CJ11.7tex强捻纱纺纱工艺配置

强捻纱加捻的目的主要是加大纱的捻缩率,使布面有绉感,其细纱工艺与普通纱细纱工艺有较大差异,应充分考虑到强捻纱的特性,优选细纱工艺参数,文中叙述了从开清棉到细纱工序的工艺配置.     

提高CJ 11.7 tex纱条干均匀度的工艺配置

为了提高细纱条干均匀度,以生产CJ 11.7tex纱为基础全面分析了细纱工艺与成纱条干均匀度的关系,并对影响成纱条干均匀度的前区工艺参数、后区牵伸工艺进行了工艺配置试验。结果证明:采用较小的粗纱定量、细纱捻系数、较大的粗纱捻系数、较小的前中罗拉隔距、钳口隔距、后区牵伸倍数以及较大的前胶辊压力、前胶辊直径,适当增加粗纱捻系数等措施,可以改善成纱条干CV值。     

R14.8tex强捻纱生产实践初探

通过对R14.8tex强捻纱生产过程的控制，对纱线强力和捻度的关系及控制措施进行初步探讨，指出如何强调工艺参数适应品种纺制,指出实施质量控制的重要环节。     

C83 tex特粗强捻纱生产工艺实践

重点介绍了在国产设备上纺制C83 tex特粗强捻纱的生产工艺,按工序叙述了优化工艺参数及技术措施.     

C 83 tex粗号强捻纱的生产

我厂生产的“康特绉布”,经向为Ｃ58ｔｅｘ、Ｒ19.5ｔｅｘ两种不同原料、不同号数、不同捻度纱相间排列与纬向Ｃ83ｔｅｘ粗号强捻纱制织而成,染整加工后,布面具有绉纹清晰自然,手感柔润,悬垂性好,风格粗旷等特点,是理想的休闲服、西服、马夹等服装布料,也可作为高档装饰用布。该产品的开发填补了国内空白,曾获得江苏省优秀新产品奖。生产该产品的核心技术,一是纬向纯棉粗号强捻纱的加工;二是布面组织结构。本文重点对Ｃ83ｔｅｘ粗号强捻纱的纺制作以介绍。1　配棉情况我厂开发的“康特绉布”为特殊规格用布,其布面对原纱要求疵点要少,条干要…     

提高CJ 11.7tex纱条干均匀度的工艺配置

在生产CJ11.7tex纱的基础上全面分析了细纱工艺与成纱条干均匀度的关系,并对影响成纱条干均匀度的关键工艺前区工艺参数、后区牵伸工艺进行了优化配置。实验结果证明:采用较小的粗纱定量、细纱捻系数、前中罗拉隔距、较小的钳口隔距、较小的后区牵伸倍数以及较大的前胶辊压力,采用较大前胶辊直径,适当增加粗纱捻系数等措施,可以提高成纱条干CV。     

减少CJ7.3tex强捻纱整经断头的生产实践

针对CJ 7.3 tex强捻纱整经断头多的现状,从设备、工艺和操作三方面入手,分析了断头产生的原因并以此提出了解决措施.重点针对筒纱磨断、筒纱重叠、空捻器接头不良三大影响因素进行探讨,指出细号强捻纱强力小,生产难度大,要解决断头问题,工艺上应降低车速,设备上应加强状态维修,并严格执行操作法,加强管纱、筒纱小辫子的预防.     

提高CJ11.7tex纱条干均匀度的工艺配置

在生产CJ11.7tex纱的基础上分析了纱线条干均匀度的影响因素。为了提高细纱条干均匀度,对影响成纱条干均匀度的前区工艺参数、后区牵伸工艺进行了工艺配置。实验结果证明,采用较小的粗纱定量、细纱捻系数、前中罗拉隔距、较小的钳口隔距、较小的后区牵伸倍数,以及较大的前胶辊压力,采用较大前胶辊直径,适当增加粗纱捻系数等措施,可以提高成纱条干CV值。     

强捻纱的工艺探讨

普通纱加捻的目的之一是增加纱的强力，捻系数一般在２８０～４２０之间，而强捻纱加捻的目的主要是加大纱的捻缩率，经织造和后处理后，在布面上产生均匀的绉纹，形成风格独特的绉布。强捻纱的捻度一般为普通纱的两倍左右，捻系数在６００～７００之间。我厂曾对纯棉、粘...     

提高JC5.8 tex成纱质量的体会

在各工序尤其细纱工序生产特细纱时,利用各种纺纱器材进行了对比试验,不断优化各种配置,逐步改善成纱的条干和毛羽值,最终使JC 5.8 tex成纱质量稳步提高.     

新型纺专器材提高JC 5.8 tex纱质量的生产实践

经多次试验验证,采用新型下销或尼龙上销均能稳定改善JC5．8tex的成纱质量。当新型下销和尼龙上销组合配置时,试验表明对提高JC5．8tex的成纱质量更有优势,进一步探讨了新配置对选择前道胶辊硬度的影响。     

CJ 5.8 tex紧密纱高密直贡缎的开发

为了顺利生产经纬纱均为紧密纱的细号高密直贡缎产品,重点介绍了紧密纺特细号纱,浆料配方、浆纱工艺及织造工艺的参数设置和织造效果.强调紧密纺特细号纱采用"两中一低"的浆纱工艺;织造过程中采用早开口,迟引纬,调整绞边及废边纱穿法,有效解决了织造疵点,使织造效率达到82%以上.     

降低CJ 5.8 tex成纱棉结的生产实践

为降低特细号纯棉精梳纱千米棉结,开展技术攻关活动.通过合理选择配棉的细度和成熟度,清棉多落少碎、减少纤维损伤.梳棉采用新型针布,优选梳理工艺,选用性能较好的新型精梳机并适当降低车速,并条合理牵伸分配,防止棉条毛烂,粗纱采用较大的捻系数.细纱使用新型下销棒和较小钳口隔距.络筒采用小张力、低速度的工艺,控制棉结增长幅度.最终使CJ 5.8 tex成纱千米棉结较大幅度的下降.超过了乌斯特2007公报5%的水平.     

CJ 5.83 tex×2巴里纱的生产实践

我厂根据市场需求开发较薄型织物 ,生产了ＣＪ ( 5.83× 2 ) /( 5.83× 2 ) 2 1 6.5/1 9796.5巴里纱。该产品织造后经染整加工 ,织物具有质地稀薄 ,手感挺爽 ,纹路清晰 ,透明度强 ,透气性好等特点 ,是制做服装和装饰品的最佳面料 ,现介绍如下。1　配棉与工艺流程1 .1　配棉纤维细度、长度和强力直接影响成纱的强力 ,成熟度、短绒、杂质直接影响成纱的棉结。为了提高ＣＪ 5.83ｔｅｘ纱的成纱强力 ,降低成纱棉结 ,我们使用了 50 %的新疆 1 37棉 ,1 0 %的进口 (前苏联地区 ) 2 35棉 ,4 0 %的新疆 1 31锯齿棉。各种原料的物理指标见表 1。由此配…     

CJ5.8tex×2巴厘纱的生产工艺

介绍了CJ5 8tex× 2巴厘纱的生产工艺 ,对影响细纱条干的主要因素进行正交试验 ,选取最佳工艺上车 ,保证了成纱质量。     

5.8 tex特细号高密平纹防羽布的生产实践

文章介绍了经纬纱均为5．8tex的特细号高密平纹防羽布织物的特点,织部各工序的生产工艺,并结合生产实践,探讨了如何提高产品质量的关键技术措施。     

纯棉普梳5.8tex纱的生产

介绍了纯棉普梳5．8tex纱的生产技术、成纱品质以及各工序采取的技术措施。     

13tex 60/40 CJ/T米通织物用纱的生产实践

介绍了13 tex CJ/T 60/40米通织物用纱的生产工艺.米通织物对布面效果和纱线质量要求严格,生产时应根据原料合理调整开清棉和梳棉的车速,根据短绒率调整开清棉、梳棉和精梳工序的落棉隔距,保证半熟条的短绒与结杂指标.并粗工序要控制棉结的增长,保证纤维的伸直平行.细纱工序应减小锭差,稳定开车状态.络筒工序要有效地去除粗细节并减少毛羽的产生.各工序要控制好温湿度.