低温合成氟化石墨

本文概述了石墨在高温下与氟直接反应制备氟化石墨的缺陷，着重介绍了一种新的氟化石墨合成方法。石墨首先与五卤化物反应生成石墨层间化合物，然后在低温下与氟反应生成氟化石墨。氟化石墨的合成温度远远低于其分解温度，且有较大的控制范围。反应产物产率高，无副产物生成，可实现安全，高效，连续生产。     

低硫膨胀石墨制备

以特殊的硝酸磷酸混合液为浸泡液，对低硫膨胀石墨的制备进行了初步研究，本方法不引入硫酸根离子，得到的膨胀石墨含硫量低，而且反应过程中不使用其它的氧化剂，所以产品中不含有害的金属元素。本文还探讨了各种因素对膨胀容积的影响。     

酸法生产高碳石墨的试验研究

作者就酸法生产高碳石墨作出试验研究，内容包括中碳石墨预处理，预处理与酸法提纯高碳石墨的关系，氟氢酸用量，辅助酸浓度，反应温度及洗涤液试验等，指出酸法生产高碳石墨较碱法为优。     

石墨插层复合材料制备及应用现状

介绍了化学法和电化学法制备石墨插层复合材料的发展现状，讨论了用不同插层剂制备的层间化合物的特点、插层反应的机理以及影响插层反应和石墨层化合物性质的主要因素，总结了降低可膨胀石墨中的含硫量、灰份，增大膨胀容积的主要方法。并对石墨插层化合物在新型密封材料、电极和导电材料、发热材料、吸附材料、催化剂等方面的应用作一概述。     

石墨层间化合物插层反应动力学机理

本文以当前研究得较多的熔盐法合成ＧＩＣ样品，通过实验对ＧＩＣ的插入反应进行研究，提出合理的插层反应动力学机理，指出在实际合成过程中限制反应速率的反应阶段。     

莫桑比克某鳞片石墨制备可膨胀石墨工艺条件研究

为了确定莫桑比克某天然鳞片石墨制备可膨胀石墨的工艺条件及其性能，进行了制备工艺条件研究，并对其性能及机理进行了研究。结果表明，+0.5 mm、0.5～0.3 mm粒级鳞片石墨在HAc和HClO₄与石墨的体积质量比分别为1.3 mL/g和5 mL/g，KMnO₄与石墨的质量比为0.13，反应温度为50 ℃，反应时间为60 min条件下的可膨胀石墨在850 ℃的膨胀体积分别为450 mL/g，400 mL/g；0.3～0.18 mm粒级鳞片石墨在HAc和HClO4与石墨的体积质量比分别为1.3 mL/g和5 mL/g，KMnO4与石墨的质量比为0.17，反应温度为50 ℃，反应时间为60 min条件下的可膨胀石墨在850 ℃的膨胀体积为320 mL/g；不同粒级的鳞片石墨的膨胀体积受条件变化的影响大体相近，相对来说，粒度越粗，氧化插层反应的效果越好，制得的可膨胀石墨的膨胀体积也越大；经过氧化插层反应，鳞片石墨层间空隙嵌入了ClO[-4]和Ac^-，制得的可膨胀石墨经过高温膨胀，层间空隙的ClO[-4]和Ac-迅速气化分解，产生的大量气体破坏了石墨层间的分子作用力，撑开了石墨片层，形成了体积大、蠕虫效果良好、具有丰富孔隙的膨胀石墨。     

隐晶质石墨与无烟煤的简单鉴别

本文就鲁塘矿区隐晶质石墨与无烟煤的鉴别，从一般化验室化学分析入手，以它们各自的挥发份，干馏产物，消化反应以及元素分析等结果的差异，作出简易快速的区分。     

低硫膨胀石墨制备研究

作者采用硝酸氧化酸液浸泡法，对低硫膨胀石墨的制备进行了初步研究。实验表明，用此法制得的膨胀石墨、膨胀容积可达１７０￣２００ｍｌ／ｇ。与传统的硫酸氧化酸液浸泡法相比，由于该法未引入硫酸根，其含硫量仅为１０３ｐｐｍ（传统法为２２４０ｐｐｍ），略低于鳞片石墨原料的含硫量。     

贵州黔西南煤矿煤中隐晶质石墨提纯方法研究

文章对贵州某地煤层中隐晶质石墨进行了提纯试验研究,首先对原矿进行化学成分和矿物组成分析,然后采用酸碱焙烧法,在高温下,在样品中加入适量的碱与之反应,去除大部分硅和部分杂质;待其反应完全后,在一定温度下加入适量酸与其反应,去除其他杂质.最后将提纯后的样品进行石墨与无烟煤的鉴别实验,同时进行样品扫描电镜和电子探针分析,结果证明处理后的样品为高纯化隐晶质石墨.     

用磷酸酐制备无硫可膨胀石墨的研究

以磷酸酐代替浓硫酸与硝酸混合后,在高锰酸钾作用下,与鳞片石墨反应,制得无硫可膨胀石墨。最佳反应条件是：石墨、硝酸、高锰酸钾、五氧化二磷的质量比为１∶０－５∶０－０７∶０－５ ～０－６ 。最终产品不含硫,膨胀容为２３１ｍｇ·ｇ － １ 。     

贵州黔西南煤矿煤中隐晶质石墨提纯

 摘要：本文对贵州某地煤层中隐晶质石墨进行了提纯试验研究。首先对原矿进行化学成分和矿物组成分析,然后采用酸碱焙烧法,在高温下,在样品中加入适量的碱与之反应,以除大部分硅和部分杂质;待其反应完全后,在一定温度下加入适量酸与其反应,去除其他杂质。最后将提纯后的样品进行石墨与无烟煤的鉴别实验,同时进行样品扫描电镜和电子探针分析,结果证明处理后的样品为高纯化隐晶质石墨。     

高密度底泥回流诱导结晶工艺处理石墨提纯废水

本研究采用高密度底泥回流诱导结晶协同深度除氟工艺处理石墨提纯废水，考察了反应时间、反应pH、底泥回流量对F-去除效果的影响，并比较了普通石灰法与高密度底泥回流两种除氟方式的效果。结果表明，高密度底泥回流诱导结晶工艺处理酸性含氟废水效果良好，在反应时间30min，反应pH7，底泥回流50%条件下，F-可去除至7mg/L，可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准中规定的排放限值。相比于普通石灰法，高密度底泥回流法在相同工况条件下能提高F-去除效果，有效增大污泥颗粒的粒径和污泥密度，沉降性能改善。 并且石灰消耗量下降10.2%，含氟固废减量10.4%，同时有效避免反应沉淀设备结垢。     

协调产品价格保持我国石墨工业持续健康地发展

进入九十年代以来，受国内、国际市场的影响，我国石墨行业陷入了相当困难的境地。产品销售资金回收难度大、流动资金匾乏，生产成本高涨等，使大部分石墨生产企业的生产经营举步维艰。面对这种状况，为了维持石墨行业企业的生存和发展，石墨专业协会在1992～1995年间，先后组织了五次行业性价格协调工作。顺应了社会经济大环境的发展，促进了石墨市场价格的回升，优质优价的市场原则得到了充分体现。这在很大程度上缓解了企业的困难状况，提高了企业经济效益，维护了行业利益。石墨市场的好转，产品价格有所回升，刺激了许多中小型企业在关…     

添加剂—硼酸对柔性石墨材料性能的影响

本文初步探讨了柔性石墨材料制造过程中添加硼酸的方法，并就硼酸溶液的浓度对材料性能的影响进行了比较和分析，结果表明，添加硼酸可显著提高柔性石墨材料的抗氧化能力的拉伸强度。     

天然中碳鳞片石墨制备柔性石墨研究

用天然中碳鳞片石墨为原料，采用成熟的制备柔性石墨的方法，即硫酸－硝酸浸泡法制备柔性石墨，仅在酸化阶段添加专门研制的Ｈ－Ｇ试剂，便可脱掉中碳石墨中的灰份，使制备的柔性石墨碳含量达９９．３％以上；同时测定了抗压强度、失重率、硫含量等性能。     

氟化石墨的用途与制备方法

氟化石墨是通过氟与碳直接反应而生成的石墨插层化合物。不同于CF4、C2F6等碳氟化合物而具有独特的化学和物理特性。早在1914年RUH等通过控制爆炸和燃烧反应合成了灰色的氟化石墨-CF0.29;1947年,G.Rudorff通过严格控制反应温度,在410～500℃范围内合成了CF0.676～CF0.989氟化石墨并同时发现,少量氟化氢的存在可起催化作用,使这一反应在低于400℃便可进行;1948年美国人potim等在420～450℃条件下合成了(CF1.04)n高氟化度石墨。由于没有发现其独特的性质,未了解其实用价值,对氟化石墨的研究没有开展起来。直到20世纪60年代后期,发现氟化石墨的层间能比石墨的层间能小得多,从而认识到它的固体润滑性的特点,确定了其使用价值。此后,对氟化石墨作为固体润滑剂和高能量密度锂电池的正极材料的研究,把氟化石墨这一新型功能材料的研制推向了高潮,其应用越来越广。     

再谈柔性石墨板材质量

本文简述了我国柔性石墨板材质量现状、质量的影响因素，结合研制、生产实践经验，指出优质原料、功能完备的设备、较高水平的工艺技术以及严格的质量管理办法，就能提高和稳定产品的质量。     

混酸系(HNO3/H3PO4)制备无硫可膨胀石墨

用混酸系（HNO3/H3PO4）在强氧化剂KMnO4作用下，与天然鳞片石墨反应制备无硫可膨胀石墨，最佳反应条件为：石墨：HNO3：H3PO4：KMno4=1:0.75:0.75:0.08(质量比），反应时间为40-60min，膨胀容积最最高可达280ml/g，最终产品不含硫，含氮量为1.15%。     

石墨层间化合物的合成技术及应用前景

本文分析了石墨层间化合物性能的产生，性能应用。主要介绍了ＧＩＣｓ的合成方法，并对各种合成方法的优点，缺点作了分析和介绍，指出了ＧＩＣｓ的应用现状，并根据ＧＩＣｓ的特点，提出了ＧＩＣｓ应用研究的一些思路。     

无硫高抗氧化膨胀石墨及其制品的生产

本文介绍了无硫高抗氧化膨胀石墨及其制品的生产工艺。石墨经过稀硝酸和高锰酸钾酸化，水洗时加入ＨＷ还原剂以减少锰、钾杂质会量，再经一种新型抗氧化剂处理，烘干、膨化，得到膨化石墨，压制成型后即得其制品。制品抗氧化能力和抗拉强度大幅度提高。酸化过程中，稀硝酸可回收利用多次。