某新建步进式热处理炉及精整线的工艺特点

介绍了一条新建的热处理线步进式淬火炉、步进式回火炉的设备参数和优化设计特点,以及引进的漏磁探伤机、超声波探伤机、管端磁粉探伤机等世界先进设备的应用情况。生产实践证明:新建的淬火炉、回火炉炉膛温度均匀,水淬性能和精整线设备运行平稳,生产的钢管质量稳定可靠,可对国内其他企业新建或改造相关设备起到一定借鉴作用。     

真空回火炉在φ2.5直柄麻花钻回火工艺上的应用

0前言2.5高速钢(W6Cr5Mo4V2)直柄麻花钻头真空淬火后的回火热处理工艺已由真空回火取代了过去的盐浴回火。直柄麻花钻头采用真空回火可获得更高的表面质量、金相组织的均匀性及使用寿命。本文阐述高速钢(W6Cr5Mo4V2)直柄麻花钻头在使用真空回火工艺中的一些经验及注意事项,以供热处理同行参考和指正。1真空回火炉的结构及主要参数1.1真空回火炉结构的示意图见图1。1.2真空回火炉的主要参数见表1。表1真空回火炉的主要参数炉型VPT-669型、单室、卧式有效加热区尺寸600mm×600mm×900mm最高温度950℃温度均匀性≤±5℃极限真空度2.6×1…     

烟草机械零件的热处理

烟草机械零件的特点是品种多,形状复杂,小批量生产,精度要求高。对于这样的零件,采用密封箱式炉、清洗机和回火炉生产线进行控制气氛渗碳、淬火等热处理,与在传统设备中进行的热处理相比,具有显著的节能减排、优质高效的优点。     

热处理小知识

正3.7井式回火炉井式回火炉是一种型钢及钢板焊接而成的加热炉,属周期式热处理设备。主要用途为各种金属机件、盘料和轴件在渗碳淬火后置于相对密封状态的炉膛内作高温、中温和低温回火、时效。常用温度400~650℃,最高使用温度650℃,标称加热功率220 k W。3.7.1基本结构1、炉体部分:炉体用型钢和钢板焊接成框架结构,炉壳呈圆柱状。     

两用回火炉简易设计

两用回火炉,通过近两年的使用,已回火700多台机架及其他件,均能达到预期效果,不仅可节煤20～30％,且温升快,温差小;还能燃烧劣质煤,适应了目前市场供煤状况。如换上相应的喷嘴,还可用天然气、煤气和废油。能适应大、中、小型工矿企业使用。本回火炉结构简单,维修、操作方便,并能降低操作者的劳动强度。采用了较为合理设计计算方法,提高了设计工作效率,从而缩短了投产期。     

中厚板回火炉低温均匀加热技术研发及应用

高强度中厚板是工程机械和重大工程领域的关键材料之一,中厚板回火炉是生产此类产品的重要装备。然而,常规低温回火加热技术温度波动大,无法满足此类产品低温回火工艺的高均匀性需求。为此,东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室研发出烟气循环式低温均匀加热回火炉技术装备。对该技术装备及其应用进行了介绍。实践表明：研发的中厚板回火炉低温均匀加热技术实现了±5℃的高均匀回火加热,解决了中厚板低温回火高均匀加热难题,为高强度中厚板回火和新工艺开发提供了重要保障。     

大型铸件回火炉消烟节煤改造

一般中小型铸造车间广泛采用的铸件回火炉,大多数是耗煤量大,烟囱排烟严重的旧式燃煤炉,这种炉子由于炉体结构不合理,致使燃煤燃烧不充分,燃料浪费大,而且燃烧过程中烟囱排放大量黑烟,严重污染环境。为解决此问题,我们对无锡船厂铸工车间的一座大型铸件回火     

悬挂链式热处理炉的优化升级

针对悬挂链式热处理炉的炉温均匀性问题,将回火炉供热热源由发生炉煤气升级为天然气;增加了回火炉的循环风系统,强化了炉内热风的对流传热;扩大了控温区,由原来的4控温区优化为8控温区;改变烧嘴的控制模式,采用了燃气式烧嘴专利控制技术。结果表明:优化升级后回火炉8个控温区的控温精度在±1～±5℃之间,关键控温区即第8控温区——工件出炉区控温精度达到了±3℃,保证了回火炉工件的加工质量,为大幅度提高成品率提供了可靠的技术保障,达到了悬挂链式热处理炉优化升级的预期目标。     

镀锡原板连续退火技术

本文概述了镀锡原板连续返火工艺特征、连续返火炉设备组成以及采用快速喷气冷却，炉内防跑偏装置，板温检测和控制，炉辊热凸度控制、辐射管烧嘴燃烧技术和护内自动化系统等新技术。     

访问联邦德国爱协林等公司印象记

一九八五年一月,我厂与联邦德国爱协林公司合作生产一批热处理设备(有转底炉、高温箱式回火炉、低温箱式回火炉、清洗     

改进型再加热炉燃烧控制系统

针对天津钢管公司轧管厂再加热炉加热段炉温控制经常失灵的问题 ,对燃烧双交叉限幅控制系统进行了改进。从而可将空燃比控制在较理想的范围内 ,获得了良好的调节特性和加热效果     

基于板温炉温串级调节的连退炉燃烧控制系统

介绍了一种基于板温、炉温串级调节的冷轧带钢连续退火炉燃烧控制系统,结合烧嘴管理、空燃比动态优化和双交叉限幅燃烧控制策略,该系统能够提供精确和高效的燃烧和带钢温度控制.     

热处理燃料炉的节能分析

本文通过对燃煤式热处理燃料炉的燃烧过程、空燃比、炉内压力、炉内温度、装炉量等因素的控制，并借助于计算机辅助控制以及加强炉壁绝热和设置二次通风口等措施来降低能量损耗，提高生产效率。     

球墨铸铁管连续式退火炉温度控制

针对基于蓄热式燃烧系统的球墨铸铁管连续式退火炉,结合工程实践,介绍了集双交叉限幅控制、温度-流量串级控制、三通阀换向控制及排烟温度控制于一体的退火炉温度控制系统.该系统可有效提高燃烧效率,保证动态条件下空燃比及空气过剩系数稳定,有着广阔的应用前景.     

基于S7-200PLC的锅炉燃烧自动控制系统设计

燃烧过程控制是锅炉运行过程中的重要控制系统之一。本文采用S7-200系列PLC设计了锅炉燃烧过程的自动控制系统。整个燃烧自动控制系统包括3个子系统,分别为蒸汽压力自动控制系统、含氧量自动控制系统和炉膛负压自动控制系统。通过对燃烧过程被控变量的分析,给出了各个控制方案,并对控制系统进行了详细的硬件设计和软件设计。     

辊底式热处理炉的改造

原江西新钢钢管有限责任公司的2座辊底式热处理炉,由于是采用人工手动调节煤气流量来控制温度,由此导致钢管热处理质量不稳定,加之冷料入炉,加热时间长、出炉烟气温度高,需进行改造。通过对炉型结构、燃烧系统及炉温控制系统3个方面的改造,达到了提高炉子产量、产品质量及节能降耗的效果。     

不锈钢管固溶处理生产线的研制

介绍了主要用于奥氏体不锈钢管固溶处理、加热炉为辊底炉的热处理生产线的特点,工艺流程,布局,辊底炉结构,燃烧装置,炉辊驱动装置,冷却系统及炉温控制等。     

改进GWO的小波神经网络温控系统设计

针对目前铸件砂芯表干炉温度控制性能差、燃烧效率低,设计一种新型热风循环温控系统。该系统以变限幅双交叉燃烧策略为基础,采用改进灰狼优化(GWO)算法的小波神经网络对PID控制参数进行自适应调整。系统仿真表明：与传统PID控制相比,超调量接近于0,系统调节时间减少了50%,温度切换控制速度提高了47%。最后通过砂芯烘干试验验证,与传统比值串级PID控制相比,变限幅双交叉燃烧策略和改进GWO小波神经网络PID对炉温的控制效果有很大的提升。     

新型真空脉冲渗氮设备

本文介绍了一种全新的真空脉冲渗氮设备，由加热炉罩、内罩、底座、真空系统、配气系统和控制系统等部分组成，其主要特点在于：采用弹压式触头配电；操作方便；一个加热炉罩可配备多个炉座，能进行脉冲渗氮处理或其它低温化学热处理、真空回火快冷处理、充气保护回火处理等多种工艺加工；热效率高，节能效果显著；控制系统采用了先进的计算机程序控制技术、人机对话技术以及先进的执行元器件如大功率固态继电器等。     

间接式加热炉燃烧控制系统——交变式串级双交叉限幅控制系统

天津钢管有限责任公司轧管厂的芯棒预热炉采用间接式加热系统,由于炉子与燃烧室间存在温度滞后,比较难于控制。为实现工艺要求的加热曲线,采用了新型控制系统——交变式串级双交叉限幅控制系统,获得较好的调节特性,取得了良好的效果。