550轧机新型导轮用钢Crl2MoV的研制与应用

导卫导轮的使用寿命是影响轧材尺寸精度的重要因素。通过550轧机生产φ70 mm 20CrMnTiH齿轮钢的实践,根据4种导轮用钢T8、Cr16Ni3、Cr12MoV、Cr23Ni5Mo的性能试验和不同热处理工艺对φ70 mm导轮使用寿命的影响,优选了Cr12MoV钢(/%:1.45～1.55C、≤0.60Si、≤0.60Mn、12.00～13.00Cr、0.90～1.10Mo、0.90～1.10V)作为导轮材料并进行细化碳化物热处理和最终冷处理工艺,使Cr12MoV钢制成的导轮使用寿命达2 000 t,有效地保证钢材高精度轧制,减少尺寸废品。     

550轧机新型导轮用钢Cr12MoV的研制与应用

导卫导轮的使用寿命是影响轧材尺寸精度的重要因素.通过550轧机生产Φ70 mm 20CrMnTiH齿轮钢的实践,根据4种导轮用钢T8、Cr16Ni3、Cr12MoV、Cr23Ni5Mo的性能试验和不同热处理工艺对Φ70 mm导轮使用寿命的影响,优选了Cr12 MoV钢(/％:1.45～1.55C、≤0.60Si、≤0.60Mn、12.00～13.00Cr、0.90 ～1.10Mo、0.90 ～1.10V)作为导轮材料并进行细化碳化物热处理和最终冷处理工艺,使Cr12MoV钢制成的导轮使用寿命达2000t,有效地保证钢材高精度轧制,减少尺寸废品.     

填充金属及电流对0Cr18Ni9/Q235异种焊接接头组织及性能的影响

采用TIG焊接工艺,分别选用直径为2.0 mm的ER309、Ni317焊丝及90～120 A电流,对0Cr18Ni9奥氏体不锈钢和Q235碳钢进行双面焊,研究了焊接接头的金相组织、拉伸性能和显微硬度。结果表明:同种焊丝,在90～120 A焊接电流条件下,随着电流增大,抗拉强度增大,拉伸断口均出现韧窝,为韧性断裂;采用ER309焊丝的接头拉伸性能要优于Ni317焊丝接头;两种焊丝焊接,电流值都为110 A时接头硬度最佳。     

1Cr18Ni9Ti与1Cr13不锈钢焊接接头组织及电化学性能

用金相法观察和分析了用1Cr18Ni9Ti焊丝进行焊接的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢板和1Cr13马氏体不锈钢板焊接接头的组织;通过海水模拟溶液浸泡试验,测量焊接接头极化曲线和交流阻抗曲线,对比分析了焊缝与母材的耐腐蚀性能.结果表明,焊接接头组织为典型的柱状晶凝固组织;焊接接头中,马氏体母材和焊缝区容易受到腐蚀,而奥氏体母材不易受到腐蚀.     

φ140自动轧管机组穿孔机导板材质的改进

一、前言鞍钢无缝钢管厂ф140机组原用的穿孔导板是Cr23Ni2铸钢的,经1140～1160℃固溶处理,炉冷到800℃出炉空冷后使用。由于质量差,经常断裂、粘钢,使用寿命只有2～5小时,严重影响钢管生产的产量和质量。我们新试制成功的Cr26Ni3SiTi穿孔导板,铸态使用就消除了断裂、熔化等缺陷,使用寿命提高到13～29小时,与日本穿孔导板相比,合金含量少,使用寿命高两倍以上。为了轧好石油管、不锈管,又试制成功具有我国特色的Cr30Ni5Si2Ti穿孔导板,使用寿命达24小时以上。与罗马尼亚Cr30Ni5相比,我们的导板薄,使用寿命却超过了他们。     

WC-10Co-4Cr 含量对HVOF 制备WC-10Co-4Cr/Ni60涂层性能的影响

为改善农业机械工作部件的耐磨性和耐腐蚀性能,提高其使用寿命,采用超音速火焰喷涂的技术,在45 # 钢表面制备WC-10Co-4Cr/Ni60 涂层。在Ni60 粉末中分别添加质量分数为0、10 %、20 % 和30 % 的WC-10Co- 4Cr 粉末,探究WC-10Co-4Cr 含量对WC-10Co-4Cr/Ni60 涂层性能的影响。结果表明,制备的WC-10Co-4Cr/ Ni60 涂层组织均匀致密,涂层主要由γ ( NiCr ) 相和WC 相组成,含有少量的W2C、Ni3Fe 和Cr3Si 相,没有明显 的氧化脱碳现象。30 %WC-10Co-4Cr/Ni60 涂层的硬度达到9.35 GPa,是Ni60 涂层的1.23 倍,该涂层的耐磨性能最好, 在摩擦115 m 后,单位面积的总磨损量47.2 mg/cm2,比Ni60 涂层减少了35.3 %。20 %WC-10Co-4Cr/Ni60 涂层 的断裂韧性最高为6.04 MPa·m1/2,相较于Ni60 涂层提高了24.3 %,此外,该涂层在酸性环境中的耐腐蚀性能均 最佳。     

碳铬镍含量对高铬铸铁测温保护管性能的影响

通过高温氧化和高温磨损实验,研究了C、Cr、Ni 3个主要元素对高铬铸铁在高温条件下抗氧化和抗磨损性能的影响。结果表明:Cr含量越高,抗氧化性能和抗磨损性能越好;提高碳含量,明显提高高铬铸铁的高温抗磨性能;当w(Cr)=16％时,加入Ni能提高高铬铸铁的高温抗氧化性能;w(Cr)=30％时,Ni对高铬铸铁的抗氧化性能和抗磨损性能影响不明显.在1100℃以下,选用w(C)=2.8％,w(Cr)=30％、不加Ni的高铬铸铁铸造高温抗磨热电偶保护管,既有较好的使用寿命,又可降低成本.     

回火温度对渗碳钢18Cr2Ni4WA组织和硬度的影响

为满足用户加工HBW硬度值≤269的需要,降低18Cr2Ni4WA钢Φ60 mm材硬度,利用连轧厂实际辊底式退火炉进行了630～750℃5h炉冷至500℃空冷的回火试验,并借助金相显微镜对18Cr2Ni4WA钢不同回火温度下的组织进行了分析,以确定最佳的回火温度。结果表明,18Cr2Ni4WA钢随回火温度的升高硬度先下降后上升,当温度为670℃时,钢材平均HBW硬度值最低(HBW238左右),回火组织为均匀的回火珠光体组织。     

外加磁场对1Cr18Ni9Ti不锈钢点焊接头组织和性能的影响

通过对1Cr18Ni9Ti不锈钢在不同磁场强度条件下获得的点焊接头心部和熔核边缘显微组织及接头拉伸性能、拉伸断口形貌的分析研究,初步揭示了外加磁场对1Cr18Ni9Ti不锈钢点焊过程接头组织及接头性能的影响规律.由于电磁搅拌作用,使柱状晶破碎,形核率增加,晶粒细化,减少了结晶裂纹、疏松、缩孔等缺陷,显微组织的改善,使抗拉强度提高了3%～13%,从而为控制和改善点焊接头内部晶粒的组织和形态,提高接头质量提供了一些切实有效的理论依据.     

40 t电热铝用混合炉硅碳棒损坏原因及预防措施

基于某铝电解厂40 t电热铝用混合炉的加热元件硅碳棒使用寿命短的问题,介绍了电热铝用混合炉的基本构造和硅碳棒的性能特点,分析了硅碳棒损坏的原因,并提出了相应的预防措施,如加强运输、储存及安装过程中硅碳棒的保护、规范硅碳棒的安装、规范和改进混合炉的加料作业、减小硅碳棒因长期受热而产生的变形量、减少硅碳棒与空气的反应以及加强硅碳棒的检修操作等。预防措施实施后,硅碳棒的损坏量由2015年的350支下降至2016年的120支,年节约成本27.6万元。     

真空热轧Q345B碳钢-304不锈钢复合板界面Cr、Ni扩散行为研究

研究了 60 mm Q345B碳钢/10 mm 304不锈钢复合板坯在1 200℃仅加热不轧制及进行2倍压缩比轧制后30 mm Q345/5 mm 304复合界面Cr、Ni的扩散行为.试验结果表明,加热过程中,界面是否贴合并未影响扩散的进行,真空状态下不锈钢侧Cr、Ni发生蒸发逸出不锈钢并向碳钢侧发生了扩散,Cr扩散距...     

Cr—Ni合金导卫板在线材轧机上的使用及其失效分析

引言铸铁导卫板的使用寿命很低,因损坏频繁而造成的停机对轧钢生产能力的发挥影响很大。因此,采用Cr—Ni合金导卫板提高导卫板的耐久性具有十分重要的意义。我们采用50公斤高频感应炉,冶炼了10炉Cr—Ni合金导卫板400公斤。先后在本公司第三、四轧钢厂使用,轧制2、3号普碳钢效果良好。使用寿命比铸铁导卫板相应地提高23～44倍,比天津生产的Ci—Ni合金导卫板也有明显提高。本文分析了实验用Cr—Nr合金导卫板使用寿命高及其失效的原因。认为这种     

微束X射线荧光光谱法在船体钢焊接接头成分原位定量统计分布分析中的应用

船体钢焊接接头化学成分直接影响组织分布和船体钢的整体使用性能，研究焊接接头区域成分分布对于改进工艺参数和提升焊接性能具有指导意义。基于微束X射线荧光光谱(μ-XRF)建立了焊接接头区域成分的原位定量统计分布表征方法，对焊接接头中Cr、Cu、Mn、Mo、Nb、Ni、Ti等7种元素的分布进行了无损原位分析表征。探究了从焊材区域到母材区域各元素的分布规律，发现不同焊接工艺下焊接接头成分的影响规律，高能量焊接下样品焊材中Mn、Mo和Ni存在偏析，分布趋势相反。在常规多道焊接工艺下，焊接区域底层焊材成分分布不均匀，母材中Mn、Cr和Ni也存在明显的偏析带。方法对于精细考察和评价焊接区域的质量，解析焊接区域的成分、组织结构和性能的相关性具有重要意义。     

铌钨强化铁-铬基耐热合金钢及其在球团链箅机箅板上的应用

针对球团链箅机箅板的工作条件,研制了一种新材料—铌钨强化铁-铬基耐热合金钢,并与现今普遍使用的球团链箅机箅板用ZG35Cr24Ni7SiN耐热合金钢进行了装机对比试验。研究结果表明,新研制的箅板材料具有优异的抗氧化性能,使用寿命明显高于ZG35Cr24Ni7SiN耐热合金钢箅板,是制作球团链箅机箅板较理想的材料。     

00Cr20Ni20Si6高硅不锈钢无缝管的研制

通过对合金元素在不锈钢中的作用的分析,设计了1种低成本的综合性能优良的新型高硅不锈钢材料(00Cr20Ni20Si6)。采取高效、短流程的无缝管生产工艺,成功制备出成材率90%以上的00Cr20Ni20Si6无缝管材。与传统高硅不锈钢相比,新钢种的使用范围更为广泛。该无缝管材不仅室温强度高出传统高硅不锈钢100MPa左右,而且耐腐蚀性能优异;在120℃、质量浓度为98%的硫酸条件下,合金的均匀腐蚀速率为0.024mm/a;而在90℃、质量浓度为98%的硝酸环境中,合金的均匀腐蚀速率为0.53mm/a。     

超细晶粒硬质合金微钻用于不锈钢钻削的试验研究

选用两种不同晶粒尺寸的WC-Co基超细晶粒硬质合金制造微细钻头,对0Cr18Ni9不锈钢进行微孔钻削;分析了微钻的磨损,并测定了微钻的使用寿命。结果表明:WC晶粒越细,微钻的磨损速度越慢,使用寿命越长;晶粒细化有助于减少微孔钻削过程中微钻崩刃破损的发生。     

锻造变形方式对叶片钢1Cr12Ni2Mo2VN横向冲击韧性的影响

分析了常规锻造-拔长,镦粗-拔长,镦粗-拔长-镦粗-拔长,镦粗-换向拔长4种锻造方式对叶片钢1Cr12Ni2Mo2VN(%:0.10C,0.17Si,0.74Mn,0.014P,0.002S,11.8Cr,2.43Ni,1.65Mo,0.32V,0.035 2N)2.5t电渣锭锻造成Φ220 mm棒材横向冲击韧性的影响。结果表明,单道次大压下量的镦拔锻造及镦拔次数的增加可显著提高叶片钢的横向冲击韧性,2镦2拔后的棒材经1050℃1h油冷,660℃2h空冷后的横向冲击功为141 J,横纵向冲击值比可达90%以上,组织均匀,晶粒细化。     

不同焊接工艺0Cr18Ni9不锈钢焊缝金属盐雾腐蚀性能对比研究

以0Cr18Ni9不锈钢为研究对象,使用三种各不相同的焊接工艺方法,通过确定相应的焊接工艺参数,制备出三组完整的焊接接头。借助于X荧光广谱化学成分分析与盐雾腐蚀试验这三种方法,对在三种不同焊接工艺下,0Cr18Ni9不锈钢焊缝金属其具备的腐蚀性能进行对比、研究。     

热处理对1Cr12Ni3Mo2VN马氏体耐热钢组织和性能的影响

试验1Cr12Ni3Mo2VN钢（/%:0.13C,0.16Si,0.70Mn,11.42Cr,2.78Ni,1.67Mo,0.30V,0.0360N）的冶金流程为30t EAF-LF-VD-3t ESR-锻造成Φ350mm材。研究了950~1100℃淬火和200~700℃回火对1Cr12Ni3Mo2VN钢组织与性能的影响以及500℃,500~10000h时效的拉伸性能。结果表明,淬火温度950~1100℃对1Cr12Ni3Mo2VN钢力学性能的影响不明显;该钢的回火脆性区在600℃左右,但对钢的塑性的影响较小。经1040℃淬火、540℃回火的1Cr12Ni3Mo2VN钢,在500℃时效500h后,其抗拉强度和屈服强度分别下降了7.7%和5.8%,时效10000h后,其抗拉强度和屈服强度分别下降了13.4%和14.6%,断面收缩率下降了40%,主要原因是杂质元素在晶界处偏聚以及碳化物在晶界处析出。     

带式输送机胶接头的改进

德兴铜矿泗洲选矿厂碎三工段带式输送机改造中 ,选用 4段各 4 0 0mm胶接头取代原用的 5段各2 5 0mm胶接头 ,通过生产实际应用证明改进后的胶接头使用寿命较原来有大幅度增加