高碱度控制氧位渣系（BaO—BaCl2—Cr2O3）对含铬铁水选择氧化脱磷影响的研究

在实验室条件下，以小渣量研究了ＢａＯ－ＢａＣｌ２（或ＢａＦ２）－Ｃｒ２Ｏ３系脱磷剂对高铬铁水脱磷时，脱磷剂中溶剂（ＢａＣｌ２和ＢａＦ２），氧化剂（Ｃｒ２Ｏ３和Ｆｅ２Ｏ３），渣量，铁液中原始〔％Ｃ〕和〔％Ｓｉ〕，以及温度对脱磷率的影响。     

CaO－BaO－CaF_2－CaCl_2渣对铬铁系合金的氧化脱磷

通过ＣａＯ－Ｂａｏ－ＣａＦ＿２－ＣａＣｌ＿２渣和Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ－Ｐ熔体间的分配平衡实验，研究磷、铬在该渣中的行为。结果表明，在一定范围内，增加渣中的ＢａＯ和ＣａＣｌ＿２含量，磷酸盐容量增加，铬酸盐容量的变化则较小。根据实验结果的综合分析说明，该渣对ｆＥ－Ｃｒ熔体具有较理想的脱磷保铬能力。在此基础上，在实验室内用该渣对含铬３０％的Ｆｅ－Ｃｒ合金进行了氧化脱磷的应用性试验，试验结果表明，适当的低温和ＢａＯ和Ｆｅ＿２Ｏ＿３添加量可获得大于５０％的脱磷率，铬几乎无烧损。     

高速钢W6Mo5Cr4V2的脱磷试验

在３０ｋｇ感应炉上用ＣａＯ－Ｎａ２ＣＯ３－ＣａＦ２－ＦｅｘＯ（ＭｏＯ３）渣、ＭｏＣｌ６粉剂和Ａｌ－Ｃａ合金作脱磷剂对高速钢Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２进行脱磷试验。结果表明，ＣａＯ－Ｎａ２ＣＯ３－ＣａＦ２－ＦｅｘＯ渣的脱磷效果最好，一般脱磷率可达２６％￣５６％。     

锰铁合金用BaO—卤化物渣系脱磷的实验

通过ＢａＯ－卤化物渣系和锰铁合金之间磷的分配平均实验，测定了实验渣系的磷酸盐容量。结果表明，脱磷剂中不同卤化物的加入对增大渣系脱磷能力的影响程度不同，按大小顺序为ＢａＦ２〉ＢａＣｌ２〉ＣａＦ２〉ＣａＣｌ２，实验得到ＣａＯ替代ＢａＯ，ＭｎＯ２替代ＢａＦ２时对渣系脱磷能力的影响关系。在此基础上，用ＢａＯ－ＢａＦ２系熔剂对锰铁合金进行氧化脱磷工艺性实验，实验发现，采用５６％ＢａＯ－２４％ＢａＦ２－１０％     

锰铁合金用BaO—卤化物渣系脱磷的实验

通过ＢａＯ－卤化物渣系和锰铁合金之间磷的分配平均实验，测定了实验渣系的磷酸盐容量。结果表明，脱磷剂中不同卤化物的加入对增大渣系脱磷能力的影响程度不同，按大小顺序为ＢａＦ２〉ＢａＣｌ２〉ＣａＦ２〉ＣａＣｌ２，实验得到ＣａＯ替代ＢａＯ，ＭｎＯ２替代ＢａＦ２时对渣系脱磷能力的影响关系。在此基础上，用ＢａＯ－ＢａＦ２系熔剂对锰铁合金进行氧化脱磷工艺性实验，实验发现，采用５６％ＢａＯ－２４％ＢａＦ２－１０％     

CaO—BaO—CaF2—CaCl2渣对铬铁系合金的氧化脱磷

通过ＣａＯ－ＢａＯ－ＣａＦ２－ＣａＣｌ２渣和Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ－Ｐ熔体间的分配平衡实验，研究磷、铬在该渣中的行为。结果表明，在一定范围内，增加渣中的ＢａＯ和ＣａＣｌ２含量，磷酸盐容量增加，铬酸盐容量的变化则较小。根据实验结果的综合分析说明，该渣对Ｆｅ－Ｃｒ熔体具有较理想的脱磷体铬能力。在此基础上，在实验室内用该渣对含铬３０％的Ｆｅ－Ｃｒ合金进行了氧化脱磷的应用性试验，试验结果表明，适当的低温和ＢａＯ和     

BaO—CaO—Na2O—CaF2—Cr2O3渣系的不锈钢脱磷

测定了１５００℃时磷在ＢａＯ－ＣａＯ－Ｎａ２Ｏ－ＣａＦ２－Ｃｒ２Ｏ３渣子和０．１２Ｃ－０．７１Ｓｉ－１８Ｃｒ不锈钢熔体之间的分配比，试验结果表明，该渣系的不锈钢脱磷能力比ＣａＯ基渣好，与ＢａＯ基渣相当。     

铁水预处理温度下CaO－SiO_2－FeO－P_2O_5－CaF_2渣系中Ca

对１３００℃和１３５０℃的铁水预处理温度下ＣａＯ－ＳｉＯ＿２－ＦｅＯ－Ｐ＿２Ｏ＿５－ＣａＦ＿２渣系中ＣａＯ饱和溶解量进行了测定。实验结果表明，温度升高对提高ＣａＯ饱和溶解量有利；渣中ＣａＦ＿２、ＦｅＯ含量增加，ＣａＯ饱和溶解量减少；当渣组成位于ＣａＯ＋Ｌ和Ｌ交界上时，与其它区域相比，ＣａＯ达到饱和所需溶解时间最短。     

CaO－SiO_2－Al_2O_3－MgO－TiO_2渣系熔融还原过程中钛还原

在实验室条下，探讨了铁浴法熔融还原过程中，在ＣａＯ－ＳｉＯ＿２－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＭｇＯ－ＴｉＯ＿２渣系与碳饱和熔铁间钛的还原行为，以及渣中ＴｉＯ＿２含量、熔渣碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ＿２）、还原温度、铁浴量等因素对钛还原的影响。     

BaCO_3－BaCl_2熔剂对锰铁熔体氧化脱磷的实验研究

在１６２３Ｋ下使用各种组成的ＢａＣＯ３－ＢａＣｌ２熔剂对高碳锰铁熔体进行了脱磷实验。研究了（％ＢａＯ）浓度、ＢａＣｌ２配比对脱磷的影响以及熔剂中配入适量ＭｎＯ２的作用。实验结果表明，当熔剂量为１０ｇ／１００ｇ合金时，可获得５０％～５５％的脱磷率，并有较好的保锰作用。     

锰在BaO－BaF_2－MnO熔剂和锰铁熔体间的平衡

在１５７３－１６７３Ｋ时测定了锰在ＢａＯ－ＢａＦ_２和Ｍｎｏ渣和Ｍｎ（６２－７３％）－Ｆｅ－Ｃ饱和熔体之间的平衡分配比．研究了渣的成分、氧分压和温度对标分配比的影响，发现锰的平衡分配比是随着氧分压和渣中ＢａＯ含量的增加而增加．在氧分压较高时．向ＢａＯ－ＭｎＯ渣中附加ＢａＦ２，为减少镜的损失和使锰铁脱磷能够进行提供了有利条件．在氧分压一定时，在渣与碳饱和的镜铁平衡时，ＢａＯ与ＭｎＯ的摩尔分数比是随着渣中ＢａＯ的增加而减少的．温度高导致锰的分配比低．对于ＢａＯ（５０％）－ＢａＦ２（４７％）－ＭｎＯ（３％）渣；温度对锰容量的影响可以表示为：Ｎｎ（１）十１／２０２＝（ＭｎＯ）这个反应热，在研究的温度一定时计算为一定时计算为－４１５ｋＪ／ｍＯｌ     

BaCO3—BaCl2熔剂对锰铁熔体氧化脱磷的实验研究

在１６２３Ｋ下使用各种组成的ＢａＣＯ３－ＢａＣｌ２熔剂对高碳锰铁熔体进行了脱磷实验，研究了（％ＢａＯ）浓度，ＢａＣｌ２配比对脱磷的影响以及熔剂中配入适量的ＭｎＯ２的作用，实验结果表明，当熔剂量为１０ｇ／１００ｇ合金时，可获得５０％～５５％的脱磷率，并有较好的保锰作用。     

钢包炉（LF）CaO－SiO_2－MgO－Al_2O_3渣系的脱硫试验

钢包炉（ＬＦ）ＣａＯ－ＳｉＯ_２－ＭｇＯ－Ａｌ_２Ｏ_３渣系的脱硫试验郭上型，万真雅（华东冶金学院，马鞍山２４３００２）ＤｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚｉｎｇＴｅｓｔｕｓｉｎｇＣａＯ－ＳｉＯ_２－ＭｇＯ－Ａｌ_２Ｏ_３ＳｌａｇｉｎＡＬａｄｌｅＦｕｒｎａｃｅ￥ＧｕｏＳ...     

新型BaSO4渣系脱磷剂的研制及应用

本文对研制的ＢａＳＯ４－Ｆｅ２Ｏ３－ＣａＦ２－ＣａＣＯ３泡沫渣脱磷剂应用于钢水脱磷进行了综合研究，其研究结果表明：该脱磷剂加速了磷在钢渣间的分配能力，使钢中的磷能稳定地固定于钢渣中；且脱磷率高，一般在５０％左右；且给电弧炉炼钢带来了显著综合效益，缩短冶炼时间，提高炉体寿命，降低了劳动强度，目前国内外均无该种渣系脱磷剂于钢铁冶炼中应用报道。因此很值得我国钢铁企业推广应用。     

Ca－Si脱氧及酸性渣重熔改善轴承钢的夹杂物

研究了电渣母材的脱氧制度及重熔渣系对轴承钢夹杂物和疲劳性能的影响。（１）Ａｌ脱氧的电渣母材，无论用碱性渣还是用酸性渣重熔，钢中的夹杂物都以脆性的Ａｌ＿２Ｏ＿３为主；（２）Ｃａ－Ｓｉ和Ｃａ－Ｓｉ＋Ｆｅ－Ｓｉ脱氧的电渣母材，经碱性渣系重熔后，钢中的夹杂物仍以Ａｌ＿２Ｏ＿３为主；但经酸性渣系重熔后，钢中的夹杂物变成以硫化物和硅酸盐为主的塑性夹杂物，钢材的疲劳寿命提高。     

CeCl_3－SrCl_2－MgCl_2三元体系相图的研究

借助于ＤＴＡ测定了ＣｅＣｌ＿３－ＳｒＣｌ＿２－ＭｇＣｌ＿２三元体系相图。发现它属简单低共熔型，有对应ＣｅＣｌ＿３、ＳｒＣｌ＿２、ＭｓＣｌ＿２的三个一次结晶面，三条二次结晶线和一个三元共晶点Ｅ（２４．５ｗｔ％ＣｅＣｌ＿３，４３．０ｗｔ％ＳｒＣｌ＿２，３２．５ｗｔ％ＭｇＣｌ＿２；５４０℃）。     

LaCl_3－CaCl_2－LiCl三元体系相图的研究

借助于ＤＴＡ研究了ＬａＣｌ＿３－ＣａＣｌ＿２－ＬｉＣｌ三元体系相图。结果表明：本体系属简单低共熔体系，体系内有对应于ＬａＣｌ＿３、ＣａＣｌ＿２和ＬｉＣｌ的三个液相面，三条二次结晶线和一个三元低共熔点Ｅ（３７．４％ＬａＣｌ＿３、３２．２％ＣａＣｌ＿２，４２４℃）。     

铁水预处理脱硅对脱磷影响的实验研究

在实验条件下,利用Ｆｅ３Ｏ３－ＣａＯ－ＣａＦ２渣系研究了在高炉铁水预处理过程中脱硅对脱磷的影响。结果表明,在１６２３Ｋ温度下,脱硅渣中ｗ（Ｆｅ２）３）＝１６．８％～４０％进可获得终点ｗ（Ｓｉ）含量为０．１４４％～０．０９０％的脱硅效果;对初始「Ｓｉ」含量小于０．１５％的铁水,在１５７３Ｋ温度下,脱磷渣中ｗ（Ｆｅ２Ｏ３）＝４０％即可获得８５％以上的脱磷率,而在１６２３Ｋ温度下,脱磷渣中ｗ（Ｆｅ２Ｏ３     

不锈钢弱氧化脱磷工业试验研究

介绍在电弧炉中应用ＣａＯ－ＢａＣＯ３－ＣａＦ２熔剂在１８－８不锈钢初炼钢液（％Ｃ）＝１．３４（％Ｃｒ）＝１８．０２）进行脱磷试验情况，试验结果表明，当熔剂量在６０ｋｇ／ｔ钢时，可获得３３％的脱磷率，并有较好的保铬作用，分析了不锈钢弱氧化脱磷的热力学条件及工艺因素。     

添加剂对Cr2O3—Al系SHS反应的影响

研究了添加ＣｒＯ３－Ａｌ、Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ＋ＭｇＯ及Ｔｉ－Ｃ的Ｃｒ２Ｏ３－Ａｌ系的燃烧特性。实验发现，添加ＣｒＯ３－Ａｌ、Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ＋ＭｇＯ时，自蔓燃反应易于引发；体系中混入Ｔｉ－Ｃ添加剂对反应引发不利，但在用纯Ｔｉ－Ｃ作引火剂情况下可以引发。随着ＣｒＯ３－Ａｌ添加量的增加，燃烧温度升高，但添加量大于２０％时，燃烧温度反而下降。燃烧温度随Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ＋ＭｇＯ添加量的增加而升高。Ｔｉ－Ｃ添加量的增大对燃烧温度影响不大。燃烧速度随以上添加剂量的增大而增大