锌烟灰制取碱式碳酸锌及活性氧化锌

研究了锌烟灰经酸浸、净液、碳酸盐沉锌、焙烧等步骤制备碱式碳酸锌及活性氧化锌的工艺。流程简单，适应性强，经济效益显著。     

硫酸浸出锌浮渣制取高纯氧化锌

以锌浮渣为原料,经硫酸浸出,碱式碳酸锌沉淀,再煅烧制取高纯氧化锌。锌的总回收率大于92％,纯度可达99．5％以上。     

锌浮渣回收利用生产实践

随着锌精矿资源的减少,价格持续走高,含锌物料回收利用对企业越显重要。本文重点阐述了陕西锌业有限公司锌浮渣回收利用项目的工艺原理和生产实际情况,说明锌浮渣回收利用给企业带来的经济效益。     

锌浮渣处理的研究与实践

阐述了锌浮渣干法和湿法处理的工艺流程,比较了两种方法的优缺点,从试验角度探索锌浮渣处理后的综合利用,以减少中间资金占用,增加企业经济和社会效益.     

锌浮渣处理的实践与研究

阐述了锌浮渣干法和湿法处理的工艺流程，比较了两种方法的优缺点，并从试验入手研究锌浮渣处理后的综合利用，以此减少中间占用，增加企业经济和社会效益。     

硫酸浸出锌浮渣制取高纯氧化锌

以锌浮渣为原料,经硫酸浸出,碱式碳酸锌沉淀,再煅烧制取高纯氧化锌。锌的总回收率大于92%,纯度可达99.5%以上。     

利用锌浮渣生产高纯硫酸锌

文章介绍了利用锌浮渣生产高纯硫酸锌的工艺流程和工艺条件     

盐酸介质中制取化学二氧化锰与活性氧化锌的研究

报道了以软锰矿和锌精矿为原料,在盐酸介质中同槽浸出与除铁、溶液净化、锌锰分离、提取化学二氧化锰与活性氧化锌的新工艺。在适宜的工艺条件下,可以取得较好的技术指标。     

电解锌熔铸浮渣生产电解锌

本文详细阐述了用电解锌浮渣生产电解锌的工艺技术诀窍,使得浮渣这一原本由于含氟、氯高无法生产电解锌的冶炼渣经过简单处理就能够生产电解锌。     

综合利用锌浮渣制备超细活性氧化锌的扩大试验研究

研究用硫酸浸出锌浮渣制备超细活性氧化锌粉体的扩大试验。试验结果表明：小试提供的工艺条件是可行的；在小试的基础上，扩大试验提高锌溶液的浓度和沉淀剂的浓度．以减小回收硫酸铵的难度；超声波辐射时间不少于30min．微波煅烧时间也不少于12min。采用日本岛津产EPMA-1600型电子探针对产物的微观结构、粒度和形态进行表征。结果表明：超细活性氧化锌的形貌为球形．且分散均匀，粒度均匀，其平均粒径为100nm．比表面积为41m^2／g。     

风选回收炉渣中的单质锌

风选替代摇床重选回收炉渣中的单质锌，选出的干料产品返回电炉冶炼，解决了生产中的安全隐患，降低了劳动强度及废水处理费用，生产成本明显降低。     

氧化锌低酸上清经还原再用锌浮渣或氧化锌焙砂沉铟试验研究

针对公司富集工段铟富集渣渣率大、铟品位低、杂质含量高等问题,以氧化锌低酸上清为富集铟原料,开展了氧化锌低酸上清直接用锌浮渣沉铟,氧化锌低酸上清经还原再用锌浮渣或氧化锌焙砂沉铟等研究试验,同时考察了F、CI、As等元素在沉铟前后溶液中的变化。结果表明,氧化锌低酸上清直接用锌浮渣沉铟及经还原再用氧化锌焙烧沉铟,得到的铟富集渣渣率大、铟品位低及难以过滤等问题,而氧化锌低酸上清经还原采用锌浮渣沉铟较好地解决了上述问题,铟富集渣含铟品位在2.5%以上,且杂质含量也低。     

热镀锌液中锌渣的电磁分离

 锌液中的锌渣是影响热镀锌钢板表面质量的重要因素。从电磁净化理论分析和电磁分离实验研究两个角度出发,对解决热镀锌液中锌渣的去除进行了探讨。结果表明,在磁场频率175 kHz、磁感应强度均方根值005 T时,电磁作用10 s,可有效去除粒度大于10 μm的锌渣;通过对锌液的连续净化处理,粒度小于15 μm的锌渣去除效率可达到825%。     

氧化锌低酸上清经还原再用锌浮渣或氧化锌焙砂沉铟试验研究

针对某厂富集工段铟富集渣渣率大、铟品位低、杂质含量高等问题,以氧化锌低酸上清为铟富集原料,开展了低酸上清直接用锌浮渣沉铟、低酸上清经还原再用锌浮渣和氧化锌焙砂沉铟等试验。结果表明,低酸上清直接用锌浮渣或经还原再用氧化锌焙砂沉铟,所得铟富集渣渣率大、铟品位低且难以过滤,而低酸上清经还原再采用锌浮渣沉铟能较好地解决上述问题,铟富集渣含铟品位在2.5%以上,且杂质含量也低。     

次氧化锌生产电锌的实践研究

针对次ZnO的特点及其在生产电锌过程中的技术差别,在采用湿法碱洗、水洗、中浸、酸浸、净化、电积的工艺实践中进行改进;并根据生产实践中的难点问题提出解决思路和办法。     

某选铁尾矿回收铁的选矿工艺研究

某选铁尾矿含铁28.04%,该尾矿主要是选铁洗矿过程中的溢流部分,其粒度非常细。针对该尾矿特点,进行回收铁的试验研究。通过多方案的对比,最终采用矿浆分散-磁选-浮选的联合试验流程,其闭路试验可得到含铁58.77%的铁精矿,铁回收率68.58%,使该尾矿资源得以综合利用,提高了企业的经济和社会效益。     

用碳酸氢铵转型剂制备活性氧化锌的生产实践

本文叙述用碳酸氢铵为转型剂制备活性氧化锌的生产实践及沉淀中和的工艺条件.     

用锌电解液制备纳米氧化锌

以湘西某电解锌厂的锌电解液为原料,用碳酸钠为沉淀剂,采用直接沉淀法制备纳米氧化锌粉体。考察了反应物浓度、反应温度、前驱体碱式碳酸锌热分解温度及时间对纳米氧化锌粒径大小的影响。采用TG/DTA、激光粒度仪、XRD、TEM等测试手段对前驱体的热分解情况、产品的粒径、颗粒形状及晶型结构进行检测。结果表明,所得产品为六方晶系氧化锌,形貌为棒形,平均粒径为25 nm。所设计工艺可得到化学指标符合GB/T 19589-2004国家标准的纳米氧化锌粉体,且操作简便易行,对设备、技术要求不高,成本低,易于工业化生产。