棉针织物的阳离子涂料染色

采用新开发的阳离子涂料对纯棉针织物染色.通过分析染色浴比、阳离子涂料用量、染色温度、时间和匀染剂用量等工艺因素对染色效果的影响,优化了棉针织物染色工艺:阳离子涂料15%(omf),浴比1:10,70℃染色保温30 min,匀染剂1227 6 g/L,加入涂料牢度提升剂DM-2592 10 g/L,40 ℃保温20 min,上染率达99%,最后经硅油和湿摩擦牢度提升剂同浴浸轧整理.     

阳离子活化剂在棉针织物染色中的应用

本文主要介绍了阳离子活化剂如何对棉纤维进行阳离子化,并选用活性染料进行染色实验分析。实践证明,这种工艺可以提高棉纤维染色的上染率、节约染料、减少污染。     

姜黄染料在阳离子改性棉针织物上的染色

随着部分合成染料被禁用,天然染料受到人们的青睐.文中介绍了一种天然染料--姜黄,由于它与棉纤维缺乏亲和力,直接染色效果很差,因此棉织物需进行阳离子改性处理,在纤维素上引入季铵阳离子,从而与姜黄的阴离子基反应,提高上染率.通过正交实验,确定了姜黄染料的最佳萃取工艺为:姜黄80 g/L,Na0H 20 g/L,反应温度70℃,反应时间75 min;棉织物的阳离子化处理最佳工艺是:阳离子化试剂浓度50 g/L,Na0H浓度15 g/L,温度80℃,浴比1:30,时间40 min;改性棉姜黄染色最佳工艺:萃取液浓度50 g/L,温度80℃,染液pH值7,浴比为1:40,反应时间60 min.     

虫胶染料对阳离子改性棉的染色性能研究

采用改性剂DT对棉织物进行阳离子改性处理，然后用天然虫胶染料对其进行染色试验。对纤维素的改性工艺条件和染色工艺作了分析，试验表明染色色牢度基本符合国家标准。     

棉针织物阳离子化一浴法染色的探讨

采用自制的阳离子化助剂CIAB和不同的活性染料对全棉针织物进行阳离子化一浴法染色，并与传统染色工艺进行比较。试验结果表明，在全棉针织物染色中，运用阳离子化一浴法工艺是可行的。但同一种阳离子化助剂用于不同的活性染料，效果存在明显差异。     

棉针织物单面泡沫染色工艺

运用泡沫技术对棉针织物进行单面染色,分析了各工艺因素对染色织物K/S值的影响,确定棉针织物单面泡沫染色的优化工艺条件为:DEKsol活性蓝BK 150％5 g/L,十二烷基硫酸钠3 g/L,海藻酸钠1 g/L,尿素5 g/L,碳酸钠20 g/L,焙烘温度120℃,焙烘时间4 min,涂覆速度1.5 m/min,涂覆厚度0.7mm,发泡比11.6,轧辊压力1×105 Pa.     

板栗壳天然染料对羊毛针织物的染色性能研究

为合理开发和使用板栗壳天然染料,利用正交实验分析了板栗壳染料在羊毛针织物上的染色性能,得到了直接染色、预媒染色和后媒染色的优化工艺,测试与比较了采用3种染色方法的优化工艺的染色牢度.结果表明,板栗壳染料适于采用铝顸媒染色法染羊毛针织物,其最佳染色工艺:染色温度95℃,提取液用量40 mL,pH值为5,媒染剂明矾用量为4%.     

棉的阳离子化及其天然染料染色

采用阳离子接枝剂对棉进行阳离子化处理,对接枝后的棉用天然染料染色,研究染色后织物的K／S值及各项牢度指标。     

纯棉针织物的活性染料"一次准"染色工艺探讨

为实现活性染料对纯棉针织物“一次准”染色，在前处理、染色工艺方面进行改进。前处理采用非烧碱氧漂特效助剂＋双氧水；染色前采用脱氧酶去除织物上残留的双氧水，减少漂后水洗次数，缩短工艺流程；改进传统染色升温、加料方法。详细论述了生产中各个工序的技术管理要求，加强对染化料助剂库、化验室和染色等工序的严格管理，是实施染色“一次准”的基础。     

棉针织物冷轧堆染色工艺

对棉针织物活性染料冷轧堆染色的工艺条件作了详细分析，并将冷轧堆法大生产染色与常规溢流喷射染色的染色牢度、收缩率进行了对比。结果表明，冷轧堆染色完全可以应用于针织物，并具有固色率高、能耗低、污水排放少等优点。     

棉织物的桑葚色素无媒染工艺

织物分别采用自制阳离子固色剂和交联剂预处理,用提取的桑葚色素进行媒染染色,优化了工艺条件.固色剂预处理工艺条件为:固色剂16 g/L,焙烘温度85℃,焙烘时间5 min;交联剂预处理工艺条件为:交联剂30 g/L,焙烘温度80℃,焙烘时间2 min.经过两种工艺预处理后,均在中性条件下染色.固色剂和交联剂的使用可以明显改善织物的表面色深,皂洗牢度和摩擦牢度也达到服用要求.     

棉织物的天然染料媒染工艺研究

以稀土为媒染剂，研究了绿茶、紫苏、甘蓝等天然染料对棉织物的染色工艺。采用轧染法和浸染法（预媒、同浴、后媒染色法）工艺对棉织物染色，并与其它媒染剂（单宁酸、硫酸亚铁、明矾）作比较。结果表明，采用稀土媒染轧染工艺效果较好，文中给出了天然染料用稀土媒染棉织物的染色工艺条件。     

棉针织物Anozol L型活性染料低温染色

采用Anozol L型活性染料对纯棉针织物进行低温染色,探讨了染色温度、碱剂种类、固色pH值、元明粉质量浓度和固色时间对K/S值的影响,得出的优化染色工艺为:染料2％(onf),纯碱5g/L,烧碱0.5～1.0 g/L,元明粉40 g/L,40℃固色90 min.该系列染料提升性好,适宜染中深色;染色织物匀染性好,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均较高,具有显著的节能减排优势.     

纯棉针织物活性染料漂染一浴工艺

利用漂染一浴助剂——染煮效HK 1236,使用耐双氧水稳定性较好的KYR系列红、黄、蓝、翠蓝活性染料,对纯棉针织物进行漂染一浴一步法工艺染色。列举了大生产过程中的浅粉、浅黄、浅蓝和浅翠蓝四个颜色的染色工艺,并与传统的双活性基活性染料漂染二步法工艺进行比较,发现二者染色效果基本相当,能够满足生产要求,但新工艺可节约成本达532元,并降低了水耗和能耗。     

代用碱在纯棉筒子纱活性染色中的应用

探讨了固色代用碱简易替DS在纯棉筒子纱活性染料染色中的应用，分析了元明粉用量、代用碱用量、固色温度、固色时间等工艺因素对染色效果的影响，通过工艺因素水平及正交试验，优化了代用碱在纯棉筒子纱活性染料染色中的工艺条件。试验结果表明，简易替DS用量少、化料简便、在染液中分散均匀，固色效果与传统碱剂相当，可取代传统的纯碱固色工艺。     

棉织物的栀子黄植物染料染色

先对纯棉织物进行色媒体阳离子化改性处理,再采用植物染料栀子黄后媒染染色。分析了烧毛、煮漂、阳离子改性、染色、拉幅、预缩等染整工序对染色质量的影响,给出了合适的工艺参数,以提高织物得色量,保证染色重现性。染色织物上染率高、色泽明亮、匀染性好,且手感柔软。     

阳离子化棉织物天然茶染料的染色性能

通过研究茶染料对阳离子改性棉织物的染色性能及上染机理,其试验数据表明,天然茶染料上染未改性棉织物时表现为Nernst型吸附,主要结合力为范德华力和氢键;上染改性棉织物时表现为Langmuir型吸附,主要以离子键结合.获得的优化的染色工艺条件为:60℃中性染浴中染色60min,天然茶染液质量浓度为6g/L,浴比1∶30.对改性织物进行直接染色,并与未改性及媒染处理的织物相比,其染色深度明显增加,耐洗、耐摩擦色牢度也明显改善.