不同因素对粉煤灰水泥胶砂强度影响的研究

采用正交试验法探讨外加剂及工艺参数等不同因素对粉煤灰水泥胶砂强度的影响,确定水泥胶砂强度性能的最佳配方。结果表明:对粉煤灰水泥胶砂试样3d抗压强度的影响从大到小的次序为粉磨时间、激发剂掺量、水灰比、助磨剂掺量、减水剂掺量、助磨剂品种、激发剂品种;对粉煤灰水泥胶砂试样28d抗压强度的影响从大到小的次序为粉磨时间、减水剂掺量、激发剂掺量、助磨剂掺量、助磨剂品种、激发剂品种、水灰比。正交试验法确定的粉煤灰水泥胶砂试样的最佳配方为:激发剂选用Ca Cl2,掺量为2%;助磨剂选用丙三醇,掺量为0.03%;减水剂掺量为1.5%;粉磨时间为15min;水灰比为0.4。     

外加剂对粉煤灰水泥胶砂强度影响的研究及工艺条件确定

采用正交实验法探讨掺入外加剂后各因素对粉煤灰水泥胶砂强度的影响,确定水泥胶砂强度性能最佳的工艺条件并分析其微观结构。结果表明:对粉煤灰水泥胶砂试样3 d抗压强度的影响从大到小的次序为激发剂品种、粉磨时间、助磨剂品种、激发剂掺量、助磨剂掺量;对粉煤灰水泥胶砂试样28 d抗压强度的影响从大到小的次序为激发剂品种、粉磨时间、助磨剂品种、助磨剂掺量、激发剂掺量。正交实验法确定的粉煤灰水泥胶砂试样的最佳工艺条件为:激发剂选用NaCl、其掺量为1%,助磨剂选用乙二醇、其掺量为0.06%、粉磨时间为15 min。     

减水剂对铝酸盐水泥施工性能的影响

研究了木质磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛和萘磺酸盐甲醛缩合物3种(类)减水剂对铝酸盐水泥(CA50)胶砂的减水率、初凝时间、终凝时间、耐压强度和抗折强度的影响。结果表明:上述减水剂对同一牌号的铝酸盐水泥的减水作用无差异;木质磺酸盐类减水剂对铝酸盐水泥的缓凝作用较强,磺化三聚氰胺甲醛的减水率最高,有促凝作用;3种(类)减水剂均使铝酸盐水泥胶砂的早期强度有所下降,其中萘磺酸盐甲醛缩合物的下降幅度最大。     

掺减水剂钼尾矿胶砂的力学性能和水化产物

将钼尾矿、矿渣、熟料、石膏进行机械力粉磨,制备胶凝材料,研究了减水剂种类和掺量对胶砂力学性能的影响,并对掺钼尾矿胶凝材料的水化产物进行了分析.结果表明,在相同流动度条件下制备胶砂试块,PC减水剂对掺钼尾矿胶砂的强度提高幅度最大,FDN次之,UNF-5最小.当PC高效减水剂掺量为0.4%时,大掺量尾矿胶砂试块28 d的抗压强度可以达到48.8 MPa.粉磨后的钼尾矿表现出一定的火山灰反应活性.掺钼尾矿胶凝材料的水化产物主要是钙矾石和水化硅酸钙凝胶.     

碱激发矿渣/粉煤灰胶凝材料力学性能研究

采用矿渣、粉煤灰为原料,液体水玻璃、固体水玻璃、固体NaOH为激发剂,研究Na_2O掺量、模数、粉煤灰掺量、萘系减水剂掺量对矿渣/粉煤灰胶凝材料胶砂强度、凝结时间的影响。结果表明:液体水玻璃最佳Na_2O掺量6%、模数1.00,28d抗压强度63.0MPa、抗折强度12.2MPa;固体水玻璃最佳Na_2O掺量4%、模数0.50,28d抗压强度20.5MPa、抗折强度6.3MPa;随着萘系减水剂掺量的增加,胶凝材料的凝结时间增加,萘系减水剂掺量1.5%的初凝时间362min、终凝时间392min、间隔30min,缓凝效果显著。     

萘系减水剂与缓凝剂复合效应研究

利用五种缓凝剂（包括三聚磷酸钠、酒石酸钾钠、葡萄糖、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠等）与萘系高效减水剂进行复配,结合流动度、胶砂强度、缓凝作用等指标评判各复合外加剂的性能。研究结果表明：掺入萘系高强减水剂与缓凝剂复配溶液,水泥净浆的初凝时间和终凝时间均不同程度延长;糖类缓凝剂的保坍性能较好,当复合高效减水剂中缓凝成分控制在0.05%,水泥浆体流动度经时损失率较小;随着酒石酸钾钠和柠檬酸钠掺量增加,胶砂抗压强度呈上升趋势。     

矿物掺合料细度对水泥胶砂力学性能的火山灰效应

通过分析单掺矿粉、单掺不同磨细程度的粉煤灰及复掺粉煤灰和矿粉的胶砂早期强度的变化规律,得出粉煤灰的磨细程度及粉煤灰与矿粉的复掺比例会影响胶砂的早期强度。粉煤灰越细,越有利于提高胶砂早期强度,复合掺合料之间各成分的最佳配合比可以充分发挥各自的活性,从而提高胶砂早期力学性能。     

助磨剂配方设计及其对水泥性能的影响研究

以助磨剂对粉磨水泥的细度和胶砂强度效果为评价指标,研究了多种助磨剂分子的组合方式及其作用效果.结果表明,三乙醇胺醋酸酯+三乙醇胺(1∶1)是最佳二元组合,核心二元组分+甘油+乙二醇+脂肪族减水剂(10∶10∶5∶2)是最佳多元有机组合,多元有机物+氯化钠+硫代硫酸钠+水(27∶ 15∶5∶53)是掺量为0.1wt％的最佳有机-无机多元复合助磨剂.该多元复合助磨剂使水泥筛余量降低50％,比表面积增加4％,3d和28 d强度分别提高25.5％和15.3％,同时使水泥颗粒向3～ 32 μm范围集中,优化了颗粒级配和细化颗粒,并提高水泥粉体的分散性.     

粉煤灰与矿粉的复合效应研究

将Ⅰ级粉煤灰与S95级矿粉按比例进行了复配,研究了复配比例对胶砂需水量比和火山灰活性指数的影响。结果表明:粉煤灰与矿粉复合胶砂的性能优于单掺粉煤灰时的胶砂性能。随着粉煤灰掺量的减少、矿粉掺量的提高,复合胶砂的需水量比逐渐增加,但是3 d、7 d、28 d胶砂的火山灰活性指数相对于单掺粉煤灰时得到了明显提高,二者复合达到了激发粉煤灰早期活性的效果。     

矿渣粉磨用水泥助磨剂的试验研究

为了研究含有不同官能团的有机物对矿渣粉磨的影响,选取了三乙醇胺、丙三醇、乙酸乙酯、冰乙酸作为助磨剂。通过单掺以上有机物及从中选取助磨效果较好的两种有机物进行复配得到复合助磨剂,结果表明:三乙醇胺的助磨效果最优,丙三醇次之,冰乙酸效果最差;三乙醇胺与丙三醇的配比为3:1、掺量为0.04%时,复合助磨剂的助磨效果最优。     

减水剂的种类和掺量对水泥胶砂性能的影响

本文研究了减水剂的种类和掺量对水泥胶砂扩展度、凝结时间以及强度的影响。结果表明,随着聚羧酸系和奈系减水剂掺量的增加,水泥胶砂的扩展度逐渐增大。聚羧酸系和奈系减水剂均对水泥有缓凝作用。适量聚羧酸系和奈系减水剂的加入均可提高水泥胶砂的抗折和抗压强度。综合考虑,掺入适量聚羧酸系系减水剂的水泥胶砂比掺入奈系减水剂的水泥胶砂性能更好。     

三乙醇胺系矿渣复合助磨剂的研究

采用了数种三乙醇胺系复合助磨剂,在相同的粉磨条件下与矿渣共磨,每隔0.5h测定其比表面积并与空白样品对比;然后对所得矿粉用图像分析仪和扫描电镜进行了形貌分析;同时研究了三乙醇胺系复合助磨剂对矿渣-水泥体系标准稠度用水量、凝结时间和胶砂强度等各项性能的影响。结果表明三乙醇胺系复合助磨剂对矿渣的助磨效果好于单一助磨剂,且对矿渣-水泥体系各项性能无不良影响。     

掺复合减水剂生土改性材料流变与力学性能研究

研究了掺木质素和萘系减水剂与激发剂的改性生土材料流变和力学性能.当水灰比为0.6时,萘系减水剂∶木质素减水剂为4∶6,掺量为1％时,改性生土泥浆的分散效果最好;当水灰比为0.5时,萘系∶木质素减水剂为6∶4,掺量为1％时,改性生土泥浆的分散效果最好.掺木质素和萘系复合减水剂与激发剂的改性生土材料,其生土强度提高最大;复合减水剂的比例为萘系∶木质素=1∶1和复合减水剂掺量为1％,生土改性材料抗压强度达到40MPa.     

淀粉基减水剂对水泥及混凝土性能的影响

以玉米淀粉为生物基原材料,双氧水(H₂O₂)为绿色氧化剂,阳离子季铵盐为醚化剂,通过氧化-醚化反应制备了一种新型绿色淀粉基减水剂(SWR)。为评价SWR对水泥水化性能的影响,利用红外光谱分析(FT-IR)SWR制备过程中官能团的变化;对比SWR、聚羧酸减水剂(PWR)、萘系减水剂(NWR)三种减水剂对水泥减水率、Zeta电位、净浆流动度、胶砂强度、混凝土抗压强度性能的影响。结果表明,SWR分子链上引入了羧基与醚键。随减水剂掺量的增加,SWR的减水率逐渐增大,且较PWR、NWR有更优异的减水效果,以水泥质量为基准,SWR折固掺量的质量分数为1.0%时,减水率可达33%。Zeta电位分析表明,三者具有相近的电位绝对值,但SWR具有最大的经时电位绝对值。当减水剂掺量的质量分数低于0.6%时,三者的水泥净浆流动度较为相近,但继续增加减水剂用量,NWR的水泥净浆流动度更为突出。SWR胶砂试件的7 d与28 d抗折强度、抗压强度基本介于PWR与NWR胶砂试件之间;SWR混凝土7 d抗压强度最低,28 d时抗压强度最高,达49.6 MPa,表明SWR起到缓凝作用。综合分析,SWR减水剂具有较好减水与缓凝作用,同时可保证混凝土的强度性能,推荐SWR折固掺量的质量分数为1.0%。     

新型高效萘系减水剂的合成及性能研究

以萘、甲醛、浓硫酸、氢氧化钠、卤代衍生物为原料,用离子交换反应合成了一种新型萘系高效减水剂.其性能测试结果表明:(1)掺量5‰～12‰时,减水率达13%～21%;(2)最佳掺量为6‰左右,其水泥胶砂强度实验28d抗压强度达66.3MPa,抗折强度为11.5MPa;(3)该高效减水剂与市售萘系高效减水剂FDN相比,其净浆流动性更好,保塑时间更长;(4)水泥早期水化电阻率测定结果显示,电阻率随新型高效减水剂掺量的增加而升高,且水化诱导前期和诱导期需时变长.     

熟料-低掺量混合材体系助磨剂的增强效果研究

本文主要研究不同助磨剂的复配对水泥熟料-低掺量混合材体系的增强作用,试验结果表明,以早强效果较好的TEA为主要组分,助磨效果较好的丙三醇或糖蜜为辅助组分,可以配制早强型复合助磨剂。Na SCN不宜与糖蜜或丙三醇复配作早强型助磨剂。以后强效果较好的TIPA为主要组分,助磨效果较好且成本较低的糖蜜为辅助组分,可配制后强型复合助磨剂。以增强作用较好的DEIPA为主要组分,助磨效果较好的糖蜜或丙三醇为辅助组分,复合后既能提高水泥早期和后期强度,又有较好的助磨效果,可以配制早强兼后强型复合助磨剂。同时研究了复合助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响及调控方法。研究表明,用A3、C3和D3这三种助磨剂粉磨的水泥与萘系减水剂和聚羧酸减水剂相容性较差,这与它们含有较多的TEA、丙三醇或丙二醇有关,这些组分掺量较高时会对水泥与减水剂相容性产生不良影响。而三聚磷酸钠和六偏磷酸钠作助磨剂可以改善水泥与减水剂的相容性。文章最后尝试用三聚磷酸钠改善助磨剂与减水剂的相容性,探索调控助磨剂与减水剂相容性的方法。     

复配外加剂对全尾砂新型胶凝材料强度的影响北大核心

研究了4种减少剂不同复配比例对石人沟铁矿全尾砂新型胶凝材料(不含水泥,由工业废渣组成)28d强度的影响。结果表明:充填体强度随着减水剂不同复掺含量强度相差很大,当萘系(NX)、氨基(AJ)、木钙(MG)、脂肪族(ZF)4种外加剂的复掺含量分别为0.6%、0.1%、0.0%、0.6%(占胶凝材料的质量分数),料浆质量分数70%,胶砂比1:10时,养护28d的全尾砂胶结充填体强度可达到4.13MPa,是相同条件下未掺减水剂试块强度的1.6倍。通过X射线衍射和扫描电镜分析,减水剂使新型胶凝材料水化更加彻底,结构更加完整、致密。     

矿渣复合助磨剂的实验研究

在相同的粉磨条件下，研究了数种复合助磨剂（三乙醇胺十无机盐类）对矿渣的助磨效果，每隔0．5h测定其比表面积并与空白样品对比；然后对所得矿粉用图像分析仪和扫描电镜进行了形貌分析。同时又研究了三乙醇胺系复合助磨削时矿渣-水泥体系的标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等性能的影响。结果表明：（1）复合矿渣助磨剂的助磨效果优于单一助磨剂，对矿渣水泥的性能无损害且能够提高胶砂强度；（2）无机盐的取代在一定程度上能够降低助磨剂的成本。     

掺超细粉胶砂和混凝土性能研究

高效减水剂和细粉掺合料是高性能混凝土的重要组分,只有通过高效减水剂的减水作用和细粉掺合料的活性、填充和微集料作用,才能在低水胶比条件下配制出高强、大流动性,高耐久性的高性能混凝土,本文主要比较粉煤灰超细粉,粉煤灰复合超细粉和矿渣超细粉对胶砂强度及对混凝土拌合物性能和强度的影响,证明了粉煤灰复合超细粉对混凝土综合性能具有良好改善作用,试验结果表明,粉煤灰在混凝土中的掺量可根据对早期强度的要求来选择。     

粉煤灰掺量对矿渣-水泥胶砂耐磨性和强度的影响

研究了粉煤灰掺量对矿渣-水泥胶砂28 d、45 d和350 d耐磨性和强度的影响.在矿渣-水泥胶砂中掺入10%的粉煤灰后胶砂28 d、45 d和350 d耐磨性可增大也可减小,但当粉煤灰掺量≥20%时,均降低,且随粉煤灰掺量继续增加,不断降低.在矿渣-水泥胶砂中掺入10%粉煤灰后胶砂28 d、45 d强度减小,且随粉煤灰掺量继续增加,不断减小.在矿渣-水泥胶砂中掺入粉煤灰后,胶砂350 d强度可增加也可降低,取决于粉煤灰掺量和矿渣取代水泥量.随掺粉煤灰的矿渣-水泥胶砂强度增大,胶砂磨损率总体趋势减小,但并不单调减小.