回收含甲醇冷凝液工艺探索及工业应用

探索含甲醇工业冷凝液回收再利用的新思路,介绍利用生物陶粒降解工业废水甲醇工艺在工业生产过程中的应用效果.     

大牛地气田甲醇回收装置工艺运行参数模拟优化

针对大牛地气田含甲醇污水处理厂设计处理能力260m3/d的甲醇回收装置运行不稳定,造成产品甲醇浓度不合格,塔底水含醇量不能稳定达到设计要求等问题,通过现场采集工艺设计数据,分析了甲醇回收装置运行过程中存在的问题,通过利用ProⅡ软件模拟甲醇回收装置在不同工况下的运行情况,优化装置运行参数,提高装置运行效率,确保塔顶产品达到外输要求,塔底水达到设计要求。     

WSA硫回收工艺应用小结

低温甲醇洗装置分离出来的含H2S气体采用湿法制硫酸工艺(WSA硫回收工艺)生产质量分数98%的硫酸,硫回收率达99%以上,并副产中压蒸汽,经回收H2S后的清洁气达到国家排放标准。介绍了WSA硫回收工艺的原理、生产运行情况及改造措施。     

甲醇贮槽弛放气中甲醇回收技术总结

安徽临泉化工股份有限公司现有4套中压联醇装置和1套低压甲醇装置，甲醇总生产能力为300kt／a。为了有效回收甲醇贮槽弛放气中的甲醇，从根本上解决压缩机段间油水分离器排出的含醇废水中COD含量居高不下问题，于2008年10月新增1套甲醇弛放气洗涤回收装置，运行至今，经济和环保效益明显。     

大牛地气田含醇污水处理工艺效果评价

大牛地气田经过十多年的生产实践探索,逐渐形成了适合气田本身的一套含油含醇污水处理工艺技术。其核心工艺技术是水质预处理的油浮选工艺以及甲醇回收的甲醇精馏工艺,文章对工艺使用效果进行了系统评价,现场应用表明,油浮选工艺和甲醇精馏工艺对含油含醇气田污水具有良好的适用性。     

含醇废水预处理工艺研究

根据含醇废水的特点,我们采取无机絮凝剂与有机高分子絮凝剂相结合的方法,并结合甲醇精馏回收过程中腐蚀、结垢的防治,确定了两组不同的工艺组合,实现了对含甲醇污水的化学絮凝处理。     

含醇废水预处理工艺研究

根据含醇废水的特点,我们采取无机絮凝剂与有机高分子絮凝剂相结合的方法,并结合甲醇精馏回收过程中腐蚀、结垢的防治,确定了两组不同的工艺组合,实现了对含甲醇污水的化学絮凝处理。     

1,4-丁二醇生产技术经济分析及废甲醇回收工艺研究

1,4-丁二醇(BDO)是丁二醇异构体之一，为饱和碳四直链二元醇。随着科学研究的不断深入，BDO现已广泛用于农药、医药和化妆品等领域。化学工业通常采用乙炔(C₂H₂)与甲醛在催化剂的作用下发生加成反应生成1,4-丁炔二醇再加H₂(氢气)制得1,4-丁二醇，化学分子式为C₄H₁₀O₂，外观呈无色或淡黄色油状液体，是一种重要的有机化工和精细化工原料，在欧美一半以上国家用于制造四氢呋喃。对国内1,4-丁二醇装置中废甲醇回收、工艺指标、回收工艺进行阐述，针对含醇废液中的丁醇和甲醇回收存在的问题，提出甲醇回收工艺方法。     

煤制甲醇酸气综合利用技术

介绍了煤制甲醇工艺中酸气综合利用技术，针对硫回收无法长周期运行问题，将酸气送至锅炉及废硫酸配烧，满足了系统长周期运行与环保要求。     

略论含醇污水甲醇回收精馏塔运行参数模拟优化

甲醇是一种清洁的新能源。近年来,甲醇能源正在深化推广使用。然而,甲醇的回收利用和处理是一项技术性很强的工作,在回收处理过程中,工作人员会遇到很多技术难题,例如回收处理装置的运行问题。含醇的污水中有一部分甲醇,这部分甲醇能源可以被回收和再次利用;然而,要想实现能源的再利用,就要借助精馏塔等装置来去除甲醇中的杂质,并保证经过过滤和蒸馏的甲醇纯度达到特定指标。甲醇回收的精馏塔装置,普遍存在运行过程难以控制、机械设备操作难度较大等问题,需要加以改进。我们有必要针对这些常见的问题展开调查,分析精馏塔运行参数的特性,并模拟精馏塔的运行参数,来实现运行过程的控制和运行方案的优化。     

甲醇制烯烃反应工艺、反应机理及其动力学研究进展

甲醇制烯烃工艺近年来已成为煤化工领域的研究热点。不同的甲醇制烯烃催化剂将导致不同的反应过程,以SAPO-34为催化剂时,甲醇主要遵循烃池机理,通过快速的平行反应直接生产乙烯和丙烯(MTO)等低碳烯烃;以ZSM-5为催化剂时,甲醇主要遵循双循环机理中的烯烃循环机理,通过甲基化-裂解等多步反应间接生产丙烯(MTP)。这种反应特征的不同也决定着反应器类型和工艺条件的不同:SAPO-34催化剂易失活的特性决定了工业MTO过程通常采用易再生的流化床反应器从甲醇一步生成乙烯和丙烯,而具有良好抗结焦能力的ZSM-5催化剂使得工业MTP过程通常选择易放大的固定床反应器,通过大量烯烃循环与分离逐步获得丙烯。针对SAPO-34催化剂上MTO过程以及ZSM-5催化剂上MTP过程的不同反应情况,综述了近年来甲醇制烯烃代表性的反应工艺、反应机理以及反应动力学等方面的研究进展,并根据其存在的问题提出了相应的发展方向。     

甲醇在改进型机加工多孔管上池核沸腾换热特性的研究

测度了甲醇在９根第二代机械加工表面多孔管（ＪＫ－２管）、１根第一代机械加工表面多孔管（ＪＫ－１管）和１根光滑管上的单管饱和池沸腾传热系数,结果表明,ＪＫ－２管比ＪＫ－１管能更有效地强化甲醇的池沸腾传热。提出了一个简化的池核沸腾强化传热机理,并导出了相应的池核沸腾强化的传热关联式,该关联式与实验数据吻合良好。     

煤制甲醇工艺甲醇合成塔的工艺设计探讨

以30万吨/年焦炉气制甲醇项目各工序的压力、温度、介质成分、流量等工艺条件,确定合成塔设备排热量及结构形式。甲醇合成塔又称甲醇合成反应器,是甲醇装置中的核心设备之一,也是合成工段中最关键的设备,合成塔为立式绝热管壳型反应器,管内装有C306型低压合成甲醇催化剂,本设计的目的是按照工艺要求设计甲醇合成工段甲醇合成塔,为压力容器设计提供理论依据。     

Catalytic dehydrogenation of methanol to water-free formaldehyde

Catalytic dehydrogenation of methanol is a promising process of producing water-free formaldehyde. The present paper reviews research in this field. As effective catalysts mainly transition metal compounds as well as oxides and salts containing sodium have been reported. Several catalysts exhibit high activity and high selectivity, for formaldehyde at low conversions while further efforts have to be made to improve catalyst stability and selectivity at high conversions. Catalytic dehydrogenation of methanol to formaldehyde is compared with methanol oxidation.     

Citric Acid Purification by Simulated Moving Bed Adsorption with Methanol as Desorbent

This work aims to study the citric acid recovery from an aqueous mixture by an adsorption process using a Reillex® 425 resin as adsorbent and methanol as desorbent. A theoretical model has been developed to describe the aqueous citric acid adsorption on Reillex® 425 and its desorption with methanol. An SMB process for recovering citric acid from a citric acid/water mixture containing 10% w/w of citric acid using methanol as desorbent has been designed and optimized, with purity above 99% and recovery above 95%. An evaporation–crystallization method is designed to recover citric acid and methanol from the extract.     

大牛地气田含甲醇污水预处理工艺改造效果分析

大牛地气田污水水质总体上呈现高浊度、高矿化度、高腐蚀性、高含铁量及低pH值的"四高一低"的特点,整个预处理水质效果对改善设备运行状况起着至关重要的作用。本文对含甲醇污水预处理工艺所存在的问题进行了重点分析,然后在原设计工艺的基础上进行工艺改造,且对预处理药剂配方重新筛选。结果表明:改造工艺以后预处理水质效果显著,透光率达到90%以上,有效解决了甲醇回收过程中因预处理效果不佳而引起的设备、管线频繁结垢堵塞等问题。     

轻烃非催化转化合成气制氨、甲醇的创新技术

分析了我国焦炉气、煤层气资源的生产利用状况,提出了将回收利用的焦炉气、煤层气通过轻烃非催化转化生产的合成气用于制氨和甲醇的创新技术。对催化与非催化2种合成气生产工艺技术进行了比较;从设计条件、工艺流程、生产能力、主要设备等方面对常压非催化转化制甲醇工艺技术进行了阐述,并进行了初步技术经济分析。结果表明,烃类非催化转化对原料毒物含量无要求,在高温下直接转化,得到的含CO较高的合成气有利用于甲醇合成。     

池火灾模型在甲醇储罐定量评价中的应用

以某公司甲醇储罐为例,对甲醇储罐区进行危险性分析,选用池火灾模型对甲醇储罐进行定量评价分析,并提出安全对策措施,为企业制定应急救援预案和政府进行有效的监管提供科学依据。     

关于优化甲醇水溶液分离系统操作方案的研究

应用通用流程模拟软件,进行了低温甲醇洗装置中甲醇/水分离系统正常操作工况的模拟计算;在此基础上,采用灵敏度分析方法,提出了甲醇/水分离系统高水含量工况（非正常工况）的操作方案。     

Alkylation of benzene with carbon dioxide to low-carbon aromatic hydrocarbons over bifunctional Zn-Ti/HZSM-5 catalyst

Alkylation of benzene to value-added,high octane number and low toxic toluene and xylenes provides a way to lower benzene content in gasoline pool,and is hence a method to promote fuel quality.On the other hand,CO₂ accumulation in the atmosphere causes global warming and requires effective route for its valorization.Utilization of CO₂ as a carbon source for benzene alkylation could achieve both goals.Herein,alkylation of benzene with CO₂ and H2 was realized by a series of low-cost bifunctional catalysts containing zinc/titanium oxides(Zn/Ti oxides)and HZSM-5 molecular sieves in a fixed-bed reactor.By regulating and controlling oxygen vacancies of Zn/Ti oxides and the acidities of HZSM-5,benzene conversion and CO₂ conversion reached 28.7%and 29.9%respectively,along with a total selectivity of toluene and xylene higher than 90%.In this process,more than 25%CO₂ was effectively utilized and incorporated into the target products.Moreover,the mechanism of the reaction was analyzed and the course was simultaneously traced.CO₂ was transformed into methanol firstly,and then methanol reacted with benzene generating toluene and xylene.The innovation provides a new method for upgrading of fuels and upcycling the emissions of CO₂,which is of great environmental and economic benefits.