Bi5Sb8SnRE新型钎料合金,研究了稀土镧钕对钎料合金力学性能的影响,同时对显微组织进行了分析.结果表明,稀土镧钕含量为0.2%时,Bi5Sb8SnRE合金抗拉强度和抗剪强度达到最大值,分别为58.30 MPa和15.50 MPa,合金抗拉强度和钎焊接头的抗剪强度较基体钎料Bi5Sb8Sn分别提高了44.2%和57.0%.显微组织分析表明,微量稀土镧钕的添加能显著细化该钎料的合金组织,改善合金的组织分布,提高钎料的力学性能;但当稀土含量超过0.2%时,稀土化合物的数量增多,钎料的力学性能下降.     

稀土变质对ZA40合金组织和性能的影响

研究了镧铈混合稀土(RE)变质对ZA40合金组织、力学性能及耐磨性能的影响.试验结果表明,添加适量混合镧铈稀土能促使合金的晶粒细化,抑制共晶硅的生长.RE加入量为0.15％时合金的力学性能明显提高,稀土对合金的硬度影响最大,硬度由112.8HBS上升到150.2HBS,提高了40.6％.拉伸断面由脆性断裂向韧脆性混合断裂转变.合金在干摩擦条件下耐磨性得到提高,在300N载荷时磨损量仅10.1mg,比ZA27合金降低了近65％.     

镧对高碳合金工具钢的高温抗氧化行为的影响

在热分析仪上采用增重法对未添加稀土与添加了0.004%稀土镧的高碳合金工具钢进行高温氧化实验。利用扫描电镜、X射线衍射对样品表面氧化膜进行分析。结果表明:在1000、1100℃时,恒温氧化动力学均符合抛物线规律,氧化膜具有保护性,添加稀土镧的高碳合金工具钢的氧化激活能提高了,氧化速率常数降低了。此时稀土镧的加入细化了氧化膜的晶粒,增强了氧化膜与基体的粘附性,使氧化膜不易脱落。在1200℃时,氧化增重曲线近似于直线,含有稀土镧的高碳合金工具钢的氧化速率更快,不利于提高合金工具钢的抗氧化性,氧化膜的保护作用也丧失。稀土镧的添加不会改变实验钢氧化膜的物相组成。     

稀土对钨合金铸铁组织与性能的影响

研究了稀土处理对钨合金白口铸铁组织、机械性能和耐磨性的影响。结果表明，适量稀土可使金钱合金白口铸铁中的共昌碳化物由网状分布变为断网状分布，使其冲击韧性提高９７．６％，耐磨性提高１１．５％￣３６．７％。分析探讨了出现这些现象的原因。     

稀土氧化镧掺杂钼合金的强化机制研究

使用粉末冶金工艺制备了不同体积分数稀七氧化镧颗粒掺杂的钼合金。观察了该合金的显微组织并测试了其力学性能。结果表明，稀士氧化镧掺杂钼合金由于其细小的氧化镧颗粒和细小的晶粒的作用而具有较高的屈服强度。对稀士氧化镧掺杂钼合金强化机制的分析结果表明，钼合金的屈服强度主要来源于三个部分：变形前基体强度、细小稀士氧化镧颗粒贡献的强度和细小钼合金晶粒贡献的强度，并给出了稀土氧化镧掺杂钼合金屈服强度与稀土氧化镧颗粒尺寸、体积分数以及晶粒尺寸之间的定量解析关系。     

壳型填铁丸工艺下稀土对凸轮轴用合金铸铁组织和性能的影响

对比研究了壳型填铁丸和普通湿砂型两种工艺条件下稀土对凸轮轴用CuCrMoNi多元低合金铸铁组织和性能的影响。研究结果表明，适量的稀土与Mn、S元素相互作用形成富含稀土、Mn、S的复合化合物作为石墨核心，有利于铸铁组织和性能的改善，砂型工艺下较佳的稀土加入量为0.02%～0.04%，而壳型填铁丸工艺下稀土的较佳加入量呈下降趋势。当稀土加入量达到并超过0.06%后，铸铁中出现D、E型石墨，并伴有初生铁素体，性能了低，特别是在壳型填铁丸工艺条件下，合金铸铁对稀土的敏感性提高，强度性能的下降幅度比普通湿砂型工艺大。     

用高硫冲天炉铁水制取蠕墨铸铁

本文是在流水线上,用FC25高硫酸性冲天炉铁水,炉料配比不变,随时处理蠕墨铸铁的研究报告。试验所用的蠕化剂是中国包头产的高稀土合金。在未脱硫的冲天炉铁水中,加入少量的这种高稀土合金就能稳定地制取蠕墨铸铁。     

Y和混合稀土对Mg-Li-Al合金力学性能的影响

研究了少量Y和镧镨铈混合稀土对Mg-Li-Al合金铸态及热处理态微观组织和力学性能的影响.结果表明,Mg-Li-Al合金中加入0.5%Y,形成球状共晶组织,枝晶很少被熔断,α-Mg相连在一起,组织粗大,力学性能较低.经过均化处理和淬火后,力学性能提高不明显;Mg-Li-Al合金中加入0.5%镧镨铈混合稀土,组织中出现稳定的铝稀土化合物,这些铝稀土化合物在均化处理的时候,能减缓原子的扩散运动,降低了均化效果.淬火后,组织细化,α-Mg相变小,由于固溶强化和细晶强化的共同作用,力学性能提高了30%.