15CrMoR钢碱性渣系药芯焊丝焊接工艺及接头性能的研究

采用CO2气体保护药芯焊丝电弧焊,研究了15CrMoR钢碱性渣系药芯焊丝的焊接工艺性,及焊接接头的组织和性能.结果 表明,焊接过程中飞溅较大,焊后焊缝成形良好,焊接接头中焊缝和热影响区的微观组织为贝氏体,与酸性渣系药芯焊丝的焊接接头相比冲击吸收能量有明显提高,各项性能满足母材要求.     

锅炉集箱制造过程中使用CO2气体保护焊初探

在锅炉集箱生产中,管接头特别是大口径厚壁管接头数量多、焊接工作量大,采用手工电弧焊其生产效率低,且生产综合成本高,在对药芯焊丝气保焊方法剖析后,进行了大口径管接头全位置半自动焊接工艺技术研究。试验结果表明,药芯焊丝全位置半自动CO2气体保护焊工艺稳定、焊接质量及熔合质量优异且易于控制,焊缝表面光滑,焊接接头力学性能及致密度满足相关技术规程的质量要求。     

空冷换热器换热管-管板焊接方法及应用简介

本文介绍了空冷换热器换热管-管板的焊接方法。可采用焊条电弧焊、实芯或药芯焊丝的熔化极气体保护焊、手工钨极氩弧焊、自动化焊接等方法进行焊接。     

15CrMoR钢药芯焊丝气体保护焊工艺及接头组织性能

通过15CrMoR钢的药芯焊丝气体保护焊焊接试验,研究15CrMoR钢药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺和接头的组织性能,结果表明:药芯焊丝气体保护焊的工艺性能良好,焊接接头中焊缝和热影响区的微观组织为贝氏体和铁素体,焊接接头的拉伸、侧弯和冲击等力学性能均满足15CrMoR钢母材的要求,确定15CrMoR钢采用药芯焊丝气体保护焊工艺的可行性。     

药芯焊丝气体保护焊在锅炉受压焊缝中应用的工艺研究

通过试验研究，选择适当的焊接材料、焊接工艺参数，克服了药芯焊丝气体保护焊易出现的缺陷，用以替代以往锅炉碳钢集箱受压焊缝生产中手工焊的传统焊接方法，将该焊接方法应用于锅炉碳钢集箱受压焊缝的生产中，提高工作效率3-5倍，降低了生产成本。     

气保药芯焊丝用于低温钢压力容器制造的性能研究

焊接是石油化工低温钢压力容器制造的重要工序,随着石油化工装置规模不断扩大,对低温钢压力容器的焊接质量和焊接效率提出了越来越高的要求。气保药芯焊接材料因其高质量、高效率、易于同母材匹配等优点而应用广泛,但在低温钢压力容器制造领域还应用较少。以典型的HOBART XL550气保药芯焊丝为例,根据低温钢压力容器制造的焊接要求,进行了熔敷金属扩散氢检测试验、焊丝吸潮性试验、热处理性能测试、CTOD测试。测试结果表明:XL550气保药芯焊丝最高扩散氢含量均小于4m L/100g熔敷金属,满足低氢焊接要求;焊态和热处理状态下的强度、硬度和冲击韧性也均满足压力容器的焊接要求;具有良好的止裂性能。在性能测试的基础上进行的现场对接焊试验结果表明,XL550气保药芯焊丝满足低温钢压力容器低氢焊接和热处理前后机械性能稳定的要求。     

12Cr2Mo1钢药芯焊丝电弧堆焊ENiCr3T0-4工艺研究

采用药芯焊丝电弧焊研究了在12Cr2Mo1钢基材上堆焊Inconel 600(ENiCr3T0-4)耐蚀层的工艺性能。此工艺技术主要用于实现压力容器法兰圆角处、环缝补焊部位等的堆焊过程。通过对试件的堆焊层无损检测以及化学成分、宏观及微观组织、力学性能和耐晶间腐蚀性能的理化性能检验项目进行验证,结果表明,采用该焊接工艺方案,可以获得优质的堆焊焊道,堆焊层的各项性能满足标准要求。     

焊接P91钢的高效药芯焊丝研制及应用

本文主要叙述Cr-MoP91钢焊接目前采用的高效药芯焊丝的研制及在电站建设中的应用。     

核电用奥氏体不锈钢机械焊焊接工艺研究

本文对核电用奥氏体不锈钢板采用不同机械焊工艺获得的焊接接头进行分析,包括焊接接头的强度、塑性、韧性、高温强度、抗腐蚀性能及微观组织等,结果表明,在合理的焊接工艺下,采用合理的药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊焊接工艺均会获得具有良好性能的焊接接头,为奥氏体不锈钢机械焊在核电压力容器中的生产应用积累了试验数据。     

小口径管TIG／MIG焊接工艺试验研究

本文介绍了小口径这ＴＩＧ／ＭＩＧ焊接的工艺试验研究情况，通过坡口选型、焊丝选择、气体配比、工艺参数匹配试验，获得了较为经济，合理的接头型式，工艺性能较好，使用性能匹配的焊丝，合适的气体配比和正确的工艺参数，并得到了各种满意的焊接接头，最终运用于焊接生产。     

药芯焊丝自动电弧焊在不锈钢管道焊接中的应用

在沙特1个1000万t／年炼油项目的施工中，有部分管线为厚壁大直径不锈钢管，采用手工电弧焊接效率较低,而且在当地炎热的条件下人员劳动强度大，影响施工进度。另外，当地氩气供应困难，价格高出国内6倍．按照国内目前采用的混合气体（一般为75％氩气与25％CO2混合）保护焊，仍然需要大量的氩气。为减少人员劳动强度，提高施工效率，对此我们采用了药芯焊丝自动电弧焊进行不锈钢焊接，     

316L奥氏体不锈钢厚板焊接工艺及接头性能研究

根据316L奥氏体不锈钢的焊接性,制定了316L厚板的焊接工艺,采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊的组合焊接工艺对316L厚板进行了焊接,并对焊接接头进行了力学性能、金相检测和晶间腐蚀试验。结果表明,所获得的焊接接头无缺陷,力学性能合格,焊缝组织为奥氏体和少量δ铁素体,焊接接头无晶间腐蚀倾向。焊接工艺合理,满足316L奥氏体不锈钢厚板焊接生产要求。     

12Cr2MoWVTiB蛇形管的焊接技术

在深入分析了12Cr2MoWVTiB钢的成分特点以及其焊接性的基础上,以锅炉蛇形管12Cr2MoWVTiB钢为研究对象进行了焊接工艺试验,试验结果表明:采用手工钨极氩弧焊,选择直径为2.5 mm的H10Cr2MnMoWVTiB焊丝作为焊接材料,并且焊接时采用直流正接的方式,采用经试验确定的合理工艺参数焊接后得到了质量合格的焊接接头。     

П11钢管手工氩弧焊打底对接接头620℃持久爆破试验

一台大型火电锅炉通常有几万个各种类型的焊口,其中有些焊口不可避免地要采用手工电弧焊焊接,为了保证手工电弧焊焊口质量,现在国内外普遍采用手工氩弧焊加丝打底的工艺。这种工艺经生产检验和运行考验都证明质量比较好。但手工氩弧焊加丝打底的质量取决于焊工的操作水平和氩弧焊焊丝的工艺性能。我国有关单位研制的05Cr2MolTiRe氩弧焊丝工艺性能的许多方面都达到和胜过国外同类型的焊丝。不过这种焊丝是配2(1/4)Cr-1Mo钢的。而我国研制的600～620℃过热器,再热器用的Ⅱ11钢管的焊接,目前还没有工艺性能好强度合适的氩弧焊焊丝。所以生产上焊接Ⅱ11钢时选用了这种焊丝。用这种焊丝打底不论用热417焊条盖面还是用热407焊条盖面的接头,620℃持久爆破试验爆破均发生在管体上而不是在焊口上。     

12X18H12T与TP347H异神钢焊缝显微组织分析

对末级过热器材质为12X18H12T与TP347H异种钢焊接工艺试验进行研究.通过焊缝外观成型及显微组织分析、扫描电镜、EDS能谱以及奥氏体钢的晶间腐蚀等试验研究,认定两种工艺下的对接环焊缝焊接接头均合格;采用钨极氩弧焊打底(焊丝H1Cr18Ni9Ti)、A132焊条填充盖面的焊接工艺所焊接头性能优于采用钨极氩弧焊打底...     

药芯焊丝CO2气体保护堆焊在加氢产品制造中的应用

主要介绍药芯焊丝CO2气体保护焊进行不锈层堆焊工艺试验和工艺评定,并应用于加氢产品中,取得良好效果.图1表9     

大口径接管和法兰内壁不锈钢气体保护自动堆焊设备及工艺

本文介绍了渭河３０万吨／年合成氨化肥工程不锈钢复合板容器中大口径碳锰钢及铬钼铜接管和法兰内壁超低碳不锈钢药芯焊丝Ａｒ＋ＣＯ２混合气体保护自动堆焊方法，堆焊设备、堆焊材料、堆焊工艺及其影响因素和工艺措施及所获得的良好堆焊接和堆焊接效果。     

CO_2气体保护焊在560吨加氢裂化反应器制造中的应用

石油化工用单件重量为560吨的加氢裂化反应器，简体、封头和接管内壁及接管端面、法兰密封面均需堆焊不锈钢耐蚀层，采用管状药芯焊丝和CO2气体保护焊与手工焊相结合的方法。文中介绍产品结构概况、焊接工艺评定、产品施爆情况和结论，图1表4。     

管状焊丝焊接在美国的发展和应用

美国于1954年5月开始采用管状焊丝焊接。但这种焊接方法早在20年代就已得到发展了,只是由于当时焊接质量不够理想,以及随后埋弧焊的出现,因而减少了在这一方面的兴趣。直至1956年年底管状焊丝还未广泛采用,但到60年代初期已成为一主要竞争对象了。管状焊丝焊接最初在工业上主要用来代替手工金属电弧焊,此方法也用来代替半自动埋弧焊。最初是应用在建筑机械的焊接方面,如压路机框架、叶片等设备的焊接。后来这种焊接方法被认为很节     

15MnNbR埋弧自动焊焊接工艺

就15MnNbR之间的埋弧自动焊焊接工艺进行介绍,对焊接接头的力学性能进行了试验,并对性能试验结果作了简单的讨论.根据试验结果认为15MnNbR钢板选用合适的焊接材料,采用埋弧自动焊可获得各项性能合格的焊接接头,满足产品的技术条件的各项要求.